对数修形滚子用比较轮廓测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对数修形滚子用比较轮廓测量装置，X轴滑台机构和Y轴滑台机构均装在基座上，滚子调平座位于X轴滑台机构上，调平座底板固定连接在X轴滑台机构上，调平座中间板一侧具有连接板，周向调节螺丝固定连接板上且与调平座上层板的一侧相抵，调平座中间板和调平座上层板通过周向转轴连接，水平调节螺丝固定于调平座底板和调平座中间板一端间，调平座底板和调平座中间板间还装有水平转轴。本实用新型专利技术的系统可以实时采集数据并绘制轮廓曲线，通过实测曲线与理论设计曲线设定的公差范围进行比较，以判定待测滚子的合格状态并显示指定测量位置的凸度量，操作方便而且稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
对数修形滚子用比较轮廓测量装置
本技术涉及对数修形滚子用比较轮廓测量专用设备，具体涉及一种对数修形滚子用比较轮廓测量装置。
技术介绍
圆柱滚子轴承的工程应用广泛，目前，我国圆柱滚子轴承的使用寿命远不及发达国家，其中大部分轴承失效是由于滚子的破坏。实际使用和试验也表明，圆柱滚子的设计技术与制造水平是影响轴承使用寿命的主要因素之一，如凸度设计不合理就是主要原因，它会导致轴承滚子两端产生“边缘效应”，使滚子过早疲劳失效，因此边缘效应的产生是轴承疲劳寿命大大降低的重要原因。对数轮廓滚子无论是轻载还是重载时，均具有较优的疲劳寿命；因此对数修形被认为是目前滚子轮廓设计的最优修形方式，现阶段的主要工作是针对对数滚子进行不同工况下凸度量的设计。对于常见的触针式轮廓仪，测量前需精准的调整机械平台，使待测滚子处于水平状态，工件锥度和偏斜的存在会导致圆柱滚子凸度量的测量值不够准确，另外，目前还没有实现待测滚子轮廓与理论设计轮廓吻合度的直接曲线比较。所以为了直观的显示对数滚子的轮廓形状与凸度量的测量结果，并实现与理论设计的滚子轮廓曲线进行比较，以判别待测滚子形状与凸度量是否合格，有必要研发一套滚子轮廓的数字化测量系统，以提高对数滚子测量的操作方便性和测量数据的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对数修形滚子用比较轮廓测量装置，操作方便性而且测量数据的可靠性高。本技术是通过如下技术方案实现的：一种对数修形滚子用比较轮廓测量装置，包括基座、X轴滑台机构和Y轴滑台机构和滚子调平座，所述X轴滑台机构和Y轴滑台机构均装在基座上，所述滚子调平座位于X轴滑台机构上，所述滚子调平座，包括调平座底板、调平座中间板、调平座上层板、水平转轴、周向转轴、周向调节螺丝和水平调节螺丝，所述调平座底板固定连接在X轴滑台机构上，调平座中间板一侧具有连接板，所述周向调节螺丝固定连接板上且与所述调平座上层板的一侧相抵，所述调平座中间板和调平座上层板通过周向转轴连接，所述水平调节螺丝固定于调平座底板和所述调平座中间板一端间，所述调平座底板和所述调平座中间板间还装有水平转轴。在上述技术方案中，所述X轴滑台机构包括第一伺服电机、滚子调平座、第一丝杆滑台、第一丝杆机构和第一光栅尺，所述滚子调平座安装于第一丝杆滑台上，所述第一伺服电机通过第一丝杆机构驱动第一丝杆滑台做左右往复运动。在上述技术方案中，所述Y轴滑台机构，包括第二伺服电机、第二丝杆机构、第二丝杆滑台、第二光栅尺、传感器支架和触针式传感器，所述传感器支架固定连接在第二丝杆滑台上，且传感器支架上固定连接有所述触针式传感器，所述第二伺服电机通过第二丝杆机构驱动第二丝杆滑台做上下往复运动。在上述技术方案中，所述X轴滑台机构和Y轴滑台机构均由PLC系统控制。本技术的有益效果是：本技术的系统可以实时采集数据并绘制轮廓曲线，通过实测曲线与理论设计曲线设定的公差范围进行比较，以判定待测滚子的合格状态并显示指定测量位置的凸度量，操作方便而且稳定性高。附图说明图1所示为专用设备的整体轴侧图；图2所示为工件调平座轴侧图；图3所示为软件分析结果比较图；标号如下：基座1；第一伺服电机2；第二光栅尺3；第二丝杆滑台4；第二丝杆机构5；第二伺服电机6；传感器支架7；触针式传感器8；滚子调平座9；第一丝杆滑台10；第一丝杆机构11；第一光栅尺12；调平座底板13；调平座中间板14；调平座上层板15；水平转轴16；周向转轴17；周向调节螺丝18；水平调节螺丝19；连接板20。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～2所示，一种对数修形滚子用比较轮廓测量装置，包括基座1、X轴滑台机构和Y轴滑台机构和滚子调平座9，所述X轴滑台机构和Y轴滑台机构均装在基座上，所述滚子调平座9位于X轴滑台机构上，所述滚子调平座9，包括调平座底板13、调平座中间板14、调平座上层板15、水平转轴16、周向转轴17、周向调节螺丝18和水平调节螺丝19，所述调平座底板13固定连接在X轴滑台机构上，调平座中间板14一侧具有连接板20，所述周向调节螺丝18固定在连接板20上且与所述调平座上层板15的一侧相抵，所述调平座中间板14和调平座上层板15通过周向转轴17连接，且所述围绕周向转轴17可实现调平座上层板15的周向角度以消除待测滚子水平方向的偏斜误差，所述水平调节螺丝19固定于调平座底板13和所述调平座中间板14一端间，所述调平座底板13和所述调平座中间板14间还装有水平转轴16，围绕水平转轴16可实现调平座中间板14和调平座上层板15水平角度以消除待测滚子的纵向偏斜误差。所述X轴滑台机构包括第一伺服电机2、滚子调平座9、第一丝杆滑台10、第一丝杆机构11和第一光栅尺12，所述滚子调平座9安装于第一丝杆滑台10上，所述第一伺服电机2通过第一丝杆机构11驱动第一丝杆滑台10做左右往复运动。所述Y轴滑台机构，包括第二伺服电机6、第二丝杆机构5、第二丝杆滑台4、第二光栅尺3、传感器支架7和触针式传感器8，所述传感器支架7固定连接在第二丝杆滑台4上，且传感器支架7上固定连接有所述触针式传感器8，所述第二伺服电机6通过第二丝杆机构5驱动第二丝杆滑台4做上下往复运动。所述X轴滑台机构和Y轴滑台机构均由PLC系统控制。所述第一伺服电机2、滚子调平座9、第一丝杆滑台10、第一丝杆机构11、第一光栅尺12组成的X轴滑台机构和所述第二伺服电机6、第二丝杆机构5、第二丝杆滑台4、第二光栅尺3、传感器支架7、触针式传感器8组成的Y轴滑台机构能实现待测工件以微米级进给。最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对数修形滚子用比较轮廓测量装置，其特征在于：包括基座(1)、X轴滑台机构和Y轴滑台机构和滚子调平座(9)，所述X轴滑台机构和Y轴滑台机构均装在基座上，所述滚子调平座(9)位于X轴滑台机构上，所述滚子调平座(9)，包括调平座底板(13)、调平座中间板(14)、调平座上层板(15)、水平转轴(16)、周向转轴(17)、周向调节螺丝(18)和水平调节螺丝(19)，所述调平座底板(13)固定连接在X轴滑台机构上，调平座中间板(14)一侧具有连接板(20)，所述周向调节螺丝(18)固定在连接板(20)上且与所述调平座上层板(15)的一侧相抵，所述调平座中间板(14)和调平座上层板(15)通过周向转轴(17)连接，所述水平调节螺丝(19)固定于调平座底板(13)和所述调平座中间板(14)一端间，所述调平座底板(13)和所述调平座中间板(14)间还装有水平转轴(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对数修形滚子用比较轮廓测量装置，其特征在于：包括基座(1)、X轴滑台机构和Y轴滑台机构和滚子调平座(9)，所述X轴滑台机构和Y轴滑台机构均装在基座上，所述滚子调平座(9)位于X轴滑台机构上，所述滚子调平座(9)，包括调平座底板(13)、调平座中间板(14)、调平座上层板(15)、水平转轴(16)、周向转轴(17)、周向调节螺丝(18)和水平调节螺丝(19)，所述调平座底板(13)固定连接在X轴滑台机构上，调平座中间板(14)一侧具有连接板(20)，所述周向调节螺丝(18)固定在连接板(20)上且与所述调平座上层板(15)的一侧相抵，所述调平座中间板(14)和调平座上层板(15)通过周向转轴(17)连接，所述水平调节螺丝(19)固定于调平座底板(13)和所述调平座中间板(14)一端间，所述调平座底板(13)和所述调平座中间板(14)间还装有水平转轴(16)。


2.根据权利要求1所述的对数修形滚子用比较轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，王伟，
申请(专利权)人：常州市乾憬轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32