一种双螺杆装置自清洁方法及系统制造方法及图纸

提供一种双螺杆装置的自清洁方法及自清洁系统，克服了原有双螺杆装置的物料粘附的问题，将第一螺杆的突出部Ⅰ和/或第二螺杆的突出部Ⅱ旋转到预定位置；使突出部Ⅰ在螺杆的一个导程内相对正向移动；判断突出部Ⅰ与突出部Ⅱ之间相对间距不小于预定间距A，使突出部Ⅰ在螺杆的一个导程内相对反向移动；判断突出部Ⅰ与突出部Ⅱ之间的相对间距小于预定间距B螺杆清洁系统包括位置检测单元、与其电性连接的控制单元的输入端，控制单元的输出端分别与两个驱动装置电性连接；位置检测单元用于采集处理突出部的位置信息，控制单元用于控制第一驱动装置和第二驱动装置转动，第一/二驱动装置用于驱动第一/二螺杆转动，系统可以自动清洁粘附物料，减少了拆卸过程。减少了拆卸过程。减少了拆卸过程。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆装置自清洁方法及系统


[0001]本专利技术涉及双螺杆装置
，具体涉及一种双螺杆装置的自清洁方法及系统。

技术介绍

[0002]双螺杆装置是在单螺杆装置基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出或输送制品的领域。
[0003]但是在双螺旋装置的使用过程中，由于混料颗粒的黏性较大，其固体颗粒或粉尘容易粘结在双螺旋装置的螺杆上，如不及时清理，就会对混料过程造成影响，降低双螺旋装置的混料效率，同时影响挤压产物的质量。又由于双螺旋装置的整体结构封闭，拆装不便，每次装拆螺杆都需要花费大量的时间，不便于日常的维护工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种双螺杆装置的自清洁方法及自清洁系统，在无需拆卸机筒的前提下即可完成对双螺旋挤压的清洁工作。
[0005]本专利技术提供一种双螺杆装置自清洁方法，其特征在于，所述螺杆清洁方法包括以下步骤：
[0006]101)将第一螺杆的突出部Ⅰ和/或第二螺杆的突出部Ⅱ旋转到预定位置；
[0007]102)控制所述第一螺杆以微大于所述第二螺杆的转速旋转，使突出部Ⅰ在所述螺杆的一个导程内相对正向移动；
[0008]103)判断所述突出部Ⅰ与所述突出部Ⅱ之间的相对间距是否小于预定间距A，若相对间距小于预定间距A，则继续执行步骤102)，若相对间距不小于预定间距A，跳转到步骤104)
[0009]104)控制所述第一螺杆以微小于所述第二螺杆的转速旋转,使突出部Ⅰ在所述螺杆的一个导程内相对反向移动；
[0010]105)判断所述突出部Ⅰ与所述突出部Ⅱ之间的相对间距是否小于预定间距B，若相对间距不小于预定间距B，则继续执行步骤104)，若相对间距小于预定间距B，跳转到步骤102)。
[0011]进一步地，步骤101)中所述突出部Ⅰ和/或所述突出部Ⅱ旋转到预定位置过程为：读取所述突出部Ⅰ与所述突出部Ⅱ的相对间距的大小，控制所述第一螺杆和/或所述第二螺杆旋转，使得所述相对间距小于预定间距。
[0012]进一步地，所述相对间距的计算过程为：接收所述突出部Ⅰ和所述突出部Ⅱ位置信息，将突出部Ⅰ外边缘线上的任一点作为测试点，将所述突出部Ⅱ的任意点作为相对参考点，计算所述测试点与所有所述相对参考点的距离，将所述测试点与所述相对参考点的距离的两个极限值分别预设为预定间距A和预定间距B。
[0013]进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆旋转方向可以相同或相异。
[0014]进一步地，步骤102)中突出部Ⅰ外边缘线任意点的轴向速度与时间的乘积减去突出部Ⅱ外边缘线任意点的轴向速度与时间的乘积小于所述第一螺杆的导程，所述第一螺杆的导程等于所述第二螺杆的导程。
[0015]进一步地，所述突出部Ⅰ外边缘线任意点的轴向速度与时间的乘积减去所述突出部Ⅱ外边缘线任意点的轴向速度与时间的乘积优选为0.75到0.95倍的第一螺杆的导程。
[0016]一种双螺杆装置自清洁系统，其特征在于，所述自清洁系统包括位置检测单元、控制单元，所述控制单元的输入端与所述位置检测单元电性连接，所述控制单元的输出端分别与第一驱动装置和第二驱动装置电性连接；
[0017]所述位置检测单元用于采集处理突出部Ⅰ和/或突出部Ⅱ位置信息，所述控制单元用于控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置转动，所述第一驱动装置用于驱动第一螺杆转动，所述第二驱动装置用于驱动第二螺杆转动。
[0018]进一步地所述位置检测单元包括图像采集单元和图像处理单元，所述图像采集单元用于采集所述突出部Ⅰ和所述突出部Ⅱ图像信息；所述图像处理单元用于将采集到的所述图像信息进行处理，计算得到突出部Ⅰ与所述突出部Ⅱ的相对间距。
[0019]进一步地，所述控制单元包括控制器和控制驱动电路，所述控制器用于将接收到的所述相对间距信息与预定间距比较，根据比较结果生成调节控制指令；所述控制驱动电路用于将生成的所述调节控制指令转换为所述第一驱动装置和所述第二驱动装置能够识别的转速指令，以实现调节所述第一螺杆和所述第二螺杆的转速。
[0020]进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机和第一减速机，所述第二驱动装置包括第二电机和第二减速机。
[0021]本专利技术的双螺杆装置的螺杆清洁方法及自清洁系统，可以在无需拆卸双螺杆装置螺杆的前提下，随时完成对装置螺杆的清洁工作，其操作过程简单易行，自动化程度高，不会影响日常的使用，能够有效提高工作效率和产品质量。
[0022]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0023]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示例性地示出了本专利技术双螺杆装置的螺杆清洁方法的流程图；
[0025]图2示例性地示出了本专利技术双螺杆装置的自清洁系统的结构框图：
[0026]图3示例性地示出了本专利技术双螺杆装置的自清洁系统的结构图。
具体实施例
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0028]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的双螺杆装置的螺杆清洁方法及自清洁系统进行说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。
[0029]实施例：
[0030]如图1双螺杆装置的螺杆清洁方法的流程图所示，螺杆清洁方法可以包括以下步骤：
[0031]101)将第一螺杆的突出部Ⅰ和/或第二螺杆的突出部Ⅱ旋转到预定位置；
[0032]102)控制所述第一螺杆以微大于所述第二螺杆的转速旋转，使突出部Ⅰ在所述螺杆的一个导程内相对正向移动；
[0033]101)判断所述突出部Ⅰ与所述突出部Ⅱ之间的相对间距是否小于预定间距A，若相对间距小于预定间距A，则继续执行步骤102)，若相对间距不小于预定间距A，跳转到步骤104)
[0034]104)控制所述第一螺杆以微小于所述第二螺杆的转速旋转,使突出部Ⅰ在所述螺杆的一个导程内相对反向移动；
[0035]105)判断所述突出部Ⅰ与所述突出部Ⅱ之间的相对间距是否小于预定间距B，若相对间距不小于预定间距B，则继续执行步骤104)，若相对间距小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆装置自清洁方法，其特征在于，所述螺杆清洁方法包括以下步骤：101)将第一螺杆的突出部Ⅰ和/或第二螺杆的突出部Ⅱ旋转到预定位置；102)控制所述第一螺杆以微大于所述第二螺杆的转速旋转，使突出部Ⅰ在所述螺杆的一个导程内相对正向移动；103)判断所述突出部Ⅰ与所述突出部Ⅱ之间的相对间距是否小于预定间距A，若相对间距小于预定间距A，则继续执行步骤102)，若相对间距不小于预定间距A，跳转到步骤104)；104)控制所述第一螺杆以微小于所述第二螺杆的转速旋转,使突出部Ⅰ在所述螺杆的一个导程内相对反向移动；105)判断所述突出部Ⅰ与所述突出部Ⅱ之间的相对间距是否小于预定间距B，若相对间距不小于预定间距B，则继续执行步骤104)，若相对间距小于预定间距B，跳转到步骤102)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆装置自清洁方法，其特征在于，步骤101)中所述突出部Ⅰ和/或所述突出部Ⅱ旋转到预定位置过程为：读取所述突出部Ⅰ与所述突出部Ⅱ的相对间距的大小，控制所述第一螺杆和/或所述第二螺杆旋转，使得所述相对间距小于预定间距。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆装置自清洁方法，其特征在于，所述相对间距的计算过程为：接收所述突出部Ⅰ和所述突出部Ⅱ位置信息，将突出部Ⅰ外边缘线上的任一点作为测试点，将所述突出部Ⅱ的任意点作为相对参考点，计算所述测试点与所有所述相对参考点的距离，将所述测试点与所述相对参考点的距离的两个极限值分别预设为预定间距A和预定间距B。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆装置自清洁方法，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆旋转方向可以相同或相异。5.根据权利要求1至4其中之一的所述双螺杆装置自清洁方法，其特征在于，步骤102)中突出部Ⅰ外边缘线...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪为健，
申请(专利权)人：北京星和众创科技股份有限公司江西星分子材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：