一种辊压干法造粒机制造技术

本申请涉及一种辊压干法造粒机，其包括造粒机本体、设置在造粒机本体外侧的外壳、两个设置在造粒机本体内用于使物料产生塑性变形的轧辊、设置在轧辊两侧的旋转轴；所述旋转轴与造粒机本体转动连接，所述旋转轴相互远离的一端均设置有用于带动旋转轴转动的驱动机构，两个所述轧辊下方设置有用于收集未被两个轧辊压缩的物料的收集机构；所述驱动机构包括设置在造粒机本体上的变速器、设置在变速器远离旋转轴一侧的驱动电机，所述变速器的输入轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述变速器的输出轴与旋转轴可拆卸连接。其使轧辊在工作时两端受力均匀。受力均匀。受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压干法造粒机


[0001]本申请涉及干法造粒设备的领域，尤其是涉及一种辊压干法造粒机。

技术介绍

[0002]干法造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，干法造粒设备是在挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。
[0003]辊压干法造粒机是将各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个轧辊，由两个轧辊使物料产生塑性变形而被压缩成片状，但是，轧辊在工作时，轧辊的两端受力不均匀，从而导致产品颗粒大小不均匀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有轧辊在工作时两端受力不均匀的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使轧辊在工作时两端受力均匀，本申请提供一种辊压干法造粒机。
[0006]本申请提供的一种辊压干法造粒机采用如下的技术方案：
[0007]一种辊压干法造粒机，包括造粒机本体、设置在造粒机本体外侧的外壳、两个设置在造粒机本体内用于使物料产生塑性变形的轧辊、设置在轧辊两侧的旋转轴；
[0008]所述旋转轴与造粒机本体转动连接，所述旋转轴相互远离的一端均设置有用于带动旋转轴转动的驱动机构，两个所述轧辊下方设置有用于收集未被两个轧辊压缩的物料的收集机构。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员启动造粒机本体后，同一个轧辊两侧的两个驱动机构分别带动轧辊两侧的两个旋转轴同步转动，从而使轧辊两侧受力均匀，未被两个轧辊压缩的物料掉落至收集机构内，由收集机构回收利用；造粒机本体在工作时，轧辊的两端均受力均匀，从而使产品颗粒大小较为均匀，提高了产品的生产质量。
[0010]可选的，所述驱动机构包括设置在造粒机本体上的变速器、设置在变速器远离旋转轴一侧的驱动电机，所述变速器的输入轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述变速器的输出轴与旋转轴可拆卸连接。
[0011]通过采用上述技术方案，同一轧辊两侧的驱动电机通过变速器使轧辊两侧的两个旋转轴同步转动，从而实现了两个驱动电机带动同一轧辊的两端同步转动。
[0012]可选的，所述变速器的输出轴和旋转轴之间设置有联轴器。
[0013]通过采用上述技术方案，通过联轴器连接，方便了工作人员安装和拆卸变速器，同时也方便了工作人员对内部结构的检修工作。
[0014]可选的，所述变速器和造粒机本体之间通过螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，螺栓连接施工简单、便于拆卸和安装、耐疲劳、制造成本低、连接强度高。
[0016]可选的，所述收集机构包括滑移连接在造粒机本体上的抽拉盒、设置在抽拉盒和外壳之间用于将抽拉盒固定在造粒机本体上的卡接组件；所述抽拉盒位于轧辊的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，造粒机本体工作时，未被两个轧辊压缩的物料会掉落至抽拉盒内，工作人员需要定期对抽拉盒内的物料进行回收利用，回收利用时，首先需要解除卡接组件的固定状态，随后将抽拉盒内的物料取出即可，再将抽拉盒放回，并通过卡接组件进行固定即可。
[0018]可选的，所述卡接组件包括固设在造粒机本体上的第一磁铁、固设在抽拉盒上的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸附。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员定期对抽拉盒内的物料进行回收利用时，首先将抽拉盒向远离造粒机本体的一侧抽出，固设在造粒机本体上的第一磁铁与固设在抽拉盒上的第二磁铁分离，从而解除了卡接组件的固定状态；工作人员将抽拉盒插入造粒机本体内后，第一磁铁与第二磁铁相互吸附，使抽拉盒不易从造粒机本体内脱出，提高了收集机构收集物料的稳定性。
[0020]可选的，所述抽拉盒远离造粒机本体的一侧固设有把手。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员向远离造粒机本体的一侧拉动把手，把手即可带动抽拉盒向远离造粒机本体的一侧移动，把手为工作人员提供手持的部位，方便工作人员将抽拉盒从造粒机本体内取出。
[0022]可选的，所述轧辊上开设有多个条状槽。
[0023]通过采用上述技术方案，条状槽防止物料在被轧辊咬入时打滑，从而调高了轧辊的轧制效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.造粒机本体在工作时，轧辊的两端均受力均匀，从而使产品颗粒大小较为均匀，提高了产品的生产质量；
[0026]2.收集机构方便了工作人员回收利用未被两个轧辊压缩的物料，从而提高了物料的利用率；
[0027]3.卡接组件使抽拉盒不易从造粒机本体内脱出，提高了收集机构收集物料时的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中辊压干法造粒机的结构示意图；
[0029]图2是表示辊压干法造粒机去除外壳后的内部结构示意图；
[0030]图3是表示收集机构的爆炸示意图。
[0031]附图标记说明：1、造粒机本体；2、外壳；3、轧辊；31、条状槽；4、旋转轴；5、驱动机构；51、变速器；52、螺栓；53、驱动电机；54、联轴器；6、收集机构；61、抽拉盒；62、把手；63、卡接组件；631、第一磁铁；632、第二磁铁。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种辊压干法造粒机。参照图1和图2，辊压干法造粒机包括造
粒机本体1，造粒机本体1的外侧设置有外壳2，造粒机本体1内设置有两个轧辊3，两个轧辊3沿竖直方向设置，两个轧辊3的轴线沿水平方向设置，两个轧辊3用于使物料产生塑性变形；轧辊3沿其周向开设有多个均匀间隔设置的条状槽31，条状槽31的开设方向沿轧辊3的轴线方向设置，条状槽31用于防止物料在被轧辊3咬入时打滑，提高了轧辊3的轧制效率；轧辊3的两侧均固设有旋转轴4，旋转轴4与造粒机本体1转动连接,旋转轴4相互远离的一端均设置有驱动机构5，驱动机构5用于带动旋转轴4转动,两个轧辊3下方设置有收集机构6, 收集机构6用于收集未被两个轧辊3压缩的物料。
[0034]工作人员使用造粒机本体1对物料进行加工时，同一个轧辊3两侧的驱动机构5分别带动轧辊3两侧的旋转轴4同步转动，从而使轧辊3两侧受力均匀，未被两个轧辊3轧制的物料掉落至收集机构6内，工作人员定期对收集机构6内的物料进行回收利用即可。
[0035]参照图1和图2，驱动机构5包括设置在造粒机本体1上的变速器51，变速器51用于对变速器51输入轴上的转速进行调节处理后，由变速器51的输出轴输出所需转速，变速器51通过螺栓52连接在造粒机本体1上；变速器51远离旋转轴4的一侧设置有驱动电机53，驱动电机53的输出轴与变速器51的输入轴固定连接，变速器51的输出轴与旋转轴4之间设置有联轴器54，联轴器54用于方便工作人员安装和拆卸变速器51。
[0036]工作人员通过两个驱动机构5对同一个轧辊3两侧进行驱动时，首先启动驱动电机53，驱动电机53的输出轴带动变速器51的输入轴转动，经变速器5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压干法造粒机，其特征在于：包括造粒机本体(1)、设置在造粒机本体(1)外侧的外壳(2)、两个设置在造粒机本体(1)内用于使物料产生塑性变形的轧辊(3)、设置在轧辊(3)两侧的旋转轴(4)；所述旋转轴(4)与造粒机本体(1)转动连接，所述旋转轴(4)相互远离的一端均设置有用于带动旋转轴(4)转动的驱动机构(5)，两个所述轧辊(3)下方设置有用于收集未被两个轧辊(3)压缩的物料的收集机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种辊压干法造粒机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括设置在造粒机本体(1)上的变速器(51)、设置在变速器(51)远离旋转轴(4)一侧的驱动电机(53)，所述变速器(51)的输入轴与驱动电机(53)的输出轴固定连接，所述变速器(51)的输出轴与旋转轴(4)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种辊压干法造粒机，其特征在于：所述变速器(51)的输出轴和旋转轴(4)之间设置有联轴器(54)。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小敏，
申请(专利权)人：河北敖安制药设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：