一种石蜡熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石蜡熔融装置，包括熔融箱体和气体吸附装置，所述熔融箱体上方的右侧设置有进料口，且熔融箱体上方的正中间设置有电机，所述熔融箱体上方的左侧设置有排气管，且排气管的内部设置有气体吸附装置，所述转轴的左右两侧均设置有搅拌叶，且搅拌叶远离转轴的一侧设置有刮板，所述熔融箱体右侧的外壁设置有散热板，且熔融箱体左侧的外壁设置有观察口，所述熔融箱体下方的正中间设置有出料口，且出料口的下方安装有密封塞，所述熔融箱体的下方设置有电热丝，且电热丝的下方设置有保温板。该石蜡熔融装置，通过设置的保温板，能够在电热丝发热过程中，对电热丝产生的热量进行存储，从而防止热量快速流失。从而防止热量快速流失。从而防止热量快速流失。

【技术实现步骤摘要】
一种石蜡熔融装置


[0001]本技术涉及熔融装置
，具体为一种石蜡熔融装置。

技术介绍

[0002]石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡三种。
[0003]现有的石蜡熔融装置，在石蜡融化过程中产生的烟气会地对空气造成污染，且在石蜡熔融排出后熔融装置内部的清理也较为麻烦，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的石蜡熔融装置结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石蜡熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的石蜡熔融装置，在石蜡融化过程中产生的烟气会地对空气造成污染，且在石蜡熔融排出后熔融装置内部的清理也较为麻烦，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石蜡熔融装置，包括熔融箱体和气体吸附装置，所述熔融箱体上方的右侧设置有进料口，且熔融箱体上方的正中间设置有电机，所述熔融箱体上方的左侧设置有排气管，且排气管的内部设置有气体吸附装置，所述电机的两侧均设置有支撑杆，且电机的下方连接有转轴，所述转轴的左右两侧均设置有搅拌叶，且搅拌叶远离转轴的一侧设置有刮板，所述熔融箱体右侧的外壁设置有散热板，且熔融箱体左侧的外壁设置有观察口，所述熔融箱体下方的正中间设置有出料口，且出料口的下方安装有密封塞，所述密封塞的内表面设置有密封条，所述熔融箱体的下方设置有电热丝，且电热丝的下方设置有保温板，所述保温板的下方设置有支撑脚架。
[0006]优选的，所述搅拌叶和刮板通过转轴与电机之间构成旋转结构，且搅拌叶和刮板的旋转角度范围均为0
‑
360
°
。
[0007]优选的，所述搅拌叶和刮板之间为固定连接，且刮板与熔融箱体的内壁紧密贴合。
[0008]优选的，所述进料口、出料口和排气管均与熔融箱体之间构成连通结构，且进料口、出料口和排气管的结构均为圆柱形结构。
[0009]优选的，所述密封塞通过密封条与出料口之间构成密封结构，且密封塞的外形结构与出料口的外形结构相互匹配。
[0010]优选的，所述观察口的结构为圆环形结构，且观察口的材质为石英玻璃材质。
[0011]优选的，所述保温板贯穿于电热丝的外部，且保温板的厚度大于熔融箱体内壁的厚度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的搅拌叶，能够在电机的带动下快速旋转，从而加速石蜡的熔融速度，提高工作效率；通过设置的刮板，能够对熔融箱体的内壁进行清洁，从而防止石蜡遗留在熔
融箱体的内壁。
[0014]2、通过设置的进料口、出料口和排气管，能够方便石蜡的投入，同时便于石蜡熔融后的排出，排气管能够将石蜡在熔融过程中产生的有害气体排出熔融箱体；通过设置的密封塞和密封条，能够在石蜡熔融过程中将出料口堵住，从而防止石蜡在熔融时卸出。
[0015]3、通过设置的观察口，能够在石蜡熔融进行过程中，随时观察石蜡熔融的情况，同时观察口的材质为石英玻璃材质，能够耐高温，且便于观察；通过设置的保温板，能够在电热丝发热过程中，对电热丝产生的热量进行存储，从而防止热量快速流失。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术结构侧视示意图；
[0019]图4为本技术结构俯视示意图；
[0020]图5为本技术密封塞内部结构示意图。
[0021]图中：1、熔融箱体；2、转轴；3、搅拌叶；4、散热板；5、进料口；6、刮板；7、电机；8、支撑杆；9、观察口；10、支撑脚架；11、密封塞；12、出料口；13、电热丝；14、保温板；15、密封条；16、排气管；17、气体吸附装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种石蜡熔融装置，包括熔融箱体1和气体吸附装置17，熔融箱体1上方的右侧设置有进料口5，且熔融箱体1上方的正中间设置有电机7，熔融箱体1上方的左侧设置有排气管16，且排气管16的内部设置有气体吸附装置17，电机7的两侧均设置有支撑杆8，且电机7的下方连接有转轴2，转轴2的左右两侧均设置有搅拌叶3，且搅拌叶3远离转轴2的一侧设置有刮板6，熔融箱体1右侧的外壁设置有散热板4，且熔融箱体1左侧的外壁设置有观察口9，熔融箱体1下方的正中间设置有出料口12，且出料口12的下方安装有密封塞11，密封塞11的内表面设置有密封条15，熔融箱体1的下方设置有电热丝13，且电热丝13的下方设置有保温板14，保温板14的下方设置有支撑脚架10。
[0024]本技术中：搅拌叶3和刮板6通过转轴2与电机7之间构成旋转结构，且搅拌叶3和刮板6的旋转角度范围均为0
‑
360
°
；通过设置的搅拌叶3，能够在电机7的带动下快速旋转，从而加速石蜡的熔融速度，提高工作效率。
[0025]本技术中：搅拌叶3和刮板6之间为固定连接，且刮板6与熔融箱体1的内壁紧密贴合；通过设置的刮板6，能够对熔融箱体1的内壁进行清洁，从而防止石蜡遗留在熔融箱体1的内壁。
[0026]本技术中：进料口5、出料口12和排气管16均与熔融箱体1之间构成连通结构，且进料口5、出料口12和排气管16的结构均为圆柱形结构；通过设置的进料口5、出料口12和
排气管16，能够方便石蜡的投入，同时便于石蜡熔融后的排出，排气管16能够将石蜡在熔融过程中产生的有害气体排出熔融箱体1。
[0027]本技术中：密封塞11通过密封条15与出料口12之间构成密封结构，且密封塞11的外形结构与出料口12的外形结构相互匹配；通过设置的密封塞11和密封条15，能够在石蜡熔融过程中将出料口12堵住，从而防止石蜡在熔融时卸出。
[0028]本技术中：观察口9的结构为圆环形结构，且观察口9的材质为石英玻璃材质；通过设置的观察口9，能够在石蜡熔融进行过程中，随时观察石蜡熔融的情况，同时观察口9的材质为石英玻璃材质，能够耐高温，且便于观察。
[0029]本技术中：保温板14贯穿于电热丝13的外部，且保温板14的厚度大于熔融箱体1内壁的厚度；通过设置的保温板14，能够在电热丝13发热过程中，对电热丝13产生的热量进行存储，从而防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石蜡熔融装置，包括熔融箱体（1）和气体吸附装置（17），其特征在于：所述熔融箱体（1）上方的右侧设置有进料口（5），且熔融箱体（1）上方的正中间设置有电机（7），所述熔融箱体（1）上方的左侧设置有排气管（16），且排气管（16）的内部设置有气体吸附装置（17），所述电机（7）的两侧均设置有支撑杆（8），且电机（7）的下方连接有转轴（2），所述转轴（2）的左右两侧均设置有搅拌叶（3），且搅拌叶（3）远离转轴（2）的一侧设置有刮板（6），所述熔融箱体（1）右侧的外壁设置有散热板（4），且熔融箱体（1）左侧的外壁设置有观察口（9），所述熔融箱体（1）下方的正中间设置有出料口（12），且出料口（12）的下方安装有密封塞（11），所述密封塞（11）的内表面设置有密封条（15），所述熔融箱体（1）的下方设置有电热丝（13），且电热丝（13）的下方设置有保温板（14），所述保温板（14）的下方设置有支撑脚架（10）。2.根据权利要求1所述的一种石蜡熔融装置，其特征在于：所述搅拌叶（3）和刮板（6）通过转轴（2）与电机（7）之间构成旋转结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，
申请(专利权)人：丹东市易通蜡艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：