本实用新型专利技术公开了一种石蜡工艺品原料熔炼装置，包括熔炼主体和散热扇，所述熔炼主体的顶端安装有进料口，且进料口的内部安装有打碎电机，所述打碎电机的底端固定有打碎棒，且打碎棒的外表面安装有碎蜡刀，所述碎蜡刀的底端设置有下落板，且下落板的底端放置有加热室，所述加热室的内部设置有控制槽，且控制槽的内部安装有控制块，所述控制块的顶端固定有加热棒，所述加热室的右侧设置有泄气泵，且泄气泵的底端放置有散热口，所述下落板的外表面固定有下落阀，且下落阀的底端安装有手握杆。该石蜡工艺品原料熔炼装置设置有加热棒，可以使石蜡受到高温从而融化以完成熔炼的目的，并且再用双加热棒可以使熔炼过程更加高效，增加了该装置的效率。了该装置的效率。了该装置的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石蜡工艺品原料熔炼装置
[0001]本技术涉及石蜡
，具体为一种石蜡工艺品原料熔炼装置。
技术介绍
[0002]石蜡，又称晶形蜡，主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃，石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶，根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种，每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，粗石蜡含油量较高，主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等，全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广。
[0003]现有的熔炼装置存在一般设有辅料添加装置，其中大部分是采用手动加料结构，操作繁琐，难以控制，加热效率低，且熔炼的效率并不是很高，需要很长的时间进行熔炼，并且造成一定的浪费，成本高，速度慢，结构复杂，在熔炼的时候会产生一定的烟气，会污染环境，以及不能将需要熔炼的石蜡打碎，增加了其熔炼的时间，难以将熔炼完成后的液体石蜡快速排出，容易使出料口发生堵塞，操作不便，实用性不强和运营成本较高的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的熔炼装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石蜡工艺品原料熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的熔炼装置存在一般设有辅料添加装置，其中大部分是采用手动加料结构，操作繁琐，难以控制，加热效率低，且熔炼的效率并不是很高，需要很长的时间进行熔炼，并且造成一定的浪费，成本高，速度慢，结构复杂，在熔炼的时候会产生一定的烟气，会污染环境，以及不能将需要熔炼的石蜡打碎，增加了其熔炼的时间，难以将熔炼完成后的液体石蜡快速排出，容易使出料口发生堵塞，操作不便，实用性不强和运营成本较高的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石蜡工艺品原料熔炼装置，包括熔炼主体和散热扇，所述熔炼主体的顶端安装有进料口，且进料口的内部安装有打碎电机，所述打碎电机的底端固定有打碎棒，且打碎棒的外表面安装有碎蜡刀，所述碎蜡刀的底端设置有下落板，且下落板的底端放置有加热室，所述加热室的内部设置有控制槽，且控制槽的内部安装有控制块，所述控制块的顶端固定有加热棒，所述熔炼主体的外表面安装有通气口，所述加热室的底端设置有出料泵，且出料泵的右侧连接有出料管，所述加热室的右侧设置有泄气泵，且泄气泵的底端放置有散热口，所述下落板的外表面固定有下落阀，且下落阀的底端安装有手握杆，所述散热口的内部安装有散热扇。
[0006]优选的，所述加热棒与控制块之间为固定连接，且加热棒与控制块设置有两组。
[0007]优选的，所述控制块通过控制槽与加热室之间构成滑动结构，且控制块与控制槽之间相互配合。
[0008]优选的，所述通气口与加热室之间构成连通结构，且通气口的中轴线与熔炼主体之间相平行。
[0009]优选的，所述打碎电机与打碎棒之间为焊接连接，且碎蜡刀沿打碎棒的外表面均匀分布。
[0010]优选的，所述泄气泵与熔炼主体之间构成连通结构，且泄气泵的中轴线与通气口之间相平行。
[0011]优选的，所述出料管通过出料泵与加热室之间构成连通结构，且出料管与出料泵之间为焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、设置有加热棒，可以使石蜡受到高温从而融化以完成熔炼的目的，并且再用双加热棒可以使熔炼过程更加高效，增加了该装置的效率；设置的控制块和控制槽，可以便于进行熔炼温度的把控，且便于操作，实用性强，从而提高劳动效率，降低运营成本，增强了该装置的实用性和可控性；
[0014]2、设置有通气口，可以在加热室内通入富氧空气，以确保熔炼过程能够有序进行，避免因氧气不足导致熔炼过程中断，使熔炼过程更加稳定，增强了该装置的稳定性；设置的打碎电机、打碎棒和碎蜡刀，可以将需要熔炼的石蜡打碎，从而减少其熔炼的时间，以加快进度，避免熔炼时间过长导致工艺品制造失败，且打碎后再进行熔炼效果会更加好；
[0015]3、设置有泄气泵，可以将石蜡在熔炼完成后产生的有毒废气排出，避免加热室内积累过多废气影响后续石蜡的熔炼过程，且避免废气累积到一定程度发生爆炸，确保了熔炼过程的安全性；设置的出料管和出料泵，可以将熔炼完成后的液体石蜡快速排出，避免石蜡留出过程中凝固以至于出料管发生堵塞，导致后续清理麻烦且费时费力的问题出现。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术加热室立体结构示意图；
[0018]图3为本技术下落板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术散热口左视结构示意图。
[0020]图中：1、熔炼主体；2、加热棒；3、控制块；4、通气口；5、出料泵；6、打碎电机；7、进料口；8、打碎棒；9、碎蜡刀；10、下落板；11、泄气泵；12、加热室；13、散热口；14、出料管；15、控制槽；16、下落阀；17、手握杆；18、散热扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石蜡工艺品原料熔炼装置，包括熔炼主体1和散热扇18，熔炼主体1的顶端安装有进料口7，且进料口7的内部安装有打碎电机6，打碎电机6的底端固定有打碎棒8，且打碎棒8的外表面安装有碎蜡刀9，碎蜡刀9的底
端设置有下落板10，且下落板10的底端放置有加热室12，加热室12的内部设置有控制槽15，且控制槽15的内部安装有控制块3，控制块3的顶端固定有加热棒2，熔炼主体1的外表面安装有通气口4，加热室12的底端设置有出料泵5，且出料泵5的右侧连接有出料管14，加热室12的右侧设置有泄气泵11，且泄气泵11的底端放置有散热口13，下落板10的外表面固定有下落阀16，且下落阀16的底端安装有手握杆17，散热口13的内部安装有散热扇18。
[0023]本技术中：加热棒2与控制块3之间为固定连接，且加热棒2与控制块3设置有两组；设置有加热棒2，可以使石蜡受到高温从而融化以完成熔炼的目的，并且再用双加热棒2可以使熔炼过程更加高效，增加了该装置的效率。
[0024]本技术中：控制块3通过控制槽15与加热室12之间构成滑动结构，且控制块3与控制槽15之间相互配合；设置有控制块3和控制槽15，可以便于进行熔炼温度的把控，且便于操作，实用性强，从而提高劳动效率，降低运营成本，增强了该装置的实用性和可控性。
[0025]本技术中：通气口4与加热室12之间构成连通结构，且通气口4的中轴线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石蜡工艺品原料熔炼装置，包括熔炼主体（1）和散热扇（18），其特征在于：所述熔炼主体（1）的顶端安装有进料口（7），且进料口（7）的内部安装有打碎电机（6），所述打碎电机（6）的底端固定有打碎棒（8），且打碎棒（8）的外表面安装有碎蜡刀（9），所述碎蜡刀（9）的底端设置有下落板（10），且下落板（10）的底端放置有加热室（12），所述加热室（12）的内部设置有控制槽（15），且控制槽（15）的内部安装有控制块（3），所述控制块（3）的顶端固定有加热棒（2），所述熔炼主体（1）的外表面安装有通气口（4），所述加热室（12）的底端设置有出料泵（5），且出料泵（5）的右侧连接有出料管（14），所述加热室（12）的右侧设置有泄气泵（11），且泄气泵（11）的底端放置有散热口（13），所述下落板（10）的外表面固定有下落阀（16），且下落阀（16）的底端安装有手握杆（17），所述散热口（13）的内部安装有散热扇（18）。2.根据权利要求1所述的一种石蜡工艺品原料熔炼装置，其特征在于：所述加热棒（2）与控制块...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，
申请(专利权)人：丹东市易通蜡艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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