本发明专利技术公开了一种正多边形蜂窝夹层构件及其制备方法，所述铝合金挤压件包括两个夹持固定部，夹持固定部包括两个对称设置的连接板，两个连接板相对的内侧均开设有注胶槽、限位槽；在注胶槽中注入环氧树脂胶粘剂后，在蜂窝夹芯板的两面和两个连接板之间形成了一层环氧树脂胶粘剂薄层；在连接板上与注胶槽的末端相连的位置设置有橡胶胶条夹持部，橡胶胶条夹持部为设置在连接板上的圆弧形凹陷，橡胶胶条圆弧卡在该圆弧形凹陷中。本发明专利技术旨在提供一种结构稳定、防水密封、面板完整且无铆接痕迹的正多边形蜂窝夹层构件，充分利用蜂窝夹层结构的面板强度，解决传统蜂窝夹层结构打孔安装和组装强度不足的难题。和组装强度不足的难题。和组装强度不足的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种正多边形蜂窝夹层构件及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种正多边形蜂窝夹层构件及其制备方法，属于蜂窝夹层结构
技术介绍
[0002]蜂窝夹层结构由于具有轻质高强、隔音隔热等特点，被广泛应用于汽车内外饰件、航空航天和吊顶装饰等领域。通常，蜂窝夹层结构需要将不同蜂窝夹芯板进行组合，相邻蜂窝夹芯板之间采用螺栓紧固的方式进行连接。蜂窝夹层结构属于中空材料，蜂窝夹芯板平拉强度和压缩强度较低，长期使用后容易发生松动和脱落，使得后期维护成本大大增加。使用蜂窝夹芯板时，需要考虑如何充分利用蜂窝夹层结构面板的强度，提高蜂窝夹芯板的稳定性。
[0003]目前，相关专利涉及蜂窝夹芯板的平直式连接，尚无专利涉及多角度蜂窝夹芯板或多边形蜂窝夹芯板的连接及装配。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于：公开一种正多边形蜂窝夹层构件及其制备方法，旨在提供一种制备工艺简单、结构稳定、防水密封、面板完整且无任何铆接痕迹的蜂窝夹层构件，以解决传统蜂窝夹层结构连接和组装强度不足的难题。本专利技术也可拓展应用至平直构件、直角构件以及其它正多边形蜂窝夹芯板的连接与组装。
[0005]一种正多边形蜂窝夹层构件，包括铝合金挤压件11、楔形密封橡胶胶条15、蜂窝夹芯板12和环氧树脂胶粘剂13；
[0006]所述铝合金挤压件11包括两个夹持固定部，夹持固定部包括两个对称设置的连接板25，两个连接板25相对的内侧均开设有注胶槽27、限位槽23；在注胶槽27中注入环氧树脂胶粘剂后，在蜂窝夹芯板的两面和两个连接板25之间形成了一层环氧树脂胶粘剂薄层；在连接板25上与注胶槽27的末端相连的位置设置有橡胶胶条夹持部，橡胶胶条夹持部为设置在连接板25上的圆弧形凹陷，橡胶胶条圆弧33卡在该圆弧形凹陷中；
[0007]两个连接板25上的注胶槽27、限位槽23呈对称结构，注胶槽27设置在连接板25靠近夹持固定部底部的一端，限位槽23设置在靠近夹持固定部开口的一端，两个连接板25中间空间用于容纳蜂窝夹芯板。
[0008]所述的正多边形蜂窝夹层构件，注胶槽27包括两个或多个圆弧形凹陷，在注胶槽27中注入环氧树脂胶粘剂后，两个或多个圆弧形凹陷中的环氧树脂胶粘剂能够连成一体；环氧树脂胶粘剂薄层靠近蜂窝夹芯板的一面为平面，环氧树脂胶粘剂薄层的另一面由于该圆弧形凹陷的存在形成了圆弧形凸起。
[0009]所述的正多边形蜂窝夹层构件，铝合金挤压件的两个夹持固定部底部由支撑肋板21、22封闭，支撑肋板21、22与连接板25之间夹角为直角，蜂窝夹芯板与夹持固定部底部之间的契合面也切割成直角；两个夹持固定部之间呈一定角度连接在一起，该角度即铝合金
挤压件内夹角24为120
°
，相应的支撑肋板21、22之间夹角为60
°
；或者铝合金挤压件内夹角24为108
°
，相应的支撑肋板21、22之间夹角为72
°
；或者铝合金挤压件内夹角24为135
°
，相应的支撑肋板21、22之间夹角为45
°
。
[0010]所述的正多边形蜂窝夹层构件，楔形密封橡胶胶条15包括橡胶胶条圆弧33，橡胶胶条圆弧33的一端为橡胶胶条前端楔形区域30橡胶胶条前端楔形区域30通过圆弧形的过渡区域34与一呈上升的渐开斜面相连，渐开斜面与水平线的夹角为渐开斜面夹角32，渐开斜面之后为一下降的后坡面，后坡面与水平线的夹角为后坡面夹角31。
[0011]所述的正多边形蜂窝夹层构件，橡胶胶条前端楔形区域30的楔形面与环氧树脂胶粘剂相连，由于橡胶胶条前端楔形区域30的限制作用，环氧树脂胶粘剂在该位置形成与该楔形面相吻合的楔形区域，通过楔形区域两者能够紧密结合在一起。
[0012]所述的正多边形蜂窝夹层构件，在连接板25的末端设置一渐开斜面26，该渐开斜面26与上述橡胶胶条的渐开斜面相对应，通过该两个渐开斜面的设置，楔形密封橡胶胶条15安装方便，两者紧密吻合在一起并对蜂窝夹芯板提供一定的夹持力。
[0013]一种任一所述的正多边形蜂窝夹层构件的制备方法，包括以下步骤：
[0014]①
按设计尺寸裁剪蜂窝夹芯板，用丙酮清洗蜂窝夹芯板面板粘接区域、楔形密封橡胶胶条表面和铝合金挤压件，烘干静置；
[0015]②
按要求依次组装铝合金挤压件、蜂窝夹芯板，将楔形密封橡胶胶条嵌入铝合金挤压件内部限位槽，进行限位装配；
[0016]③
装配并封闭注胶底座，将底座周边均匀涂抹一层密封胶；
[0017]④
将注胶型环氧树脂胶粘剂注入蜂窝夹芯板12、铝合金挤压件11和楔形密封橡胶胶条15之间的空隙中，对蜂窝夹层结构注胶区域进行局部加热，再利用真空脱泡技术促进环氧树脂胶粘剂浸润、粘附与交联固化，形成蜂窝夹层结构构件。
[0018]所述的制备方法，所述蜂窝芯为纸蜂窝，蜂窝夹芯板厚度为10mm。
[0019]所述的制备方法，所述真空脱泡技术用以去除胶粘剂内部小分子和气泡，真空度控制在50mbar以内，实现过胶量30～40m/h，保持胶粘剂致密性，避免通过注射胶头处胶粘剂产生气泡，导致胶体质量下降。
[0020]所述的制备方法，蜂窝夹层构件采用共固化方式一体化成型，固化温度120～140℃，加热3～4小时后形成有效粘接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0022]1、蜂窝夹芯板契合面切割成直角，方便快捷，无需按照正多边形内部角度切割对应的倾斜角，可扩展到其它任意正多边形构件，传统切割工艺蜂窝芯接合处密封性欠佳；
[0023]2、楔形密封橡胶胶条、铝合金挤压件与蜂窝芯面板采用环氧树脂胶粘剂胶接方式连接，彼此之间形成足够的界面结合力，解决了蜂窝芯中空结构连接强度和支撑强度不足的问题；同时胶接方式省去了传统铆接工艺，无需进行钻孔加工，不会损伤蜂窝芯的整体性，粘接强度高；
[0024]3、楔形密封橡胶胶条与铝合金挤压件之间进行限位配合，采用复合C型限位槽方式限位，实现复合限位与防水密封的双重目的；铝合金挤压件连接端设计成渐开斜面，可有效防止产生尖角应力集中；
[0025]4、注入环氧树脂胶粘剂具有较好的绝热性能，可以对内层蜂窝芯起到良好的保护
作用；密封橡胶胶条前端楔形区域胶粘剂固化后，对蜂窝夹芯板起到止推、限位作用，增加蜂窝夹层构件的结构稳定性。
[0026]此类结构可扩展应用到平直构件、直角构件以及其它正多边形蜂窝夹芯板的连接，接合处密封性好，强度高。
附图说明
[0027]图1是正六边形蜂窝夹层构件示意图。
[0028]图中标识：11
‑
铝合金挤压件，15
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楔形密封橡胶胶条，12
‑
蜂窝夹芯板，13
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环氧树脂胶粘剂。
[0029]图2是蜂窝夹芯板铝合金连接构件局部视图。
[0030]图中标识：11
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铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正多边形蜂窝夹层构件，其特征在于，包括铝合金挤压件(11)、楔形密封橡胶胶条(15)、蜂窝夹芯板(12)和环氧树脂胶粘剂(13)；所述铝合金挤压件(11)包括两个夹持固定部，夹持固定部包括两个对称设置的连接板(25)，两个连接板(25)相对的内侧均开设有注胶槽(27)、限位槽(23)；在注胶槽(27)中注入环氧树脂胶粘剂后，在蜂窝夹芯板的两面和两个连接板(25)之间形成了一层环氧树脂胶粘剂薄层；在连接板(25)上与注胶槽(27)的末端相连的位置设置有橡胶胶条夹持部，橡胶胶条夹持部为设置在连接板(25)上的圆弧形凹陷，橡胶胶条圆弧(33)卡在该圆弧形凹陷中；两个连接板(25)上的注胶槽(27)、限位槽(23)呈对称结构，注胶槽(27)设置在连接板(25)靠近夹持固定部底部的一端，限位槽(23)设置在靠近夹持固定部开口的一端，两个连接板(25)中间空间用于容纳蜂窝夹芯板。2.根据权利要求1所述的正多边形蜂窝夹层构件，其特征在于，注胶槽(27)包括两个或多个圆弧形凹陷，在注胶槽(27)中注入环氧树脂胶粘剂后，两个或多个圆弧形凹陷中的环氧树脂胶粘剂能够连成一体；环氧树脂胶粘剂薄层靠近蜂窝夹芯板的一面为平面，环氧树脂胶粘剂薄层的另一面由于该圆弧形凹陷的存在形成了圆弧形凸起。3.根据权利要求1所述的正多边形蜂窝夹层构件，其特征在于，铝合金挤压件的两个夹持固定部底部由支撑肋板(21、22)封闭，支撑肋板(21、22)与连接板(25)之间夹角为直角，蜂窝夹芯板与夹持固定部底部之间的契合面也切割成直角；两个夹持固定部之间呈一定角度连接在一起，该角度即铝合金挤压件内夹角(24)为120
°
，相应的支撑肋板(21、22)之间夹角为60
°
；或者铝合金挤压件内夹角(24)为108
°
，相应的支撑肋板(21、22)之间夹角为72
°
；或者铝合金挤压件内夹角(24)为135
°
，相应的支撑肋板(21、22)之间夹角为45
°
。4.根据权利要求1所述的正多边形蜂窝夹层构件，其特征在于，楔形密封橡胶胶条(15)包括橡胶胶条圆弧(33)，橡胶胶条圆弧(33)的一端为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶杰，符学龙，钱德洪，王永红，刘晓，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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