—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备制造技术

本发明专利技术涉及锻造加工技术领域，具体为一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，包括支撑板，所述支撑板的上端左侧固定连接有高温加热装置，所述高温加热装置的内腔右侧设有加热腔，所述加热腔的内部活动插接有储存壳体，所述储存壳体的右端固定连接有保温板，所述保温板的右端上部固定连接有连接块，所述储存壳体的上端左侧固定连接有支板，所述支板的上端通过连接轴连接有连板，所述连板的上端固定连接有储存支板，所述储存支板的下端右侧和储存壳体的内腔下端右侧之间固定连接有复位弹簧。通过设有高温加热装置的结构，使得物料堆积中部加热更加完全；通过设有淬火池的结构，使得淬火池的下料更加方便。

【技术实现步骤摘要】
—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备
本专利技术涉及锻造加工
，具体为—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备。
技术介绍
目的在于改善结构钢的断裂韧性。例如某些中碳合金钢采用1200-1255摄氏度超高温淬火，将合金碳化物完全溶解，消除了未溶碳化物作为微裂纹形核的可能性，断裂韧性提高了70-125%。同时使晶界上吸附的Sn，As等有害杂质扩散均匀化。有人发现超高温淬火后形成板条状马氏体，板条间还存在稳定的残余奥氏体薄膜(10-20nm），对韧性有利。超高温淬火还能显著地提高钢的冲击韧度。在排除非马氏体组织的情况下，超高温淬火能够降低不可逆回火脆性，消除可逆回火脆性。超高温淬火对钢材的疲劳极限也有良好的作用。例如，经高温形变淬火及300℃回火后，55Si2、50CrMnA钢的疲劳极限分别为617MPa和588MPa，而经普通热处理后的疲劳极限则分别为519MPa和510MPa，即使疲劳极限提高了20%左右。此外，高温形变淬火还可以提高钢材的热强性、断裂韧性及裂纹扩展功等；可是普通的锻件在进行高温淬火回火时，下料非常的麻烦，并且锻件的加热和淬火不够充分，因此我们提出了一种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出普通的锻件在进行高温淬火回火时，下料非常的麻烦，并且锻件的加热和淬火不够充分的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，包括支撑板，所述支撑板的上端左侧固定连接有高温加热装置，所述高温加热装置的内腔右侧设有加热腔，所述加热腔的内部活动插接有储存壳体，所述储存壳体的右端固定连接有保温板，所述保温板的右端上部固定连接有连接块，所述储存壳体的上端左侧固定连接有支板，所述支板的上端通过连接轴连接有连板，所述连板的上端固定连接有储存支板，所述储存支板的下端右侧和储存壳体的内腔下端右侧之间固定连接有复位弹簧，所述保温板的下侧左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的传动杆上端通过连接轴连接有滚轴，所述支撑板的右端设有淬火池，所述淬火池的上端外侧设有推料框，所述推料框的左端中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接在支撑板的上侧右侧安装槽内，所述淬火池的内腔下部固定连接有支板，所述支板的插接孔贯穿插接有管道，所述管道的下端固定且连通插接供液板的内侧，所述供液板的右端通过供液管道连接泵体，且泵体的进液口通过供液管插接在淬火池的上侧，所述管道的上端通过支块固定连接有挡片，所述支板的下端中部固定连接有第三电动伸缩杆的传动杆，所述第三电动伸缩杆的上端固定连接在淬火池的下端中部，所述淬火池的右侧壁上侧设有传送带，所述传送带贯穿插接在高温回火装置。优选的，所述储存壳体的内腔右侧呈圆弧状，且储存支板的右侧呈圆弧状，且两个圆弧状的圆心相同。优选的，所述储存支板至少设有三个，所述储存支板的前后端与上侧左右两侧通过支块固定连接，所述储存支板的前后端与储存壳体的内侧壁相贴合，且储存支板的前后端与储存壳体的内侧壁光滑。优选的，所述储存壳体的左端和推料框的右端均为敞口，所述推料框的下端和淬火池的上端以及传送带的上端面位于同一水平面上。优选的，所述插接孔和管道的数量相等，所述管道均匀的插接在供液板的上端，所述管道相应的插接在插接孔的内侧。优选的，所述滚轴的上端面与储存支板的下端面相互贴合，所述储存支板的右端面始终与加热腔的右端相互贴合。优选的，所述连接块的右侧上部贯穿开有固定连接孔。优选的，所述保温板的左端外侧固定连接密封板，所述密封板活动插接在高温加热装置的右侧外侧的密封插槽内部。优选的，所述推料框的右端前后侧内侧开有限位孔，且限位孔内部活动插接有定位杆，所述定位杆的右端固定连接在高温回火装置的左端下部。—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺，包括以下步骤：步骤一，连接块连接外部的机械手机构，从而能够通过机械手带动保温板和储存壳体组成装置按照固定的轨道运行，即左右直线运行，首先使得第一电动伸缩杆回到原始的位置，然后储存支板向右侧倾斜，这样通过外部设备将工件放置在各个储存支板的上端，放置完毕后，通过机械手把保温板和储存壳体组成装置插接在加热腔的内部；步骤二，其次，启动高温加热装置，使其温度达到1200-1255摄氏度对工件进行超高温加热1.5小时；步骤三，加热完毕后，启动机械手，通过机械手带动保温板和储存壳体组成装置向右侧位移至淬火池的上端，然后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆会升起而迫使储存支板慢慢向左倾斜，进而能够对淬火后的物料进行下料，落入淬火池内部；步骤四，进行淬火1小时后，并且在淬火过程中，启动泵体能够使得液体相对均匀的在堆积的物料内部进行流动，从而能够更加高效的完成淬火；步骤五，淬火完毕后，启动第三电动伸缩杆，会带动支板向上运行，并且插接孔与管道相互分离时，能够使得液体流到淬火池的内侧下部，对物料进行控水处理；步骤六，控水完毕后，启动第二电动伸缩杆会带动推料框向右运行，把物料推送至运行的传送带上端，运行至高温回火装置内部进行高温回火处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设有高温加热装置的结构，机械手带动保温板和储存壳体组成装置向右侧位移至淬火池的上端，然后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆会升起而迫使储存支板慢慢向左倾斜，进而能够对淬火后的物料进行下料，落入淬火池内部，能够使得加热后的物料下料更加方便，并且存支板能够储存放置物料，且设置多层，避免物料的堆积，而使得物料堆积中部加热不够完全。通过设有淬火池的结构，启动泵体能够使得液体相对均匀的在堆积的物料内部进行流动，从而能够更加高效的完成淬火，并且在启动第三电动伸缩杆带动支板向上运动至上端面与淬火池上端面水平，启动第二电动伸缩杆会带动推料框向右运行，把物料推送至运行的传送带上端，使得淬火池的下料更加方便。附图说明图1为本专利技术—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备结构整体示意图；图2为本专利技术一种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备高温加热装置剖视示意图；图3为本专利技术—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备淬火池剖视示意图；图4为本专利技术—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备储存支板整体结构示意图；图5为本专利技术—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备图4中A处结构放大示意图；图6为本专利技术—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备保温板左侧连接结构示意图。图中：1、支撑板；2、高温加热装置；3、保温板；4、连接块；5、第二电动伸缩杆；6、推料框；7、淬火池；8、传送带；9、高温回火装置；10、支板；11、插接孔；12、第三电动伸缩杆；13、储存壳体；14、加热腔；15、储存支板；16、连板；17、复位弹簧；18、第一电动伸缩杆；19、滚轴；20、泵体；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上端左侧固定连接有高温加热装置（2），所述高温加热装置（2）的内腔右侧设有加热腔（14），所述加热腔（14）的内部活动插接有储存壳体（13），所述储存壳体（13）的右端固定连接有保温板（3），所述保温板（3）的右端上部固定连接有连接块（4），所述储存壳体（13）的上端左侧固定连接有支板，所述支板的上端通过连接轴连接有连板（16），所述连板（16）的上端固定连接有储存支板（15），所述储存支板（15）的下端右侧和储存壳体（13）的内腔下端右侧之间固定连接有复位弹簧（17），所述保温板（3）的下侧左侧固定连接有第一电动伸缩杆（18），所述第一电动伸缩杆（18）的传动杆上端通过连接轴连接有滚轴（19），所述支撑板（1）的右端设有淬火池（7），所述淬火池（7）的上端外侧设有推料框（6），所述推料框（6）的左端中部固定连接有第二电动伸缩杆（5），所述第二电动伸缩杆（5）固定连接在支撑板（1）的上侧右侧安装槽内，所述淬火池（7）的内腔下部固定连接有支板（10），所述支板（10）的插接孔（11）贯穿插接有管道（22），所述管道（22）的下端固定且连通插接供液板（21）的内侧，所述供液板（21）的右端通过供液管道连接泵体（20），且泵体（20）的进液口通过供液管插接在淬火池（7）的上侧，所述管道（22）的上端通过支块固定连接有挡片（23），所述支板（10）的下端中部固定连接有第三电动伸缩杆（12）的传动杆，所述第三电动伸缩杆（12）的上端固定连接在淬火池（7）的下端中部，所述淬火池（7）的右侧壁上侧设有传送带（8），所述传送带（8）贯穿插接在高温回火装置（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上端左侧固定连接有高温加热装置（2），所述高温加热装置（2）的内腔右侧设有加热腔（14），所述加热腔（14）的内部活动插接有储存壳体（13），所述储存壳体（13）的右端固定连接有保温板（3），所述保温板（3）的右端上部固定连接有连接块（4），所述储存壳体（13）的上端左侧固定连接有支板，所述支板的上端通过连接轴连接有连板（16），所述连板（16）的上端固定连接有储存支板（15），所述储存支板（15）的下端右侧和储存壳体（13）的内腔下端右侧之间固定连接有复位弹簧（17），所述保温板（3）的下侧左侧固定连接有第一电动伸缩杆（18），所述第一电动伸缩杆（18）的传动杆上端通过连接轴连接有滚轴（19），所述支撑板（1）的右端设有淬火池（7），所述淬火池（7）的上端外侧设有推料框（6），所述推料框（6）的左端中部固定连接有第二电动伸缩杆（5），所述第二电动伸缩杆（5）固定连接在支撑板（1）的上侧右侧安装槽内，所述淬火池（7）的内腔下部固定连接有支板（10），所述支板（10）的插接孔（11）贯穿插接有管道（22），所述管道（22）的下端固定且连通插接供液板（21）的内侧，所述供液板（21）的右端通过供液管道连接泵体（20），且泵体（20）的进液口通过供液管插接在淬火池（7）的上侧，所述管道（22）的上端通过支块固定连接有挡片（23），所述支板（10）的下端中部固定连接有第三电动伸缩杆（12）的传动杆，所述第三电动伸缩杆（12）的上端固定连接在淬火池（7）的下端中部，所述淬火池（7）的右侧壁上侧设有传送带（8），所述传送带（8）贯穿插接在高温回火装置（9）。


2.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述储存壳体（13）的内腔右侧呈圆弧状，且储存支板（15）的右侧呈圆弧状，且两个圆弧状的圆心相同。


3.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述储存支板（15）至少设有三个，所述储存支板（15）的前后端与上侧左右两侧通过支块固定连接，所述储存支板（15）的前后端与储存壳体（13）的内侧壁相贴合，且储存支板（15）的前后端与储存壳体（13）的内侧壁光滑。


4.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述储存壳体（13）的左端和推料框（6）的右端均为敞口，所述推料框（6）的下端和淬火池（7）的上端以及传送带（8）的上端面位于同一水平面上。


5.根据权利要求1所述的一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，其特征在于：所述插接孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚彬彬，
申请(专利权)人：南京金满园机械制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32