一种内孔自动打标贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种内孔自动打标贴标装置，涉及内孔贴标技术领域，包括下安装板，所述下安装板的顶部安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有上固定板，所述支撑立柱位于下安装板的侧面安装有导杆，所述导杆的数量为四个，四个所述导杆上滑动连接有中间安装板，所述下安装板顶部的中心处安装有滚珠丝杆升降机，本实用新型专利技术能够对膜卷内孔进行自动贴标，而且每个膜卷内孔中标签的位置都固定而且整齐，方向一致，和现有人工贴标相比，每个膜卷的贴标质量一致，而且贴得比较结实，效率更高，大幅度减少了劳动力的使用。幅度减少了劳动力的使用。幅度减少了劳动力的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔自动打标贴标装置


[0001]本技术涉及内孔贴标
，尤其涉及一种内孔自动打标贴标装置。

技术介绍

[0002]卷材为圆柱体塑料薄膜卷，卷材包装完之后，要运送到各地销售，其中不同材质，不同宽度和长度，或者不同厂家等信息都需要在包装好的膜卷上体现出来，此时就会想到标签，标签上可以提现这些信息，生活中各种产品都有其标签。包装好的塑料薄膜卷常见的标签都贴在端面和柱面，其实一般膜卷内孔也有一个较小的标签，但是现阶段行业通常采用人工进行标签打印和粘贴。由于产量大时，需要较多的人工配置才能保持包装效率，而且人工贴标也比较随意，有的正有的歪。
[0003]为了提高包装效率，节省劳动力，所以亟需一种内孔自动打标贴标装置，代替人工对膜卷信息标签进行自动打印和粘贴，以达到更好的包装效果和更快的包装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种内孔自动打标贴标装置旨在代替人工对包装好的膜卷进行膜卷信息标签自动打印和粘贴，以达到更好的包装效果和更快的包装效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种内孔自动打标贴标装置，包括下安装板，所述下安装板的顶部安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有上固定板，所述支撑立柱位于下安装板的侧面安装有导杆，所述导杆的数量为四个，四个所述导杆上滑动连接有中间安装板，所述下安装板顶部的中心处安装有滚珠丝杆升降机，且所述中间安装板通过螺栓固定在滚珠丝杆升降机顶部，所述下安装板顶部位于滚珠丝杆升降机的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机与滚珠丝杆升降机传动连接，所述中间安装板的顶部固定连接有打标机支架，所述打标机支架上安装有内孔打标机，所述中间安装板远离导杆的一侧通过螺栓安装有贴标机构。
[0006]作为一种优选的实施方式，每个所述导杆的底部均安装在下安装板的顶部，每个所述导杆的顶部均贯穿设置在上固定板上，每个所述导杆的一端均设置有压板，每个所述压板均通过螺栓设置在上固定板的顶部，每个所述导杆上均套设有方法兰加长型自润滑轴承，所述方法兰加长型自润滑轴承位于中间安装板的顶部，方法兰加长型自润滑轴承位于中间安装板的顶部，起导向作用的导杆和方法兰加长型自润滑轴承，一共四组配合使用，其中自润滑轴承，安装在中间安装板上，方法兰加长型自润滑轴承主要和导杆配合起到导向作用。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述贴标机构包括通过螺栓固定在中间安装板上的内孔贴标立柱，所述内孔贴标立柱的顶部安装有回转气缸，所述回转气缸的顶部安装有气缸安装板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述气缸安装板的顶部分别安装有驱动气缸和滑块，
所述滑块的顶部滑动连接有贴标气缸支架，所述驱动气缸的输出端与贴标气缸支架相连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述贴标气缸支架的顶部设置有贴标气缸，所述贴标气缸的顶部安装有吸盘托架，所述吸盘托架的两侧安装有吸盘。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述贴标气缸支架上位于吸盘的一侧安装有第一拖链安装板，所述气缸安装板与驱动气缸之间安装有第二拖链安装板，所述第二拖链安装板位于气缸安装板的顶部，所述第一拖链安装板和第二拖链安装板上安装有拖链。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述气缸安装板上开设有定位键键槽，所述回转气缸顶部安装有定位键，且所述定位键设置定位键键槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]本技术内孔打标机接收到前面装置发送过来的信号，然后再根据提前设定好的一些信息，自动打印并且自动剥离，在标签剥离之前，贴标机构位于内孔打标机的出标扣等待，标签脱离时，吸盘将标签吸附，通过伺服电机控制滚珠丝杆升降机使得导杆中滑动连接的中间安装板上下升降，升降的同时带动贴标机构升降，到达膜卷中心孔的位置后，然后回转气缸旋转90
°
到达膜卷内孔竖直中心面，驱动气缸推动滑块在气缸安装板上滑动调整标签贴附在膜卷内孔的位置，位置确认后，贴标气缸支架上的贴标气缸驱动上升，带动吸盘托架上升，吸盘托架上升的同时吸盘也处于上升状态，使得标签可以贴附在膜卷内孔中，标签贴附完成后，吸盘断气，标签贴附完毕，由此可知本技术能够对膜卷内孔进行自动贴标，而且每个膜卷内孔中标签的位置都固定而且整齐，方向一致，和现有人工贴标相比，每个膜卷的贴标质量一致，而且贴得比较结实，效率更高，大幅度减少了劳动力的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种内孔自动打标贴标装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的一种内孔自动打标贴标装置的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的一种内孔自动打标贴标装置的剖视图；
[0017]图4为本技术提供的一种内孔自动打标贴标装置的贴标机构结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的一种内孔自动打标贴标装置的图4中A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术提供的一种内孔自动打标贴标装置的贴标机构的侧视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、下安装板；2、支撑立柱；3、中间安装板；4、上固定板；
[0022]5、滚珠丝杆升降机；51、伺服电机；
[0023]6、导杆；7、方法兰加长型自润滑轴承；
[0024]8、打标机支架；81、内孔打标机；
[0025]9、贴标机构；91、内孔贴标立柱；92、回转气缸；93、气缸安装板；94、驱动气缸；95、滑块；96、贴标气缸支架；97、贴标气缸；98、吸盘托架；99、吸盘；910、拖链；911、定位键；912、第一拖链安装板；913、第二拖链安装板；
[0026]10、压板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种内孔自动打标贴标装置，包括下安装板1，下安装板1的顶部安装有支撑立柱2，支撑立柱2的顶部设置有上固定板4，通过支撑立柱2将上固定板4和下安装板1之间连接，支撑立柱2位于下安装板1的侧面安装有导杆6，导杆6的数量为四个，四个导杆6上滑动连接有中间安装板3，下安装板1顶部的中心处安装有滚珠丝杆升降机5，下安装板1顶部位于滚珠丝杆升降机5的一侧设置有伺服电机51，伺服电机51与滚珠丝杆升降机5传动连接，中间安装板3的顶部固定连接有打标机支架8，打标机支架8上安装有内孔打标机81，伺服电机51驱动滚珠丝杆升降机5拖动中间安装板3沿导轨6移动，中间安装板3带动打标机支架8和贴标机构9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔自动打标贴标装置，包括下安装板(1)，所述下安装板(1)的顶部安装有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)的顶部设置有上固定板(4)，其特征在于，所述支撑立柱(2)位于下安装板(1)的侧面安装有导杆(6)，所述导杆(6)的数量为四个，四个所述导杆(6)上滑动连接有中间安装板(3)，所述下安装板(1)顶部的中心处安装有滚珠丝杆升降机(5)，且所述中间安装板(3)通过螺栓固定在滚珠丝杆升降机(5)顶部，所述下安装板(1)顶部位于滚珠丝杆升降机(5)的一侧设置有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)与滚珠丝杆升降机(5)传动连接，所述中间安装板(3)的顶部固定连接有打标机支架(8)，所述打标机支架(8)上安装有内孔打标机(81)，所述中间安装板(3)远离导杆(6)的一侧通过螺栓安装有贴标机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种内孔自动打标贴标装置，其特征在于：每个所述导杆(6)的底部均安装在下安装板(1)的顶部，每个所述导杆(6)的顶部均贯穿设置在上固定板(4)上，每个所述导杆(6)的一端均设置有压板(10)，每个所述压板(10)均通过螺栓设置在上固定板(4)的顶部，每个所述导杆(6)上均套设有方法兰加长型自润滑轴承(7)，所述方法兰加长型自润滑轴承(7)位于中间安装板(3)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种内孔自动打标贴标装置，其特征在于：所述贴标机构(9)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，张静，田有明，
申请(专利权)人：北京星和众创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：