本发明专利技术公开了一种脱模剂自动加注装置及方法，具体涉及模具技术领域，包括加注装置，所述加注装置内固定连接有注液腔体，所述注液腔体正面的开口处设置有橡胶塞，所述加注装置的上表面固定连接有扶手架体。本发明专利技术通过导向管和弹性伸缩杆，注入头能够收缩带动齿形板向导向头内进行收缩移动，带动遮挡片旋转解除对转换头内部的阻挡而使其内部相通，便于脱模剂进行快速注入，其次在注入头受力与模具分离时，遮挡片对转换头进行闭合，防止脱模剂流出，该方式利用联动结构不仅在连接模具时自动开口方便注入脱模剂，同时其在注入脱模剂完成后，能够进行自动闭合，防止脱模剂流出而造成浪费，且防止对模具造成污染，为模具的使用提供了保障。了保障。了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂自动加注装置及方法
[0001]本专利技术涉及模具
，更具体地说，本专利技术涉及一种脱模剂自动加注装置及方法。
技术介绍
[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。
[0003]现有的脱模剂加注装置在进行使用的过程中，需要将注入头对应模具注入口进行注入，其在注入完成后，将注入头分离出来时，会残留有较多的脱模剂，不仅会造成浪费，且脱模剂容易滴落在模具上，需要进行清理，进而影响到模具的正常使用，可以对其不足之处进行改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种脱模剂自动加注装置及方法，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的脱模剂加注装置在进行使用的过程中，需要将注入头对应模具注入口进行注入，其在注入完成后，将注入头分离出来时，会残留有较多的脱模剂，不仅会造成浪费，且脱模剂容易滴落在模具上，需要进行清理，进而影响到模具的正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱模剂自动加注装置，包括加注装置，所述加注装置内固定连接有注液腔体，所述注液腔体正面的开口处设置有橡胶塞，所述加注装置的上表面固定连接有扶手架体，所述扶手架体内壁的上表面固定连接有电动推杆头，所述电动推杆头的输出端卡接在注液腔体内，所述加注装置的下表面固定连接有两个固定架体，两个固定架体的一端均设置有转换头，所述转换头的左侧面设置有导向管，所述导向管的一端卡接在转换头内，且导向管的一端与转换头相连通，两个转换头的一端均设置有导流管，所述加注装置的正面设置有两个过滤机构，且过滤机构的背面与加注装置的正面固定连接，两个过滤机构的一端均通过导管与注液腔体相连通。
[0006]所述导向管的左侧面固定连接有注入头，所述导向管的外壁设置有限位环体，且限位环体的内壁与导向管的外壁固定连接，所述限位环体的右侧面固定连接有齿形板，两个转换头的正面均固定连接有导向头，所述导向头的正面设置有橡胶限位盘，所述橡胶限位盘的背面固定连接有齿形柱，所述齿形板的一端卡接在导向头内，且齿形板与齿形柱位于同一水平线，所述齿形柱背面的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有两个遮挡片，且遮挡片的一端为橡胶材质，所述遮挡片的一端与转换头的内壁搭接。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述限位环体的右侧面设置有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的左右两端分别与限位环体的右侧面和转换头的左侧面固定连接，所述注入头
的一端为圆锥形结构。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述转换头的背面设置有收容腔体，所述收容腔体的正面与转换头的背面固定连接，所述收容腔体的左端设置有接料槽片，所述接料槽片的右端卡接在收容腔体内，且接料槽片位于注入头的背面。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述收容腔体内设置有安装架体，所述安装架体的横截面为L形结构，所述接料槽片的一端卡接在安装架体内，所述安装架体内壁的右侧面固定连接有磁性片，所述磁性片为永磁体，且安装架体为金属材质，所述安装架体的右侧面设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与安装架体的右侧面和收容腔体内壁的右侧面固定连接，所述安装架体的下表面与收容腔体内壁的下表面搭接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述加注装置的背面设置有若干个辅助滑轮，且辅助滑轮的外壁设置有橡胶层。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述过滤机构内设置有支撑网板，且支撑网板的外壁与过滤机构的内壁固定连接，所述支撑网板的下表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶端套接在支撑网板下表面设置的轴承内，所述过滤机构内设置有扰流板，所述扰流板的外壁与过滤机构的内壁固定连接，所述扰流板的下表面开设有若干个通孔，若干个通孔之间为等距离分布。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述根据权利要求所述的一种脱模剂自动加注装置，其特征在于：所述过滤机构的正面设置有橡胶嵌块，且橡胶嵌块的一端卡接在过滤机构内，所述过滤机构内设置有过滤网板，所述过滤网板的外壁与过滤机构的内壁搭接，所述过滤网板的一端与橡胶嵌块的背面固定连接。
[0013]一种脱模剂自动加注方法，包括以下步骤：
[0014]S1、首先使用者通过扶手架体手持加注装置，并且提前将橡胶塞打开，向注液腔体内加入好脱模剂，接着手持扶手架体向着模具移动，使其对应着模具上设置的注入口，其在移动的过程中，加注装置内侧设置的两个注入头与模具相接触，并且其受到挤压后则自动收缩，使得注入头与模具上的注入口相对应。
[0015]S2、在注入头与模具上的注入口相对应的过程中，注入头收缩则同步带动齿形板向导向头内进行收缩移动，使其与齿形柱接触并啮合带动其同步旋转，由齿形柱旋转带动连接杆旋转，使其连接的遮挡片旋转解除对转换头内部的阻挡，使得转换头与导向管和注入头保持连通。
[0016]S3、其次，启动电动推杆头工作，由电动推杆头推动注液腔体内部的脱模剂，使得脱模剂顺着过滤机构进行过滤后再由转换头进入到注入头中，由注入头将脱模剂注入到模具中进行加注。
[0017]S4、当加注脱模剂完成后，拉动加注装置使得加注装置上的两个注入头受力与模具分离，并且在分离的过程中接料槽片受到复位弹簧作用则自动弹出，将注入头上残留而滴落的脱模剂进行收集，并且注入头通过弹性伸缩杆自动复位，而其在复位的同时带动齿形板反向移动，使其同步带动遮挡片旋转复位，对转换头进行闭合，防止脱模剂持续滴落，即完成加注的过程。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、本专利技术通过导向管和弹性伸缩杆受力能够自动伸缩的结构特点，在限位环体的
配合下，使其在注入头与模具上的注入口相对应来进行注入脱模剂的过程中，注入头能够收缩带动齿形板向导向头内进行收缩移动，使其与齿形柱接触并啮合带动其同步旋转，进而遮挡片旋转解除对转换头内部的阻挡而使其内部相通，起到自动开启的作用，进而能够便于脱模剂进行快速注入，其次在注入头受力与模具分离时，在弹性伸缩杆的配合下，能够带动齿形板自动复位，使得遮挡片对转换头进行闭合，防止脱模剂流出，该方式利用联动结构不仅在连接模具时自动开口方便注入脱模剂，同时其在注入脱模剂完成后，能够进行自动闭合，防止脱模剂流出而造成浪费，且防止对模具造成污染，为模具的良好使用提供了保障。
[0020]2、本专利技术通过接料槽片的作用，且在配合复位弹簧的结构时，可以在注入头与模具分离时，能够自动从收容腔体内延伸出，对注入头的下方进行接料，防止脱模剂滴落的同时，又能够将其进行统一收集，同时其通过磁性片和安装架体的配合，使得接料槽片便于进行随时拆卸，该方式便于将滴落的脱模剂进行统一收集，方便回收，在环保节约资源方面为加注装置提供了保障。
[0021]3、本专利技术因为螺旋叶片在受到脱模剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂自动加注装置，包括加注装置(1)，其特征在于：所述加注装置(1)内固定连接有注液腔体(3)，所述注液腔体(3)正面的开口处设置有橡胶塞(2)，所述加注装置(1)的上表面固定连接有扶手架体(4)，所述扶手架体(4)内壁的上表面固定连接有电动推杆头(5)，所述电动推杆头(5)的输出端卡接在注液腔体(3)内，所述加注装置(1)的下表面固定连接有两个固定架体(9)，两个固定架体(9)的一端均设置有转换头(10)，所述转换头(10)的左侧面设置有导向管(11)，所述导向管(11)的一端卡接在转换头(10)内，且导向管(11)的一端与转换头(10)相连通，两个转换头(10)的一端均设置有导流管(8)，所述加注装置(1)的正面设置有两个过滤机构(6)，且过滤机构(6)的背面与加注装置(1)的正面固定连接，两个过滤机构(6)的一端均通过导管与注液腔体(3)相连通；所述导向管(11)的左侧面固定连接有注入头(12)，所述导向管(11)的外壁设置有限位环体(14)，且限位环体(14)的内壁与导向管(11)的外壁固定连接，所述限位环体(14)的右侧面固定连接有齿形板(15)，两个转换头(10)的正面均固定连接有导向头(16)，所述导向头(16)的正面设置有橡胶限位盘(17)，所述橡胶限位盘(17)的背面固定连接有齿形柱(19)，所述齿形板(15)的一端卡接在导向头(16)内，且齿形板(15)与齿形柱(19)位于同一水平线，所述齿形柱(19)背面的一端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的外壁固定连接有两个遮挡片(21)，且遮挡片(21)的一端为橡胶材质，所述遮挡片(21)的一端与转换头(10)的内壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动加注装置，其特征在于：所述限位环体(14)的右侧面设置有两个弹性伸缩杆(13)，所述弹性伸缩杆(13)的左右两端分别与限位环体(14)的右侧面和转换头(10)的左侧面固定连接，所述注入头(12)的一端为圆锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动加注装置，其特征在于：所述转换头(10)的背面设置有收容腔体(22)，所述收容腔体(22)的正面与转换头(10)的背面固定连接，所述收容腔体(22)的左端设置有接料槽片(18)，所述接料槽片(18)的右端卡接在收容腔体(22)内，且接料槽片(18)位于注入头(12)的背面。4.根据权利要求3所述的一种脱模剂自动加注装置，其特征在于：所述收容腔体(22)内设置有安装架体(25)，所述安装架体(25)的横截面为L形结构，所述接料槽片(18)的一端卡接在安装架体(25)内，所述安装架体(25)内壁的右侧面固定连接有磁性片(24)，所述磁性片(24)为永磁体，且安装架体(25)为金属材质，所述安装架体(25)的右侧面设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的左右两端分别与安装架体(25)的右侧面和收容腔体(22)内壁的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪丽霞，倪维力，余勇，彭钰珩，李松，董本乾，
申请(专利权)人：湖北三环化学新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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