本实用新型专利技术提供一种离心风机用叶轮的紧固安装装置，属于叶轮的紧固安装装置技术领域，该新型离心风机用叶轮的紧固安装装置，包括壳体，壳体的下方固定焊接有支撑架，支撑架的上方右侧固定焊接有电机支撑台，电机支撑台的上方固定设置有电机，壳体的内部活动连接有叶轮，叶轮圆周面固定均等分布叶片，壳体的外侧固定设置有外圈，叶轮的中间固定连接有圆柱块，圆柱块的中间位置开设有轴孔，轴孔的四周等圆均匀开设有螺纹孔，轴孔的四周均匀开设有板槽，圆柱块的外围表面设置有垫片，圆柱块的外表面固定连接有紧固装置，保证其稳定转动，并为其提供足够的稳定动力使其运行安全，避免由于安装不稳定受到轴向力的作用而发生安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种离心风机用叶轮的紧固安装装置
[0001]本技术属于叶轮的紧固安装装置
，具体涉及一种离心风机用叶轮的紧固安装装置。
技术介绍
[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。随着国家对环境的重视，环保领域内离心风机的使用将会更加广泛。
[0003]叶轮作为离心风机内部重要的部件，由转轴驱动转动，在高速转动的同时，会产生很大的轴向力，现有的离心风机的叶轮的安装一般都是采用轴上的一个花键来使叶轮转动，由于轴向力的作用容易导致转轴和叶轮的连接不稳定以及驱动不稳定，存在一定的隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种离心风机用叶轮的紧固安装装置，旨在解决现有技术中由于轴向力的作用容易导致转轴和叶轮的连接不稳定以及驱动不稳定，存在一定的隐患。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种离心风机用叶轮的紧固安装装置，包括壳体，所述壳体的下方固定焊接有支撑架，所述支撑架的上方右侧固定焊接有电机支撑台，所述电机支撑台的上方固定设置有电机，所述壳体的内部活动连接有叶轮，所述叶轮圆周面固定均等分布叶片，所述壳体的外侧固定设置有外圈，所述叶轮的中间固定连接有圆柱块，所述圆柱块的中间位置开设有轴孔，所述轴孔的四周等圆均匀开设有螺纹孔，所述轴孔的四周均匀开设有板槽，所述圆柱块的外围表面设置有垫片，所述圆柱块的外表面固定连接有紧固装置，保证其稳定转动，并为其提供足够的稳定动力使其运行安全，避免由于安装不稳定受到轴向力的作用而发生安全隐患。
[0007]作为本技术一种优选的，所述紧固装置包括紧固板、加强筋、螺母、加强杆和连接块，所述叶轮的右侧壳体的内部固定连接有紧固板，所述紧固板的右侧固定连接有加强筋，所述紧固板的左侧设置有加强杆，所述加强杆的左侧固定连接有连接块。
[0008]作为本技术一种优选的，所述加强杆的左侧内部开设有内螺纹，所述螺母贯穿连接块与加强杆之间螺纹连接。
[0009]作为本技术一种优选的，所述紧固板的侧面固定连接有加强筋，所述紧固板和加强筋均固定连接在转轴上。
[0010]作为本技术一种优选的，所述轴孔内横向贯穿连接有转轴，所述板槽内设置
有长条板，四组所述长条板与转轴之间焊接连接。
[0011]作为本技术一种优选的，所述电机的输出端与转轴的右侧传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本案中叶轮的外圆周面固定均等分布叶片，叶轮的中间固定连接有圆柱块，圆柱块的中间开设有轴孔，在轴孔内横向插接有转轴，转轴插入轴孔内驱动叶轮转动，圆柱块的通过紧固装置安装在转轴上，紧固装置使叶轮能够稳定的连接在转轴上，保证在高速转动的同时避免由于轴向力的作用而发生安全隐患，保证运行稳定。
[0014]2、本案中紧固装置由紧固板、加强筋、螺母、加强杆和连接块组成，紧固板的左侧固定连接有四组均等分布的加强杆，加强杆插接在螺纹孔中，加强杆可以为叶轮的转动提供轴向力，同时可以使叶轮安装更加稳定，紧固板的右侧固定连接有加强筋，紧固板和加强筋均固定连接在转轴上，加强筋保证紧固板和转轴的连接更加稳定，转轴的外圆周面上均等焊接有四组长条板，长条板固定安装在板槽中，转轴通过长条板可以为叶轮提供轴向力驱动其转动，可以稳定的驱动叶轮转动，加强杆的左侧内部开设有内螺纹，螺母贯穿连接块与内螺纹螺纹连接，垫片可以防止组件之间连接的时候造成磨损，连接块起到了加固叶轮的左侧的作用，保证其稳定转动，并为其提供足够的稳定动力使其运行安全，避免由于安装不稳定受到轴向力的作用而发生安全隐患。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的圆柱块结构示意图；
[0018]图3为本技术的紧固装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的内部结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、支撑架；3、电机支撑台；31、电机；4、叶轮；41、叶片；5、外圈；6、圆柱块；61、轴孔；62、螺纹孔；63、垫片；64、板槽；7、紧固装置；71、紧固板；72、加强筋；73、螺母；74、加强杆；75、连接块；8、转轴；81、长条板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种离心风机用叶轮的紧固安装装置，包括壳体1，壳体1的下方固定焊接有支撑架2，支撑架2的上方右侧固定焊接有电机支撑台3，电机支撑台3的上方固定设置有电机31，壳体1的内部活动连接有叶轮4，叶轮4圆周面固定均等分布叶片41，壳体1的外侧固定设置有外圈5，叶轮4的中间固定连接有圆柱块6，圆柱块6的中间位置开设有轴孔61，轴孔61的四周等圆均匀开设有螺纹孔62，轴孔61的四周均
匀开设有板槽64，圆柱块6的外围表面设置有垫片63，圆柱块6的外表面固定连接有紧固装置7。
[0024]本实施例中，壳体1可以将内部叶轮4保护和支撑起来，设置在壳体1的下方焊接的支撑架2，支撑架2起到了支撑上方壳体1的作用，支撑架2上方的右侧焊接有电机支撑台3，设置的电机支撑台3上固定安装有电机31起到了支撑电机31的作用，壳体1的左侧焊接有外圈5，电机31可以为左侧的叶轮4提供转动的动力，叶轮4的外圆周面固定均等分布叶片41，叶轮4的中间固定连接有圆柱块6，圆柱块6的中间开设有轴孔61，在轴孔61内横向插接有转轴8，转轴8插入轴孔61内驱动叶轮4转动，圆柱块6的通过紧固装置7安装在转轴8上，紧固装置7使叶轮4能够稳定的连接在转轴8上，保证在高速转动的同时避免由于轴向力的作用而发生安全隐患，保证运行稳定，紧固装置7由紧固板71、加强筋72、螺母73、加强杆74和连接块75组成，紧固板71的左侧固定连接有四组均等分布的加强杆74，加强杆74插接在螺纹孔62中，加强杆74可以为叶轮4的转动提供轴向力，同时可以使叶轮4安装更加稳定，紧固板71的右侧固定连接有加强筋72，紧固板71和加强筋72均固定连接在转轴8上，加强筋72保证紧固板71和转轴8的连接更加稳定，转轴8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心风机用叶轮的紧固安装装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下方固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方右侧固定焊接有电机支撑台(3)，所述电机支撑台(3)的上方固定设置有电机(31)，所述壳体(1)的内部活动连接有叶轮(4)，所述叶轮(4)圆周面固定均等分布叶片(41)，所述壳体(1)的外侧固定设置有外圈(5)，所述叶轮(4)的中间固定连接有圆柱块(6)，所述圆柱块(6)的中间位置开设有轴孔(61)，所述轴孔(61)的四周等圆均匀开设有螺纹孔(62)，所述轴孔(61)的四周均匀开设有板槽(64)，所述圆柱块(6)的外围表面设置有垫片(63)，所述圆柱块(6)的外表面固定连接有紧固装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种离心风机用叶轮的紧固安装装置，其特征在于：所述紧固装置(7)包括紧固板(71)、加强筋(72)、螺母(73)、加强杆(74)和连接块(75)，所述叶轮(4)的右侧壳体(1)的内部固定连接有紧固板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春青，
申请(专利权)人：武汉市辰鑫流体控制环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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