本实用新型专利技术公开了一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括冷拉模板本体，所述出料口与锥形挤出口连通，所述锥形挤出口设置在冷拉模板本体后侧，所述出料口上侧的冷拉模板本体上设置刮料组件，所述刮料组件下侧的冷拉模板本体上设置集料组件，所述刮料组件包括刮刀，所述刮刀两侧对称设置第一导向块以及第二导向块，所述第一导向块滑动连接在第一导向槽内，所述第二导向块滑动连接在第二导向槽内，所述第一导向槽内底部设置第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆上端与第一导向块固定连接，所述第二导向槽内底部设置第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆上端与第二导向块固定连接，本实用新型专利技术能够对废料进行快速清理，同时便于集中收集。集中收集。集中收集。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出造粒机组冷拉模板装置
[0001]本技术涉及造粒机技术，特别涉及一种挤出造粒机组冷拉模板装置。
技术介绍
[0002]挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。其挤出过程一般原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
[0003]但是，现有技术中，由于挤出造粒机组冷拉模板装置在原料挤出后，出料口(2)处极易粘附原料，且清理通常为人工清理，清理难度大，同时清理后的原料不易集中收集，收集难度大，极易造成原料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种挤出造粒机组冷拉模板装置，能够对废料进行快速清理，同时便于集中收集。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括冷拉模板本体，所述冷拉模板本体中部设置出料口，所述出料口与锥形挤出口连通，所述锥形挤出口设置在冷拉模板本体后侧，所述出料口上侧的冷拉模板本体上设置刮料组件，所述刮料组件下侧的冷拉模板本体上设置集料组件，所述刮料组件包括刮刀，所述刮刀两侧对称设置第一导向块以及第二导向块，所述第一导向块滑动连接在第一导向槽内，所述第二导向块滑动连接在第二导向槽内，所述第一导向槽以及第二导向槽对称设置在冷拉模板本体两侧，所述第一导向槽内底部设置第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆上端与第一导向块固定连接，所述第二导向槽内底部设置第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆上端与第二导向块固定连接。
[0007]优选的，所述第一电动推杆以及第二电动推杆均通过连接线与造粒机的控制面板电性连接，所述第一电动推杆以及第二电动推杆规格相同。
[0008]优选的，所述集料组件包括集料箱，所述集料箱固定在冷拉模板本体下部，所述集料箱内转动设置第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴上设置第一粉碎辊，所述第一转轴上设置第二粉碎辊，所述第一转轴以及第二转轴一端均与齿轮箱转动连接，所述齿轮箱设置在集料箱一侧表面，所述第一转轴一端套接第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮套接在第二转轴一侧，所述第二转轴一端与驱动电机相连接，所述驱动电机设置在处理箱一侧。
[0009]优选的，所述集料箱底部设置集料斗，所述集料斗内壁上设置电加热板，所述电加
热板通过连接线与造粒机的控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述集料斗下部设置排料管。
[0011]优选的，所述第一粉碎辊以及第二粉碎辊上均设置粉碎齿，所述粉碎齿交错排布。
[0012]采用上述技术方案，由于刮刀、第一电动推杆、第二电动推杆、第一导向块以及第二导向块的设置，使得能够通过第一电动推杆以及第二电动推杆带动刮刀移动，刮刀移动将粘附在出料口位置的原料进行刮除，提高废料清除效率，由于集料箱、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮以及第二齿轮的设置，使得通过第一齿轮以及第二齿轮带动第一粉碎辊以及第二粉碎辊对向转动，并将原料进行粉碎收集，便于原料的集中收集。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的侧视剖面结构图；
[0015]图3为本技术中刮料组件的主视结构图；
[0016]图4为图3中A
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A的剖面结构图；
[0017]图5为本技术中集料组件的俯视剖面结构图；
[0018]图6为本技术中集料组件的侧视剖面结构图。
[0019]图中：1
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刮料组件，2
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出料口，3
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集料组件，4
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冷拉模板本体，5
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安装孔，6
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锥形挤出口，11
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刮刀，12
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第一导向槽，13
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第一电动推杆，14
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第二电动推杆，15
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第二导向槽，16
‑ꢀ
第一导向块，17
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第二导向块，31
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集料箱，32
‑
集料斗，33
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第一粉碎辊，34
‑
第一转轴，35
‑
第一齿轮，36
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第二齿轮，37
‑
齿轮箱，38
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第二转轴，39
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第二粉碎辊，321
‑
电加热板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
6对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括冷拉模板本体4，所述冷拉模板本体4中部设置出料口2，所述出料口2与锥形挤出口6连通，所述锥形挤出口6设置在冷拉模板本体4 后侧，所述冷拉模板本体4的上部设置安装孔5，所述出料口2上侧的冷拉模板本体4上设置刮料组件1，所述刮料组件1下侧的冷拉模板本体4上设置集料组件3，所述刮料组件1 包括刮刀11，所述刮刀11两侧对称设置第一导向块16以及第二导向块17，所述第一导向块16滑动连接在第一导向槽12内，所述第二导向块17滑动连接在第二导向槽15内，所述第一导向槽12以及第二导向槽15对称设置在冷拉模板本体4两侧，所述第一导向槽12内底部设置第一电动推杆13，所述第一电动推杆13的活塞杆上端与第一导向块16固定连接，所述第二导向槽15内底部设置第二电动推杆14，所述第二电动推杆14的活塞杆上端与第二导向块17固定连接，所述第一电动推杆13以及第二电动推杆14均通过连接线与造粒机的控制面板电性连接，第一电动推杆13以及第二电动推杆14的型号均为DT50，所述第一电动推杆13以及第二电动推杆14规格相同，能够通过第一电动推杆13以及第二电动推杆14带动刮刀11移动，刮刀11移动将粘附在出料口2位置的原料进行刮除，提高废料清除效率。
[0022]所述集料组件3包括集料箱31，所述集料箱31固定在冷拉模板本体4下部，所述集料箱31内转动设置第一转轴34以及第二转轴38，所述第一转轴34上设置第一粉碎辊33，所述第一转轴34上设置第二粉碎辊39，所述第一转轴34以及第二转轴38一端均与齿轮箱 37转动连接，所述齿轮箱37设置在集料箱31一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出造粒机组冷拉模板装置，其特征在于：包括冷拉模板本体(4)，所述冷拉模板本体(4)中部设置出料口(2)，所述出料口(2)与锥形挤出口(6)连通，所述锥形挤出口(6)设置在冷拉模板本体(4)后侧，所述出料口(2)上侧的冷拉模板本体(4)上设置刮料组件(1)，所述刮料组件(1)下侧的冷拉模板本体(4)上设置集料组件(3)，所述刮料组件(1)包括刮刀(11)，所述刮刀(11)两侧对称设置第一导向块(16)以及第二导向块(17)，所述第一导向块(16)滑动连接在第一导向槽(12)内，所述第二导向块(17)滑动连接在第二导向槽(15)内，所述第一导向槽(12)以及第二导向槽(15)对称设置在冷拉模板本体(4)两侧，所述第一导向槽(12)内底部设置第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的活塞杆上端与第一导向块(16)固定连接，所述第二导向槽(15)内底部设置第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的活塞杆上端与第二导向块(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机组冷拉模板装置，其特征在于：所述第一电动推杆(13)以及第二电动推杆(14)均通过连接线与造粒机的控制面板电性连接，所述第一电动推杆(13)以及第二电动推杆(14)规格相同。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨全峰，
申请(专利权)人：无锡康浩塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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