一种肉制品加工用安全性高的不锈钢绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉制品加工用安全性高的不锈钢绞肉机，包括壳体、绞肉机构、限位机构和清洁机构。本实用新型专利技术通过投料斗、固定盖、连接块、活动块、固定壳、限位杆、把手和缓冲弹簧的相互配合，从而起到了对投料斗进行密封的效果，避免出现儿童把手通过投料斗放入进绞肉机的内部，大大降低了安全隐患的发生，而且使得固定盖通过限位杆进行限位，使得固定盖不会被轻易的打开，大大提高了安全性，通过喷头、安装板、固定管、加水管、铁块、磁铁、固定杆和清洁刷的相互配合，从而方便对绞肉辊进行清洁，避免在加工完后绞肉辊上还会残留食品残渣，从而避免致使在壳内滋生细菌，给使用者带来极大的便利。的便利。的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品加工用安全性高的不锈钢绞肉机


[0001]本技术涉及肉制品加工
，具体为一种肉制品加工用安全性高的不锈钢绞肉机。

技术介绍

[0002]肉制品的加工过程中需要用到绞肉机，绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，不锈钢绞肉机也是绞肉机的一种，但是常见的绞肉机的安全性能较低，当绞肉机在不工作时，有时儿童会因好奇通过投料斗把手伸入进绞肉机的内部，大大增加了安全隐患，从而使得没有防护装置对投料斗进行密封限位，而且在加工完后，绞肉辊上还会残留食品残渣，较难清理，致使在壳内滋生细菌，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种肉制品加工用安全性高的不锈钢绞肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉制品加工用安全性高的不锈钢绞肉机，包括壳体、绞肉机构、限位机构和清洁机构，所述绞肉机构设置在壳体的内部，所述限位机构设置在壳体的顶部，所述清洁机构设置在壳体上；
[0005]所述绞肉机构包括伺服电机、固定漏斗和支撑板，所述伺服电机的数量为两个且分别安装在壳体背面的左右两侧，所述伺服电机输出轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的表面且位于壳体的内部安装有绞肉辊，所述固定漏斗安装在壳体内壁的底部且与壳体的底部相互连通，所述支撑板的数量为四个且分别安装在壳体底部的四角处；
[0006]所述限位机构包括投料斗，所述投料斗安装在壳体的顶部且与壳体相互连通，所述投料斗的顶部设置有固定盖，所述固定盖的右侧安装有连接块，所述连接块的底部安装有活动块，所述投料斗的右侧且对应活动块的位置安装有固定壳，所述活动块的底部贯穿固定壳且延伸至其内部，所述固定壳的右侧且对应活动块的位置设置有限位杆，所述限位杆的右端安装有把手，所述限位杆的左端从右至左依次贯穿固定壳和活动块且延伸至活动块的外部，所述限位杆的表面套接有缓冲弹簧；
[0007]所述清洁机构包括喷头和安装板，所述喷头的数量为两个且分别安装在壳体内壁顶部的左右两侧，两个喷头相互远离的一侧均安装有与其相互连通的固定管，所述固定管远离喷头的一端贯穿壳体且延伸至其外部，两个固定管相对的一端通过加水管固定连接，所述安装板的数量为两个且分别安装在壳体的左右两侧，所述安装板靠近壳体的一侧设置有铁块，所述铁块靠近安装板的一侧设置有磁铁，所述铁块靠近壳体的一侧安装有固定杆，所述固定杆靠近壳体的一端贯穿壳体且延伸至其内部安装有与绞肉辊相适配的清洁刷。
[0008]优选的，所述把手的左侧通过缓冲弹簧与固定壳的右侧固定连接。
[0009]优选的，所述磁铁靠近安装板的一侧与安装板固定连接。
[0010]优选的，所述铁块靠近磁铁的一侧与磁铁相互吸合。
[0011]优选的，所述限位杆靠近固定壳内壁的一端与固定壳的内壁相互接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过投料斗、固定盖、连接块、活动块、固定壳、限位杆、把手和缓冲弹簧的相互配合，从而起到了对投料斗进行密封的效果，避免出现儿童把手通过投料斗放入进绞肉机的内部，大大降低了安全隐患的发生，而且使得固定盖通过限位杆进行限位，使得固定盖不会被轻易的打开，大大提高了安全性，通过喷头、安装板、固定管、加水管、铁块、磁铁、固定杆和清洁刷的相互配合，从而方便对绞肉辊进行清洁，避免在加工完后绞肉辊上还会残留食品残渣，从而避免致使在壳内滋生细菌，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A的局部放大图；
[0016]图3为本技术左视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术壳体、固定管和加水管相互连接俯视图的结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2绞肉机构、21伺服电机、22固定漏斗、23支撑板、24绞肉辊、3限位机构、31投料斗、32固定盖、33连接块、34活动块、35固定壳、36限位杆、37把手、38缓冲弹簧、4清洁机构、41喷头、42安装板、43固定管、44加水管、45铁块、46磁铁、47固定杆、48清洁刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种肉制品加工用安全性高的不锈钢绞肉机，包括壳体1、绞肉机构2、限位机构3和清洁机构4，绞肉机构2设置在壳体1的内部，限位机构3设置在壳体1的顶部，清洁机构4设置在壳体1上。
[0021]绞肉机构2包括伺服电机21、固定漏斗22和支撑板23，伺服电机21的数量为两个且分别安装在壳体1背面的左右两侧，伺服电机21输出轴的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，伺服电机21输出轴的表面且位于壳体1的内部固定连接有绞肉辊24，固定漏斗22安装在壳体1内壁的底部且与壳体1的底部相互连通，支撑板23的数量为四个且分别安装在壳体1底部的四角处，伺服电机21和外界控制器电性连接。
[0022]限位机构3包括投料斗31，投料斗31安装在壳体1的顶部且与壳体1相互连通，投料斗31的顶部设置有固定盖32，固定盖32的右侧固定连接有连接块33，连接块33的底部固定连接有活动块34，投料斗31的右侧且对应活动块34的位置固定连接有固定壳35，活动块34的底部贯穿固定壳35且延伸至其内部，固定壳35的右侧且对应活动块34的位置设置有限位杆36，限位杆36的右端固定连接有把手37，限位杆36的左端从右至左依次贯穿固定壳35和
活动块34且延伸至活动块34的外部，限位杆36靠近固定壳35内壁的一端与固定壳35的内壁相互接触，限位杆36的表面套接有缓冲弹簧38，把手37的左侧通过缓冲弹簧38与固定壳35的右侧固定连接，通过投料斗31、固定盖32、连接块33、活动块34、固定壳35、限位杆36、把手37和缓冲弹簧38的相互配合，从而起到了对投料斗31进行密封的效果，避免出现儿童把手通过投料斗31放入进绞肉机的内部，大大降低了安全隐患的发生，而且使得固定盖32通过限位杆36进行限位，使得固定盖32不会被轻易的打开，大大提高了安全性。
[0023]清洁机构4包括喷头41和安装板42，喷头41的数量为两个且分别安装在壳体1内壁顶部的左右两侧，两个喷头41相互远离的一侧均固定连接有与其相互连通的固定管43，固定管43远离喷头41的一端贯穿壳体1且延伸至其外部，两个固定管43相对的一端通过加水管44固定连接，安装板42的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉制品加工用安全性高的不锈钢绞肉机，包括壳体（1）、绞肉机构（2）、限位机构（3）和清洁机构（4），其特征在于：所述绞肉机构（2）设置在壳体（1）的内部，所述限位机构（3）设置在壳体（1）的顶部，所述清洁机构（4）设置在壳体（1）上；所述绞肉机构（2）包括伺服电机（21）、固定漏斗（22）和支撑板（23），所述伺服电机（21）的数量为两个且分别安装在壳体（1）背面的左右两侧，所述伺服电机（21）输出轴的前端贯穿壳体（1）且延伸至其内部，所述伺服电机（21）输出轴的表面且位于壳体（1）的内部安装有绞肉辊（24），所述固定漏斗（22）安装在壳体（1）内壁的底部且与壳体（1）的底部相互连通，所述支撑板（23）的数量为四个且分别安装在壳体（1）底部的四角处；所述限位机构（3）包括投料斗（31），所述投料斗（31）安装在壳体（1）的顶部且与壳体（1）相互连通，所述投料斗（31）的顶部设置有固定盖（32），所述固定盖（32）的右侧安装有连接块（33），所述连接块（33）的底部安装有活动块（34），所述投料斗（31）的右侧且对应活动块（34）的位置安装有固定壳（35），所述活动块（34）的底部贯穿固定壳（35）且延伸至其内部，所述固定壳（35）的右侧且对应活动块（34）的位置设置有限位杆（36），所述限位杆（36）的右端安装有把手（37），所述限位杆（36）的左端从右至左依次贯穿固定壳（35）和活动块（34）且延伸至活动块（34）的外部，所述限位杆（36）的表面套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：山东省阳信县福安清真肉类有限公司，
类型：新型
国别省市：