【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂自动加注装置及方法
[0001]本专利技术涉及模具
，更具体地说，本专利技术涉及一种脱模剂自动加注装置及方法。
技术介绍
[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。
[0003]现有的脱模剂加注装置在进行使用的过程中，需要将注入头对应模具注入口进行注入，其在注入完成后，将注入头分离出来时，会残留有较多的脱模剂，不仅会造成浪费，且脱模剂容易滴落在模具上，需要进行清理，进而影响到模具的正常使用，可以对其不足之处进行改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种脱模剂自动加注装置及方法，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的脱模剂加注装置在进行使用的过程中，需要将注入头对应模具注入口进行注入，其在注入完成后，将注入头分离出...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂自动加注装置，包括加注装置(1)，其特征在于：所述加注装置(1)内固定连接有注液腔体(3)，所述注液腔体(3)正面的开口处设置有橡胶塞(2)，所述加注装置(1)的上表面固定连接有扶手架体(4)，所述扶手架体(4)内壁的上表面固定连接有电动推杆头(5)，所述电动推杆头(5)的输出端卡接在注液腔体(3)内，所述加注装置(1)的下表面固定连接有两个固定架体(9)，两个固定架体(9)的一端均设置有转换头(10)，所述转换头(10)的左侧面设置有导向管(11)，所述导向管(11)的一端卡接在转换头(10)内，且导向管(11)的一端与转换头(10)相连通，两个转换头(10)的一端均设置有导流管(8)，所述加注装置(1)的正面设置有两个过滤机构(6)，且过滤机构(6)的背面与加注装置(1)的正面固定连接，两个过滤机构(6)的一端均通过导管与注液腔体(3)相连通；所述导向管(11)的左侧面固定连接有注入头(12)，所述导向管(11)的外壁设置有限位环体(14)，且限位环体(14)的内壁与导向管(11)的外壁固定连接，所述限位环体(14)的右侧面固定连接有齿形板(15)，两个转换头(10)的正面均固定连接有导向头(16)，所述导向头(16)的正面设置有橡胶限位盘(17)，所述橡胶限位盘(17)的背面固定连接有齿形柱(19)，所述齿形板(15)的一端卡接在导向头(16)内，且齿形板(15)与齿形柱(19)位于同一水平线，所述齿形柱(19)背面的一端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的外壁固定连接有两个遮挡片(21)，且遮挡片(21)的一端为橡胶材质，所述遮挡片(21)的一端与转换头(10)的内壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动加注装置，其特征在于：所述限位环体(14)的右侧面设置有两个弹性伸缩杆(13)，所述弹性伸缩杆(13)的左右两端分别与限位环体(14)的右侧面和转换头(10)的左侧面固定连接，所述注入头(12)的一端为圆锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动加注装置，其特征在于：所述转换头(10)的背面设置有收容腔体(22)，所述收容腔体(22)的正面与转换头(10)的背面固定连接，所述收容腔体(22)的左端设置有接料槽片(18)，所述接料槽片(18)的右端卡接在收容腔体(22)内，且接料槽片(18)位于注入头(12)的背面。4.根据权利要求3所述的一种脱模剂自动加注装置，其特征在于：所述收容腔体(22)内设置有安装架体(25)，所述安装架体(25)的横截面为L形结构，所述接料槽片(18)的一端卡接在安装架体(25)内，所述安装架体(25)内壁的右侧面固定连接有磁性片(24)，所述磁性片(24)为永磁体，且安装架体(25)为金属材质，所述安装架体(25)的右侧面设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的左右两端分别与安装架体(25)的右侧面和收容腔体(22)内壁的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪丽霞，倪维力，余勇，彭钰珩，李松，董本乾，
申请(专利权)人：湖北三环化学新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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