一种玻璃粉脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃粉脱水装置，包括进料斗、液压杆、液压泵、脱水箱、出料开口以及开关柜门，脱水箱上侧安装有液压泵，液压泵左侧安装有液压杆，液压杆左侧设置有进料斗，脱水箱前端面下侧开设有出料开口，出料开口内部安装有开关柜门，脱水箱内部设置有第一支承板，第一支承板上侧安装有脱水筒，脱水筒环形侧面左侧与进料斗连接处安装有进料管道，液压杆下侧设置有脱水挤压板，脱水筒环形侧面右侧开设有排水口，排水口内部安装有过滤网，排水口右侧安装有排水管，脱水筒内部下侧设置有闭合底板，该设计解决了原有玻璃粉脱水装置脱水效果不好的问题，本实用新型专利技术结构合理，脱水效果好，使用成本较低，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃粉脱水装置


[0001]本技术是一种玻璃粉脱水装置，属于玻璃生产


技术介绍

[0002]将碎玻璃块研磨成粉时，其过程中会不断加水来降温，这样，玻璃块被研磨成粉的时候，会是以湿润粉块的形式存在，需要对粉块进行脱水处理。
[0003]传统的玻璃粉脱水装置一般采用压榨的方式进行脱水，在脱完水之后，粉末会变成坚硬的粉块，不方便后期的处理和使用，且无法很好对粉末块内部的水进行挤压排除，导致挤压后的粉末块含水仍然较高，而且传统的玻璃粉脱水装置的脱水效果较差，烘干时间较长，且装置在长期的使用过程中，产生的冲击力对装置本身会造成一定的损伤，降低了装置的使用寿命，增加了生产成本，现在急需一种玻璃粉脱水装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种玻璃粉脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，脱水效果好，使用成本较低，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃粉脱水装置，包括进料斗、液压杆、液压泵、脱水箱、出料开口以及开关柜门，所述脱水箱上侧安装有液压泵，所述液压泵左侧安装有液压杆，所述液压杆左侧设置有进料斗，所述脱水箱前端面下侧开设有出料开口，所述出料开口内部安装有开关柜门，所述脱水箱内部设置有第一支承板，所述第一支承板上侧安装有脱水筒，所述脱水筒环形侧面左侧与进料斗连接处安装有进料管道，所述液压杆下侧设置有脱水挤压板，所述脱水筒环形侧面右侧开设有排水口，所述排水口内部安装有过滤网，所述排水口右侧安装有排水管，所述脱水筒内部下侧设置有闭合底板，所述闭合底板左右两侧安装有电动推杆，所述脱水箱内部下侧安装有第二支承板，所述第二支承板下侧设置有振动电机，所述振动电机上侧安装有振动轴，所述振动轴上侧安装有振动粉碎盘，所述振动粉碎盘内部上侧设置有挡杆，所述振动粉碎盘内部设置有电加热板。
[0006]进一步地，所述液压泵、电加热板、振动电机以及电动推杆均通过导线与外界电源相连接，所述液压泵与液压杆连接处安装有液压管，所述排水管通过导管与外界储水设备相连接。
[0007]进一步地，所述排水管与排水口连接处安装有连接管，所述连接管直径与排水口直径相同，所述连接管内径与排水管直径相同。
[0008]进一步地，所述电动推杆与闭合底板组成了封闭组件，所述封闭组件设置有两组，且两组所述封闭组件规格相同，两组所述封闭组件对称安装于脱水筒环形侧面左右两侧。
[0009]进一步地，所述脱水挤压板通过焊接方式与液压杆固定连接，所述脱水挤压板直径与脱水筒内径相同。
[0010]进一步地，所述挡杆设置有多组，且多组所述挡杆规格相同，多组所述挡杆均匀安
装于振动粉碎盘内部。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种玻璃粉脱水装置，因本技术添加了进料斗、液压杆、液压泵、脱水箱、出料开口、开关柜门、排水管、进料管道、脱水挤压板、脱水筒、第一支承板、电动推杆、闭合底板、第二支承板、振动电机、排水口、过滤网、振动粉碎盘、电加热板、挡杆以及振动轴，该设计能够快速的将玻璃粉中含有的水分挤压出来，解决了原有玻璃粉脱水装置脱水效果不好的问题，提高了本技术的脱水效率。
[0012]因液压泵、电加热板、振动电机以及电动推杆均通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对液压泵、电加热板、振动电机以及电动推杆进行电力控制，液压泵与液压杆连接处安装有液压管，排水管通过导管与外界储水设备相连接，该设计便于通过排水管将玻璃粉中的水排放到外界设备中，因排水管与排水口连接处安装有连接管，连接管直径与排水口直径相同，连接管内径与排水管直径相同，该设计便于通过连接管使排水管与排水口进行密闭连接，本技术结构合理，脱水效果好，使用成本较低，实用性强。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种玻璃粉脱水装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种玻璃粉脱水装置的正视剖视图；
[0016]图3为图2中A的结构放大示意图；
[0017]图4为图2中B的结构放大示意图；
[0018]图中：1
‑
进料斗、2
‑
液压杆、3
‑
液压泵、4
‑
脱水箱、5
‑
出料开口、6
‑
开关柜门、7
‑
排水管、8
‑
进料管道、9
‑
脱水挤压板、10
‑
脱水筒、11
‑
第一支承板、12
‑
电动推杆、13
‑
闭合底板、14
‑
第二支承板、15
‑
振动电机、16
‑
排水口、17
‑
过滤网、18
‑
振动粉碎盘、19
‑
电加热板、20
‑
挡杆、21
‑
振动轴、171
‑
连接管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃粉脱水装置，包括进料斗1、液压杆2、液压泵3、脱水箱4、出料开口5以及开关柜门6，脱水箱4上侧安装有液压泵3，液压泵3左侧安装有液压杆2，液压杆2左侧设置有进料斗1，脱水箱4前端面下侧开设有出料开口5，出料开口5内部安装有开关柜门6，脱水箱4内部设置有第一支承板11，第一支承板11上侧安装有脱水筒10，脱水筒10环形侧面左侧与进料斗1连接处安装有进料管道8，液压杆2下侧设置有脱水挤压板9，脱水筒10环形侧面右侧开设有排水口16，排水口16内部安装有过滤网17，排水口16右侧安装有排水管7，脱水筒10内部下侧设置有闭合底板13，闭合底板13左右两侧安装有电动推杆12，脱水箱4内部下侧安装有第二支承板14，第二支承板14下侧设置有振动电机15，振动电机15上侧安装有振动轴21，振动轴21上侧安装有振动粉碎盘18，振动粉碎盘18内部上侧设置有挡杆20，振动粉碎盘18内部设置有电加热板19，该设计解决了原有玻璃粉脱水装置脱水效果不好的问题。
[0021]液压泵3、电加热板19、振动电机15以及电动推杆12均通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对液压泵3、电加热板19、振动电机15以及电动推杆12进行电力控制，液压泵3与液压杆2连接处安装有液压管，排水管7通过导管与外界储水设备相连接，该设计便于通过排水管7将玻璃粉中的水排放到外界设备中，排水管7与排水口16连接处安装有连接管171，连接管171直径与排水口16直径相同，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉脱水装置，包括进料斗、液压杆、液压泵、脱水箱、出料开口以及开关柜门，其特征在于：所述脱水箱上侧安装有液压泵，所述液压泵左侧安装有液压杆，所述液压杆左侧设置有进料斗，所述脱水箱前端面下侧开设有出料开口，所述出料开口内部安装有开关柜门，所述脱水箱内部设置有第一支承板，所述第一支承板上侧安装有脱水筒，所述脱水筒环形侧面左侧与进料斗连接处安装有进料管道，所述液压杆下侧设置有脱水挤压板，所述脱水筒环形侧面右侧开设有排水口，所述排水口内部安装有过滤网，所述排水口右侧安装有排水管，所述脱水筒内部下侧设置有闭合底板，所述闭合底板左右两侧安装有电动推杆，所述脱水箱内部下侧安装有第二支承板，所述第二支承板下侧设置有振动电机，所述振动电机上侧安装有振动轴，所述振动轴上侧安装有振动粉碎盘，所述振动粉碎盘内部上侧设置有挡杆，所述振动粉碎盘内部设置有电加热板。2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉脱水装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆艳华，张月琴，张召喜，
申请(专利权)人：淄博宝晶新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：