一种陶瓷复合衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷衬板技术领域，具体涉及一种陶瓷复合衬板，包括基板和陶瓷块，所述基板上均匀设置有通孔，所述通孔的纵截面为倒梯形状，所述陶瓷块设置于所述通孔内，且其形状与所述通孔的形状相匹配，所述陶瓷块与所述通孔之间填充有橡胶。本实用新型专利技术的陶瓷复合衬板，每个陶瓷块都是由橡胶固定在单独的通孔中，即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命，而且由于在球墨铸铁基板上设置了通孔，其整体的密度大大降低，重量大大减轻，可以适用更多更广泛的场合。更多更广泛的场合。更多更广泛的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合衬板


[0001]本技术涉及陶瓷衬板
，具体涉及一种陶瓷复合衬板。

技术介绍

[0002]目前，市面上的陶瓷橡胶复合衬板一般包括三层，最上层是陶瓷层，由耐磨陶瓷片规列排列而成，中间是橡胶层，最底层是钢板。但是这种结构的陶瓷橡胶复合衬板在使用时，一旦有陶瓷片破碎后，外力会直接冲击橡胶层，橡胶层受到破坏，使其他陶瓷片容易脱落，从而降低使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种陶瓷复合衬板，即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种陶瓷复合衬板，包括基板和陶瓷块，所述基板上均匀设置有通孔，所述通孔的纵截面为倒梯形状，所述陶瓷块设置于所述通孔内，且其形状与所述通孔的形状相匹配，所述陶瓷块与所述通孔之间填充有橡胶。
[0005]进一步地，所述通孔的横截面为圆形、椭圆形或者方形。
[0006]进一步地，所述基板上至少设置有一种形状的通孔。
[0007]进一步地，所述陶瓷块的底面为凹面，顶面为凸面。
[0008]进一步地，所述陶瓷块的顶面高于所述基板的顶面，所述陶瓷块的侧壁和底部与所述通孔之间填充有橡胶。
[0009]进一步地，所述基板的形状为方形。
[0010]进一步地，所述通孔不平行于基板的边排列。
[0011]进一步地，所述基板的中心处设置有用于固定螺栓的凹槽。
[0012]进一步地，所述基板的材质为球墨铸铁。
[0013]进一步地，所述陶瓷块采用氧化铝陶瓷。
[0014]本技术的陶瓷复合衬板，每个陶瓷块都是由橡胶固定在单独的通孔中，当重物击打陶瓷块时，陶瓷块向后缓冲，之后通过弹性材料弹回原位，提高耐磨性能。即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命，而且由于在球墨铸铁基板上设置了通孔，其整体的密度大大降低，重量大大减轻，可以适用更多更广泛的场合。
附图说明
[0015]图1为基板的一种结构示意图；
[0016]图2为通孔横截面的结构示意图；
[0017]图3为陶瓷复合衬板某一个通孔的横截面结构示意图；
[0018]图4为基板的另一种结构示意图；
[0019]图5为基板的另一种结构示意图；
[0020]图6为基板的另一种结构示意图；
[0021]上述图中：1
‑
基板；11
‑
通孔；12
‑
凹槽；2
‑
陶瓷块；3
‑
橡胶。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]目前，市面上的陶瓷橡胶复合衬板一般包括三层，最上层是陶瓷层，由耐磨陶瓷片规列排列而成，中间是橡胶层，最底层是钢板。但是这种结构的陶瓷橡胶复合衬板在使用时，一旦有陶瓷片破碎后，外力会直接冲击橡胶层，橡胶层受到破坏，使其他陶瓷片容易脱落，从而降低使用寿命。
[0024]针对上述问题，本技术提供一种陶瓷复合衬板，包括基板1和陶瓷块2。基板1的横截面一般设置成方形，例如正方形或者长方形，其材质通常包括钢材、铁材等，目前最常用的为球墨铸铁，球墨铸铁广泛应用于汽车行业，满足目前市场上所有主要工业部门要求的强度、塑性、韧性、耐腐蚀性、耐机械冲刷、耐高温或低温以及耐腐蚀性的要求。
[0025]如图1所示，基板1上均匀设置有通孔11，通孔11的纵截面为倒梯形状，如图2所示，即通孔11底面的面积小于通孔11顶面的面积。通孔11的横截面一般可设置成圆形、方形或者椭圆形等。通孔11在基板1上按照一定的规律排列，但是不平行于基板1的边排列，例如可平行于基板1的对角线排列等。在基板上一般设置一种形状的通孔，但是根据需要可以设置多种形状的通孔。如图1所示，基板的中心处设置有凹槽12，方便打孔，用于固定螺栓。
[0026]陶瓷块2设置于通孔11内，且其形状与通孔11的形状相匹配，纵截面为倒梯形，即陶瓷块2底面的面积小于顶面的面积，横截面的形状也与通孔11横截面的形状一致，可以设置成圆形、方形或者椭圆形等，这样把陶瓷块2设置于通孔1中时，陶瓷块2不会漏出基板1，陶瓷块2与通孔11之间填充有橡胶3。在具体设置时，如图3所示，设置陶瓷块2的底面为凹面，顶面为凸面，凸面和凹面均为均匀过渡的圆润状态，底面设置成凹面方便橡胶3的填充，顶面设置成凸面，可以提高陶瓷块2的耐磨性能。设置时，陶瓷块2的顶面高于基板1的顶面，具体设置时，将陶瓷块2的高度设置成等于或者大于通孔的深度即可，此时陶瓷块2的侧壁和底部与通孔之间填充有橡胶3。设置陶瓷块2的顶面高于基板1的顶面是为了避免物料冲刷时，直接冲击基板1，长此以往会损坏基板1，设置成陶瓷块2的顶面高于基板1的顶面，物料冲刷下来，经过陶瓷块2的阻挡，能大大降低对基板1的冲刷力度，延长其使用寿命。
[0027]本技术的陶瓷复合衬板，每个陶瓷块2都是由橡胶3固定在单独的通孔11中，当重物击打陶瓷块时，陶瓷块向后缓冲，之后通过弹性材料弹回原位，提高耐磨性能。即使有部分陶瓷片脱落后，也不会影响其他的陶瓷片，从而延长了陶瓷复合衬板的使用寿命，而且由于在球墨铸铁基板上设置了通孔，其整体的密度大大降低，重量大大减轻，可以适用更多更广泛的场合。
[0028]如图1所示为一种实施例中的基板的主视图，基板1的横截面为正面形，其上均匀设置有通孔11，通孔11的横截面也为正方形，若干个通孔11在均匀排列在基板1上，通孔11平行于基板1的对角线排列，沿对角线设置，能够减少对基板1的磨损。因为陶瓷复合衬板安
装时一般都是以陶瓷复合衬板的边贴合设备斗或槽等的边缘设置，物料冲刷时一般是垂直于斗或者槽等的边缘，如果设置通孔11也平行于基板1的边缘，即陶瓷2也平行于基板1的边缘设置，会有部分物料直接冲刷基板1，增加对基板1的磨损，设置通孔11平行于基板1的对角线设置则能避免上述情况的出现。基板1的中间设置有凹槽12，用于安装固定螺栓。
[0029]如图4所示为另一实施例中的基板的主视图，基板1的横截面为正方形，其上均匀设置有通孔11，通孔11的横截面也为正方形，通孔11平行于基板1的对角线排列。图4所示的实施例与图1所示实施例不同的是，通孔11横截面的面积不同，图4所示的实施例中的通孔11的面积小，该种基板适合于安装在斗或槽等的边缘，因为通孔之间的距离大，便于按照实际需要进行剪裁，而图4所示的实施例中的陶瓷复合衬板适合安装在在斗或槽等的主体位置。
[0030]如图5所示为另一种实施例中的基板的主视图，基板1的横截面为正面形，其上均匀设置有通孔11，通孔11的横截面为圆形，通孔11平行于基板1的对角线排列。基板1的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合衬板，包括基板和陶瓷块，其特征在于：所述基板上均匀设置有通孔，所述通孔的纵截面为倒梯形状，所述陶瓷块设置于所述通孔内，且其形状与所述通孔的形状相匹配，所述陶瓷块与所述通孔之间填充有橡胶。2.根据权利要求1的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形、椭圆形或者方形。3.根据权利要求2的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述基板上至少设置有一种形状的通孔。4.根据权利要求1的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述陶瓷块的底面为凹面，顶面为凸面。5.根据权利要求4的陶瓷复合衬板，其特征在于，所述陶瓷块的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恺，
申请(专利权)人：青岛固达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：