一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉制造技术

本发明专利技术涉及玻璃粉制备技术领域，尤其涉及一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，按重量份计包括以下原料：二氧化硅10～50份、氧化铋5～50份、氧化锌5～40份、二氧化锆5～40份、氧化硼10～50份和复合抗裂助剂5～12份，且其制备方法包括如下步骤：S1、按量称取原料，并将其投入至混料机混合，得到混合均匀的混合料；S2、将混合料加入高温电阻炉中熔炼，混合料完全熔炼后，再经水萃得到玻璃渣，将玻璃渣烘干然后经鄂破机粉碎至40目～80目。本发明专利技术一方面能够令玻璃粉在使用固化的过程中降低其内应力，另一方面也能提高玻璃粉在使用过程中的阻水性能，进而能够使其防止出现膨胀或开裂的问题。进而能够使其防止出现膨胀或开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉


[0001]本专利技术涉及玻璃粉制备
，尤其涉及一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉。

技术介绍

[0002]玻璃粉是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。玻璃粉是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好，经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。
[0003]在日常使用中，玻璃粉在固化时容易使其固化物的内应力增大，使得其出现膨胀、开缝等现象，而且当其吸收水分时，也会使其体积增大，产生一定的内应力。因此，我们提出了一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉。
[0005]一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，按重量份计包括以下原料：二氧化硅10～50份、氧化铋5～50份、氧化锌5～40份、二氧化锆5～40份、氧化硼10～50份和复合抗裂助剂5～12份。
[0006]优选的，所述二氧化硅占比10～50％，氧化铋占比5～50％，氧化锌占比5～40％，二氧化锆占比5～40％，氧化硼占比10～50％。
[0007]优选的，所述复合抗裂助剂由硅微粉为原料，碳酸钙粉末和疏水离子固体为添加剂，并辅以硅烷偶联剂混合制备而成，且硅微粉、碳酸钙粉末和疏水离子固体的质量比为5:3:2，硅烷偶联剂的添加量为添加剂总量的1％～2％。
[0008]优选的，所述疏水离子固体为1
‑
酰胺丁基
‑3‑
乙基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，且所述硅烷偶联剂为KH550、KH560和KH570中的任意一种。
[0009]优选的，所述疏水离子固体的制备方法为：将中间体[CH2CONHBuEIM][Cl]溶于蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的双三氟甲基磺酸亚胺锂，分层后，将下层离子液体用去离子水洗去氯离子，再于85℃高真空状态下干燥后，即为1
‑
酰胺丁基
‑3‑
乙基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺。
[0010]优选的，所述复合抗裂助剂的制备方法为：将硅微粉、碳酸钙粉末和疏水离子固体混合并加入硅烷偶联剂，混合搅拌至完全融合，随后对其在120℃～150℃的温度下进行水浴加热15～20min后即得复合抗裂助剂。
[0011]上述一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉的制备方法，包括如下步骤：
[0012]S1、按量称取原料，并将其投入至混料机混合，得到混合均匀的混合料；
[0013]S2、将混合料加入高温电阻炉中熔炼，混合料完全熔炼后，再经水萃得到玻璃渣，
将玻璃渣烘干然后经鄂破机粉碎至40目～80目；
[0014]S3、将粉碎后的玻璃渣放入搅拌球磨机中继续球磨7～10小时；
[0015]S4、将球磨后的玻璃粉采用研磨机研磨至粒径为0.1～10μm的粉料，即得到环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉。
[0016]优选的，所述混料机中原料的混合时间为40～60分钟。
[0017]优选的，所述高温电阻炉的熔炼温度为1050℃～1250℃，熔炼时间为60～120分钟。
[0018]相比于现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过将硅微粉、碳酸钙粉末和疏水离子固体经硅烷偶联剂混合后制成复合抗裂助剂，一方面能够令玻璃粉在使用固化的过程中降低其内应力，另一方面也能提高玻璃粉在使用过程中的阻水性能，进而能够使其防止出现膨胀或开裂的问题。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0021]一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，按重量份计包括以下原料：二氧化硅10～50份、氧化铋5～50份、氧化锌5～40份、二氧化锆5～40份、氧化硼10～50份和复合抗裂助剂5～12份。
[0022]其中，二氧化硅占比30％，氧化铋占比15％，氧化锌占比20％，二氧化锆占比15％，氧化硼占比20％。
[0023]进一步的，复合抗裂助剂由硅微粉为原料，碳酸钙粉末和疏水离子固体为添加剂，并辅以硅烷偶联剂混合制备而成，且硅微粉、碳酸钙粉末和疏水离子固体的质量比为5:3:2，硅烷偶联剂的添加量为添加剂总量的1％，复合抗裂助剂的制备方法为：将硅微粉、碳酸钙粉末和疏水离子固体混合并加入硅烷偶联剂，混合搅拌至完全融合，随后对其在120℃的温度下进行水浴加热15min后即得复合抗裂助剂。
[0024]进一步的，疏水离子固体为1
‑
酰胺丁基
‑3‑
乙基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，且硅烷偶联剂为KH550、KH560和KH570中的任意一种，优选KH550。
[0025]上述疏水离子固体的制备方法为：将中间体[CH2CONHBuEIM][Cl]溶于蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的双三氟甲基磺酸亚胺锂，分层后，将下层离子液体用去离子水洗去氯离子，再于85℃高真空状态下干燥后，即为1
‑
酰胺丁基
‑3‑
乙基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺。
[0026]其中，中间体[CH2CONHBuEIM][Cl](即1
‑
酰胺丁基
‑3‑
乙基咪唑氯盐)的合成方法如下：
[0027]在85℃，将M
‑
乙基咪唑滴加到稍过量(摩尔质量比为1.1:1)的装有丁胺酰氯的烧瓶中，以乙腈作为反应溶剂，待滴加结束后，继续加热搅拌24h，至反应完全；反应结束后，产物用乙酸乙酯与乙腈溶剂(体积比1:1)重结晶若干次，随后在85℃温度下，进行减压真空干燥结晶物48小时，即得1
‑
酰胺丁基
‑3‑
乙基咪唑氯盐。
[0028]一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉的制备方法，包括如下步骤：
[0029]S1、按量称取原料，并将其投入至混料机混合40～60分钟，得到混合均匀的混合料；
[0030]S2、将混合料加入1050℃～1250℃的高温电阻炉中熔炼，熔炼时间为60～120分钟，混合料完全熔炼后，再经水萃得到玻璃渣，将玻璃渣烘干然后经鄂破机粉碎至40目～80目；
[0031]S3、将粉碎后的玻璃渣放入搅拌球磨机中继续球磨7～10小时；
[0032]S4、将球磨后的玻璃粉采用研磨机研磨至粒径为0.1～10μm的粉料，即得到环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉。
[0033]实施例1：
[0034]一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，按重量份计包括以下原料：二氧化硅10份、氧化铋5份、氧化锌5份、二氧化锆5份、氧化硼10份和复合抗裂助剂5份。
[0035]实施例2：
[0036]一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，按重量份计包括以下原料：二氧化硅30份、氧化铋25份、氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，其特征在于，按重量份计包括以下原料：二氧化硅10～50份、氧化铋5～50份、氧化锌5～40份、二氧化锆5～40份、氧化硼10～50份和复合抗裂助剂5～12份。2.根据权利要求1所述的一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，其特征在于，所述二氧化硅占比10～50％，氧化铋占比5～50％，氧化锌占比5～40％，二氧化锆占比5～40％，氧化硼占比10～50％。3.根据权利要求1所述的一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，其特征在于，所述复合抗裂助剂由硅微粉为原料，碳酸钙粉末和疏水离子固体为添加剂，并辅以硅烷偶联剂混合制备而成，且硅微粉、碳酸钙粉末和疏水离子固体的质量比为5:3:2，硅烷偶联剂的添加量为添加剂总量的1％～2％。4.根据权利要求3所述的一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，其特征在于，所述疏水离子固体为1
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酰胺丁基
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乙基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，且所述硅烷偶联剂为KH550、KH560和KH570中的任意一种。5.根据权利要求4所述的一种环保低膨胀高遮盖力电器用玻璃粉，其特征在于，所述疏水离子固体的制备方法为：将中间体[CH2CONHBuEIM][Cl]溶于蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的双三氟甲基磺酸亚胺锂，分层后，将下层离子液体用去离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张召喜，穆艳华，张月琴，
申请(专利权)人：淄博宝晶新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：