一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，该设备包括底部机架、成型架、成型板、进料机构、冷凝机构以及精处理机构，本发明专利技术可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。影响后续使用。影响后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法


[0001]本专利技术光纤制造外护套领域，特别涉及一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法。

技术介绍

[0002]光纤制造外护套是一种用于对光缆铺设过程中对光缆起保护作用的橡胶制品，为了便于光缆铺设和运输，一般光缆出厂时，每轴可以卷2－3公里，在长距离铺设光缆时，需要将不同轴的光缆进行接续，接续时，两轴光缆是在光纤纤制造外护套内进行融接接续的，通常光纤制造外护套通过熔融的橡胶进行挤塑加工成型的。
[0003]目前，光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术提供了一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备,包括底部机架、成型架、成型板、进料机构、冷凝机构以及精处理机构,所述的底部机架上端面安装有成型架，成型架上端面右侧开设有一号凹槽，一号凹槽内部左端面开设有腔体，腔体内部设置有成型板，成型板为圆柱形结构，且成型板右端固定安装在一号凹槽内部，进料机构安装在成型架上，冷凝机构分别安装在成型板与成型架上，成型板左端面安装有精处理机构。
[0008]所述的所述的进料机构包括气泵、隔板、丝杠螺杆、调节块、限流板、复位弹簧、密封垫以及往复支链，其中所述的气泵安装在成型架上端面，成型架内部开设有管道，管道一端与一号凹槽相连接，管道另一端与气泵相连接，隔板安装在一号凹槽内部，且隔板自左向右均匀开设有多组通槽，一号凹槽左侧位于隔板的正上方开设有二号凹槽，二号凹槽上端
面开设有三号凹槽，限流板滑动设置在二号凹槽内部，限流板上自左向右开设有限流槽，且限流槽与通槽是相互交错设置的，复位弹簧设置在二号凹槽内部，复位弹簧一端安装在限流板上，复位弹簧另一端安装在二号凹槽内部，二号凹槽内部上端面设置有密封垫，且密封垫下端面与限流板滑动接触，调节块滑动设置在三号凹槽内部，且调节块右端面设置为自左向右倾斜向上的斜面结构，且斜面结构抵靠在限流板上，调节块与成型架上开设有螺纹通孔，丝杠螺杆转动安装在螺纹通孔内部，隔板下端面安装有往复支链。
[0009]所述的精处理机构包括转动电机、转动辊、电动滑块、连接架、推动架、支撑架、限位弹簧杆以及涂抹辊，其中所述的转动电机通过电机座安装在成型板上，转动电机输出轴通过法兰盘安装有转动辊，且转动辊为矩形结构，电动滑块滑动安装有转动辊后端面，电动滑块上安装有连接架，且连接架分别与转动辊上下端面滑动连接，支撑架上下对称通过铰链安装在转动辊上，限位弹簧杆一端通过铰链安装在支撑架上，限位弹簧杆另一端通过铰链安装在转动辊上，推动架一端通过铰链安装在支撑架上，推动架另一端通过铰链安装在推动架上，支撑架远离转动辊的端面上通过轴承安装有涂抹辊，涂抹辊内部开设有圆槽，涂抹辊沿其轴线方向周向均与开设有涂抹槽，圆槽内部盛放有干燥剂。
[0010]优选的，所述的冷凝机构包括一号水泵、二号水泵以及冷凝管，其中所述的成型架内部位于腔体的外侧开设有环形槽，环形槽上端面开设有连接槽，连接槽一端与环形槽相贯通、连接槽另一端与外界相贯通，一号水泵安装在成型架上端面，一号水泵一端与外界水源相连接，一号水泵另一端与连接槽相连接，成型板内部自左向右依次开设有四号凹槽与五号凹槽，冷凝管设置在五号凹槽内部，二号水泵安装有五号凹槽内部上端面，二号水泵一端与四号凹槽内部相连接，二号水泵另一端与冷凝管相连接，冷凝管下端与四号凹槽相连接，其中四号凹槽与五号凹槽内部分别盛放有水与冷凝液。
[0011]优选的，所述的往复支链包括往复电机、往复凸轮、往复连板、移动杆以及往复弹簧杆，其中所述的往复连板设置在隔板下端面，隔板下端面左右对称设置有往复弹簧杆，往复弹簧杆一端安装在个板下端面，往复弹簧杆另一端安装在往复连板上，往复连板上端面位于通槽的正下方安装有移动杆，往复电机通过电机座安装在隔板下端面，往复电机输出轴通过法兰盘安装有往复凸轮，且往复凸轮抵靠在往复连板上端面。
[0012]优选的，所述的管道为倒V字型结构，且管道上端面高度高于隔板下端面的的高度,避免熔融橡胶产生回流，倒吸入气泵中，引起设备的损坏。
[0013]优选的，所述的冷凝管为S型结构，延长了水的冷却路径，使得水的冷却效果更佳。
[0014]优选的，所述的通槽上端面直径大于下端面直径，避免气泵向内鼓气时，造成熔融橡胶的回流，通过与熔融橡胶相互配合，起液封作用。
[0015]优选的，所述的光纤制造外护套挤塑成型加工设备对光纤制造外护套挤塑成型的方法包括以下步骤：
[0016]第一步：设备清理：通过人工对设备内部的杂质进行清洁处理；
[0017]第二步：原料投放：将熔融的原料通过隔板投放至一号凹槽内部，气泵启动向一号凹槽内部鼓入空气使得原料通过成型板与腔体相互配合进行挤塑成型得到成品；
[0018]第三步：精制处理：转动电机启动通过转动辊与支撑架相互配合带动涂抹辊转动，涂抹辊转动过程中向光纤制造外护套内部涂抹干燥剂；
[0019]第四步：卷绕收集：通过现有设备对光纤制造外护套进行卷绕收集处理，最后进行
码垛，工作结束。
[0020](三)有益效果
[0021]1.本专利技术提供了一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。
[0022]2.本专利技术设计的进料机构中，根据所需进料流量的多少。转动丝杠螺杆带动调节块向下移动，调节块向下移动过程中通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备,包括底部机架(1)、成型架(2)、成型板(3)、进料机构(4)、冷凝机构(5)以及精处理机构(6),其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有成型架(2)，成型架(2)上端面右侧开设有一号凹槽，一号凹槽内部左端面开设有腔体，腔体内部设置有成型板(3)，成型板(3)为圆柱形结构，且成型板(3)右端固定安装在一号凹槽内部，进料机构(4)安装在成型架(2)上，冷凝机构(5)分别安装在成型板(3)与成型架(2)上，成型板(3)左端面安装有精处理机构(6)；其中：所述的所述的进料机构(4)包括气泵(41)、隔板(42)、丝杠螺杆(43)、调节块(44)、限流板(45)、复位弹簧(46)、密封垫(47)以及往复支链(48)，其中所述的气泵(41)安装在成型架(2)上端面，成型架(2)内部开设有管道，管道一端与一号凹槽相连接，管道另一端与气泵(41)相连接，隔板(42)安装在一号凹槽内部，且隔板(42)自左向右均匀开设有多组通槽，一号凹槽左侧位于隔板(42)的正上方开设有二号凹槽，二号凹槽上端面开设有三号凹槽，限流板(45)滑动设置在二号凹槽内部，限流板(45)上自左向右开设有限流槽，且限流槽与通槽是相互交错设置的，复位弹簧(46)设置在二号凹槽内部，复位弹簧(46)一端安装在限流板(45)上，复位弹簧(46)另一端安装在二号凹槽内部，二号凹槽内部上端面设置有密封垫(47)，且密封垫(47)下端面与限流板(45)滑动接触，调节块(44)滑动设置在三号凹槽内部，且调节块(44)右端面设置为自左向右倾斜向上的斜面结构，且斜面结构抵靠在限流板(45)上，调节块(44)与成型架(2)上开设有螺纹通孔，丝杠螺杆(43)转动安装在螺纹通孔内部，隔板(42)下端面安装有往复支链(48)；所述的精处理机构(6)包括转动电机(61)、转动辊(62)、电动滑块(63)、连接架(64)、推动架(65)、支撑架(66)、限位弹簧杆(67)以及涂抹辊(68)，其中所述的转动电机(61)通过电机座安装在成型板(3)上，转动电机(61)输出轴通过法兰盘安装有转动辊(62)，且转动辊(62)为矩形结构，电动滑块(63)滑动安装有转动辊(62)后端面，电动滑块(63)上安装有连接架(64)，且连接架(64)分别与转动辊(62)上下端面滑动连接，支撑架(66)上下对称通过铰链安装在转动辊(62)上，限位弹簧杆(67)一端通过铰链安装在支撑架(66)上，限位弹簧杆(67)另一端通过铰链安装在转动辊(62)上，推动架(65)一端通过铰链安装在支撑架(66)上，推动架(65)另一端通过铰链安装在推动架(65)上，支撑架(66)远离转动辊(62)的端面上通过轴承安装有涂抹辊(68)，涂抹辊(68)内部开设有圆槽，涂抹辊(68)沿其轴线方向周向均与开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英宏，
申请(专利权)人：武汉宏绅耀贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：