本实用新型专利技术公开了一种用于管道生产的原料熔融装置，包括粉碎混料器和熔融器，所述粉碎混料器设于熔融器上，所述粉碎混料器包括支架、电器箱和粉碎混料箱，所述支架设于熔融器上，所述电器箱设于支架上，所述粉碎混料箱设于支架上且位于电器箱前部，所述电器箱内设有电动推杆，所述电动推杆设于电器箱内中部且末端贯穿电器箱前壁和粉碎混料箱后壁，所述粉碎混料箱包括箱本体、进料漏斗、粉碎滚轮组、推板、滤网、混料搅拌叶组和出料管。本实用新型专利技术涉及管道加工领域，具体是指一种用于管道生产的原料熔融装置。原料熔融装置。原料熔融装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道生产的原料熔融装置
[0001]本技术涉及管道加工领域，具体是指一种用于管道生产的原料熔融装置。
技术介绍
[0002]金属管道的腐蚀已经是一个普遍问题，目前金属管道也进行防腐措施，但常常会出现由于防腐层被破坏管线发生泄漏现象，严重的影响正常生产，从跟本上无法解决问题，市场上出现了防腐性能更好的非金属管道代替金属管道，如输气、输水的PE、PVC管道，采暖用的PPR、PERT、PEX、CPVC、PB管道，但是由于受材料性能影响，这些管道的使用压力不会太大。
[0003]因此高强度的金属丝、金带、带孔的金属板或纤维丝、纤维带和非金属材料复合，制成复合管道，经过增强复合后的非金属管道，承压能力都会大幅度提高，且防腐性能和非金属管道能保持一致；复合管道多数使用PE或PVC等非金属材料附着在金属材料外，达到防腐蚀性作用，在加工工艺中需将这些非金属经过原料的粉碎、混合并搅拌，再进入熔融炉中加热，通常加热温度在200
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300摄氏度。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种将非金属原料粉碎、混合以及熔融一步完成的用于管道生产的原料熔融装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种用于管道生产的原料熔融装置，包括粉碎混料器和熔融器，所述粉碎混料器设于熔融器上，所述粉碎混料器包括支架、电器箱和粉碎混料箱，所述支架设于熔融器上，所述电器箱设于支架上，所述粉碎混料箱设于支架上且位于电器箱前部，所述电器箱内设有电动推杆，所述电动推杆设于电器箱内中部且末端贯穿电器箱前壁和粉碎混料箱后壁，所述粉碎混料箱包括箱本体、进料漏斗、粉碎滚轮组、推板、滤网、混料搅拌叶组和出料管，所述箱本体设于支架上并位于电器箱前部且呈中空腔体结构设置，所述电动推杆末端贯穿箱本体后壁，所述进料漏斗设于箱本体顶壁上且进料漏斗细口处贯穿箱本体顶壁，所述粉碎滚轮组可旋转设于箱本体上部且位于进料漏斗正下方，所述推板设于电动推杆末端且位于粉碎滚轮组下方，所述滤网设于箱本体中部且位于推板下方，所述混料搅拌叶组可旋转设于箱本体下部且位于滤网下方，所述出料管贯穿设于箱本体底部且位于混料搅拌叶组正下方，将需要融化的原料投入到进料漏斗中，原料通过旋转的粉碎滚轮组进一步粉碎，粉碎后的原料颗粒落在滤网上，电动推杆带动推板在滤网上往复移动，将落在滤网上的原料颗粒均匀推开，加速原料通过滤网，同时无法通过滤网的较大颗粒留在滤网上，方便后续回收，通过滤网的原料落入混料搅拌叶组上再次混料搅拌，随后通过出料管出料。
[0006]进一步地，所述熔融器包括外箱、熔融炉、电机、锚形搅拌叶、石棉网和加热线圈，所述外箱设于支架底部且呈中空腔体结构设置，外箱起到保温和保护作用，所述熔融炉设于外箱内壁上且呈中空腔体结构设置，所述电机设于外箱顶壁上且输出轴贯穿外箱顶壁和
熔融炉顶壁，所述锚形搅拌叶可旋转设于电机输出轴上且位于熔融炉内，所述石棉网套接设于熔融炉外，所述加热线圈套接设于石棉网外，电机带动锚形搅拌叶旋转，加热线圈加热，石棉网可使热度均匀分布在熔融炉侧壁，锚形搅拌叶可使内部原料均匀受热，避免原料局部受热碳化，影响复合管道质量。
[0007]进一步地，所述熔融炉顶壁上设有密封进料管，所述密封进料管连通设于出料管上，所述密封进料管贯穿熔融炉顶壁和外箱顶壁。
[0008]进一步地，所述外箱上设有旋转开关和加热旋钮，根据需要加热的温度选择加热旋钮档位。
[0009]进一步地，所述旋转开关与电机电连接。
[0010]进一步地，所述加热旋钮与加热线圈电连接。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：利用粉碎滚轮组将从进料漏斗中落下的原料进一步粉碎；利用推板将粉碎后在滤网上的原料均匀刮开方便原料落入下一层混料，同时将未能符合粉碎要求的大块颗粒留在滤网上，并通过推板刮到一侧，避免堵住滤网，使用推板推动原料颗粒比单一滤网过滤效果更好，单一滤网原料及其容易堆积和堵塞；利用混料搅拌叶将从滤网中掉落的原料颗粒再次混料；利用石棉网起到均匀导热的作用，防止熔融炉局部受热，影响熔融效果，避免原料局部受热碳化；利用锚形搅拌叶混合加热中的原料，尤其是可将侧壁周围的原料充分混合，避免侧壁周围原料局部受热碳化；以上部件配合完成了本技术的设计，将多部工序使用一个装置完成，节省了工时和人力并考虑到实际操作需要。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于管道生产的原料熔融装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于管道生产的原料熔融装置粉碎混料器的侧视图示意图；
[0014]图3为本技术一种用于管道生产的原料熔融装置粉碎混料箱的示意图。
[0015]其中，1、粉碎混料器，2、熔融器，3、支架，4、电器箱，5、粉碎混料箱，6、电动推杆，7、箱本体，8、进料漏斗，9、粉碎滚轮组，10、推板，11、滤网，12、混料搅拌叶组，13、出料管，14、外箱，15、熔融炉，16、电机，17、锚形搅拌叶，18、石棉网，19、加热线圈，20、密封进料管，21、旋转开关，22、加热旋钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
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3所示，本技术是一种用于管道生产的原料熔融装置，包括粉碎混料器1和熔融器2，所述粉碎混料器1设于熔融器2上，所述粉碎混料器1包括支架3、电器箱4和粉碎混料箱5，所述支架3设于熔融器2上，所述电器箱4设于支架3上，所述粉碎混料箱5设于支架3上且位于电器箱4前部，所述电器箱4内设有电动推杆6，所述电动推杆6设于电器箱4内中部且末端贯穿电器箱4前壁和粉碎混料箱5后壁，所述粉碎混料箱5包括箱本体7、进料漏斗8、粉碎滚轮组9、推板10、滤网11、混料搅拌叶组12和出料管13，所述箱本体7设于支架3上并位于电器箱4前部且呈中空腔体结构设置，所述电动推杆6末端贯穿箱本体7后壁，所述进料漏斗8设于箱本体7顶壁上且进料漏斗8细口处贯穿箱本体7顶壁，所述粉碎滚轮组9可旋转设于箱本体7上部且位于进料漏斗8正下方，所述推板10设于电动推杆6末端且位于粉碎滚轮组9下方，所述滤网11设于箱本体7中部且位于推板10下方，所述混料搅拌叶组12可旋转设于箱本体7下部且位于滤网11下方，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道生产的原料熔融装置，其特征在于：包括粉碎混料器和熔融器，所述粉碎混料器设于熔融器上，所述粉碎混料器包括支架、电器箱和粉碎混料箱，所述支架设于熔融器上，所述电器箱设于支架上，所述粉碎混料箱设于支架上且位于电器箱前部，所述电器箱内设有电动推杆，所述电动推杆设于电器箱内中部且末端贯穿电器箱前壁和粉碎混料箱后壁，所述粉碎混料箱包括箱本体、进料漏斗、粉碎滚轮组、推板、滤网、混料搅拌叶组和出料管，所述箱本体设于支架上并位于电器箱前部且呈中空腔体结构设置，所述电动推杆末端贯穿箱本体后壁，所述进料漏斗设于箱本体顶壁上且进料漏斗细口处贯穿箱本体顶壁，所述粉碎滚轮组可旋转设于箱本体上部且位于进料漏斗正下方，所述推板设于电动推杆末端且位于粉碎滚轮组下方，所述滤网设于箱本体中部且位于推板下方，所述混料搅拌叶组可旋转设于箱本体下部且位于滤网下方，所述出料管贯穿设于箱本体底部且位于混料搅拌叶组正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，郝凤琪，张丙明，赵薇，
申请(专利权)人：山东鑫洋管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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