弹性体及使用该弹性体的按键制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹性体及使用此弹性体的按键，其包括：一本体，具有一底部、一设置在弹性体底部周缘中侧向凸缘，以及一设置于侧向凸缘的上表面的制程标记，该制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。由于按键上弹性体的结构及标记设计，从而在生产过程中，能够彻底了解并解决弹性体损坏的原因，使键盘能大大地提高其生产质量，减少不良品，并在检验过程中较方便，降低生产成本。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种键盘弹性体及使用此弹性体的按键，特别是涉及一种具有几何符号标示位置的键盘弹性体。
技术介绍
请参阅图1A及图1B，图1A为现有笔记本电脑世纪键盘的立体分解图，图1B为现有笔记本电脑的单一按键的分解图。现有笔记本电脑的键盘包括有多个键帽(图1A中仅显示一个键帽作为代表)11、多个支撑结构(图中仅显示一个支撑结构作为代表)12、一弹性薄层13、一电路薄膜14、以及一基板15。键盘的各零件分述如下基板15上设有多个承座151及弯钩152。电路薄膜14上具有对应各键帽的导电接点，在电路薄膜14上尚设置有多个同时贯穿三层薄膜的通孔141。弹性薄层13为一体成型的橡胶制品，其具有一片状本体130、多个弹性体131、连接部133以及通孔132，其中弹性体131与片状本体130之间通过连接部133而相连接。支撑结构12包括有第一支撑架121及第二支撑架122，其中第二支撑架122与第一支撑架121相互枢接，形成一剪刀式支撑结构。此外，支撑结构12具有一第一端点及一第二端点。请参阅图1C，其为键帽的底视图。键帽11内设置有卡钩部111及夹持部112。请参阅图1A及图1C，组装键盘时，电路薄膜14及弹性薄层13叠放在基板15上，使得基板15的承座151及卡钩152依序穿过电路薄膜14上的通孔141、以及弹性薄层13上的通孔132。支撑结构12以允许键帽上下运动的方式设置于基板15与键帽11之间基板15，其中支撑架12的第一端1211、1221连接于基板15的承座151及弯钩152中基板15。而支撑架12的第二端1212、1222连接于键帽11的卡钩部111、夹持部112基板15。操作键盘时，使用者按压键帽11，键帽11下沉而压迫到弹性体131，使弹性体131变形，而弹性体131内的一突点便会压迫到电路薄膜14的对应点，使电路薄膜14在该点导通而送出对应的信号。以上所述为现有笔记本电脑的键盘的构造及操作原理。其中，在制造弹性体131时，通常是以一体成型制作出一片具有多个中空突出物的弹性膜，在将各个中空突出物由弹性膜上分离而成弹性体131后，再用工具粘合在预制的弹性薄层13上。但在上述分离及粘合的过程中，弹性体131是随意排列粘合至弹性薄层13上的，当有弹性体131损坏时，并无法知道是否因为模具上对应模穴设计或制造不良所引起，故无法彻底解决弹性体131损坏的问题。因此，一般在制造键盘时，都会在粘合弹性体131前多一道筛选步骤，将损坏的弹性体131去除，以免将损坏的弹性体131一起粘合至弹性薄层13上，使产出的键盘良率下降，但如此仍无法彻底解决弹性体损坏的原因，因为上述步骤并无法确实知道是在制作过程中的哪一个环节出现问题，因此增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有位置标示的弹性体，当发现有不良品产生时，可通过弹性体上的位置标示对模具及生产工具上的对应模穴进行检查，一方面可解决弹性体破损的问题，另一方面也可节省筛选不良品的时间，增加产出键盘的良率。本技术的目的是这样实现的，即提供一种弹性体，其包括一本体，其具有一底部；一侧向凸缘，该侧向凸缘设置在该弹性体底部周缘；以及一制程标记，设置于该侧向凸缘的上表面，该制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。本技术还包括一种使用一弹性体的按键，该按键包括一基板；一键帽，该键帽设置于该基板上方；一弹性体，设置于该键帽与该基板之间，该弹性体具有一底部；一侧向凸缘，该侧向凸缘设置在该弹性体底部周缘；以及一制程标记，设置于该侧向凸缘的上表面，该制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。本技术还包括一种使用一弹性体的按键，该按键包括一基板；一键帽，该键帽设置于该基板上方；一弹性体，该弹性体设置于该键帽与该基板间，该弹性体具有一底部；一抵接部，该抵接部设置在该弹性体顶部而抵接于该键帽下表面；及一制程标记，设置于该抵接部表面，该位置标记制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。本技术优点在于，由于按键上弹性体的结构及标记设计，从而在生产过程中，能够彻底了解并解决弹性体损坏的原因，使键盘能大大地提高其生产质量，减少不良品，并在检验过程中较方便，降低生产成本。附图说明图1A为现有笔记本电脑的键盘的立体分解图；图1B为现有笔记本电脑的单一按键的分解图；图1C为键帽的底视图；图2A为本技术实施例中母模的上视图；图2B为图2A中S-S剖面的剖视图；图2C为本技术实施例中公模的剖视图；图3A为本技术实施例中具有多个中空突出物的弹性膜的部分上视图；图3B为本技术实施例中具有参数标记的弹性体的上视图；图3C为本技术实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；图3D为本技术另一实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；图3E为本技术另一实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；图3F为本技术另一实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；图3G为本技术另一实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；图3H为本技术另一实施例中具有参数标记的弹性体的上视图；图4为本技术第二实施例弹性体的上视图；图5为本技术实施例的弹性体设置于键盘弹性薄层上的部分上视图； 图6为本技术实施例具有位置标示的弹性体的制造方法流程图。具体实施内容进一步讲，本技术提供的具有参数标记的弹性体，其包括一本体、一基准标记、多个参数标记及多个分隔标记。其中，本体具有一标记面，在此面上区分为多个区域，以基准标记为判读基准，以多个分隔标记作区域的区隔，而多个位置标记分别以各间距排列位于该各区域内。此外，上述位置标记、基准标记及分隔标记均为简单且各为相同的几何图形，以供品管人员判读。针对上述具有参数标记的弹性体，其制造方法包括提供一模具，该模具上设置有多个凹槽，再对该模具上的每一个凹槽给予不同编号，并在每一凹槽的一标记面上设置多个参数标记；以该模具制作出具有多个中空突出物的弹性膜，再由该弹性膜上分离出一中空突出物而形成一弹性体。其中参数标记代表各凹槽的位置编号或弹性体制作过程的制程参数，且各组参数标记为不同的凸起或是凹陷的几何图形，且上述几何符号为以等间距排列几何图形，其通过多个分隔标记区隔，以供品管人员判读。请参考图1A及图1B，按键由一基板15、一升降机构12、一键帽11、一弹性体131所组成。其中升降机构12设置于基板上方，键帽11设置于升降机构12之上，弹性体131设置于键帽11与基板15之间，弹性体下方并设有相对应的导电接点。弹性体131一般约只有直径3～8mm，所以在弹性体131的外表面上并没有太大的面积可以加上数字编号，且其模具制作成本较高。故本技术提出在弹性体131的侧向凸缘1311上制作模具的模穴位置标记，以供品管人员对模具及工具作保养维护。请参考图2A～图2C，图2A为本技术实施例中母模的上视图，图2B为图2A中S-S剖面的剖视图，图2C为本技术实施例中公模的剖视图。此母模20上具有多个凹槽22，且每一个凹槽22均相对具有一对应凹槽编号21、及位于一标记面224的上基准标记221、多个分隔标记222及依序编号的参数标记223。如图2A所示，在凹槽22的标记面224上被区分为多个区域，各区域以一分隔标记222作为各区之分隔，在此实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性体，其特征在于，包括：一本体，其具有一底部；一侧向凸缘，该侧向凸缘设置在该弹性体底部周缘；以及一制程标记，设置于该侧向凸缘的上表面，该制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宏铭，
申请(专利权)人：达方电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]