一种制备氨甲环酸用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备氨甲环酸用反应釜，包括釜体，该釜体的顶端设有用于湿氧化铂进料的进料管，所述进料管上串联有第一球阀，所述第一球阀与釜体之间的管路上串联有第二球阀，所述第一球阀与第二球阀之间的管路上设有分支管路，该分支管路的外端连接有截止阀，所述截止阀的外端口通过管路先、后分别与真空泵和氮气罐连接，以将管路内的空气置换为氮气；氢化反应过程中，本新型的反应釜能快速、安全的补加湿氧化铂。全的补加湿氧化铂。全的补加湿氧化铂。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氨甲环酸用反应釜


[0001]本技术涉及化学反应设备领域，具体涉及一种制备氨甲环酸用反应釜。

技术介绍

[0002]制备氨甲环酸的方法，包括:将氨甲苯酸、水、浓硫酸、催化剂加入第一反应釜中搅拌加热，然后通入氢气进行氢化反应，得到反应液；再将反应液和浓硫酸加入第二反应釜中，升温至180℃至200℃，保温搅拌进行转化反应，得到氨甲环酸；通常，催化剂是湿氧化铂，当湿氧化铂同时遇到空气和氢气时，会引起燃烧或爆炸。
[0003]市场上常见的制备氨甲环酸的反应釜，包括釜体，釜体的上端设有用于湿氧化铂进料的进料管。氢化反应时，若釜体内的各组分间氢化反应不彻底，则需要向釜体内补加湿氧化铂以提高反应速率；因釜体内有大量氢气，若直接从进料管加入氧化铂会带入空气进入釜体引起燃烧或爆炸，因此必须将釜体内的氢气置换为氮气后，才能直接从进料管向釜体内补加湿氧化铂。
[0004]市场上的反应釜存在以下问题：氢化反应过程中，从进料管直接向釜体内补加湿氧化铂前必须将釜体内的氢气置换为氮气，因釜体内的氢气较多，所以置换氢气的耗时较长，补加湿氧化铂的操作不方便。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是通过一种制备氨甲环酸用反应釜，氢化反应过程中，本新型的反应釜能快速、安全的补加湿氧化铂。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种制备氨甲环酸用反应釜，包括釜体，该釜体的顶端设有用于湿氧化铂进料的进料管，其特征在于，所述进料管上串联有第一球阀，所述第一球阀与釜体之间的管路上串联有第二球阀，所述第一球阀与第二球阀之间的管路上设有分支管路，该分支管路的外端连接有截止阀，所述截止阀的外端口通过管路先、后分别与真空泵和氮气罐连接，以将管路内的空气置换为氮气。
[0007]进一步的是，所述管路上串联有称重式计量罐，所述分支管路设于称重式计量罐上，所述称重式计量罐的底端设有称重传感器；称重式计量罐可向阀体内投入设定重量的湿氧化铂。
[0008]进一步的是，所述称重式计量罐上设有数字气压表；通过数字气压表可知晓罐内的气压值。
[0009]进一步的是，所述第一、二球阀均是电控球阀，所述截止阀是电动截止阀；可通过PLC自动控制启闭电控球阀和电动截止阀。
[0010]进一步的是，所述进料管的顶端设有螺旋加料器，所述螺旋加料器的底端设有推料螺杆，该推料螺杆由电机驱动；通过螺旋加料器封闭式的自动加料，防止异物落入湿氧化铂内。
[0011]本技术的有益效果：氢化反应过程中，第一球阀、第二球阀和截止阀6均处于
关闭状态，补加湿氧化铂时，打开第一球阀，并将湿氧化铂投入到第一球阀与第二球阀之间的管路内，该管路的内部为暂存容腔，关闭第一球阀，并通过管路将截止阀的外端口与真空泵连接，打开截止阀后将暂存容腔抽真空至
‑
0.08MPa，关闭截止阀，并通过管路将截止阀的外端口与氮气罐连接，开启截止阀后向暂存容腔内充入氮气至0.5MPa，关闭截止阀并打开第二球阀，湿氧化铂补加入釜体内；补加湿氧化铂前无需将釜体内的氢气全部置换为氮气，仅需将暂存容腔内的空气置换为氮气即可，所以氢化反应过程中，本新型的反应釜能快速、安全的补加湿氧化铂。
附图说明
[0012]为了清楚说明技术的创新原理及其相比于现有反应釜的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
[0013]图1为本技术实施例提供的一种制备氨甲环酸用反应釜的示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
[0016]需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。
[0018]另外，本新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本新型要求的保护范围之内。
[0019]如图1，本技术提供的一种制备氨甲环酸用反应釜，包括釜体1，该釜体1的顶端设有用于湿氧化铂进料的进料管2，所述进料管2上串联有第一球阀3，所述第一球阀3与釜体1之间的管路上串联有第二球阀4，所述第一球阀3与第二球阀4之间的管路Z上设有分支管路5，该分支管路5的外端连接有截止阀6，所述截止阀6的外端口通过管路先、后分别与真空泵和氮气罐连接，以将管路Z内的空气置换为氮气。
[0020]所述管路Z上串联有称重式计量罐，所述分支管路5设于称重式计量罐上，所述称重式计量罐的底端设有称重传感器。
[0021]优选的，所述称重式计量罐上设有数字气压表，所述数字气压表还能是指针气压表。
[0022]优选的，所述第一、二球阀3、4均是电控球阀，所述截止阀6是电动截止阀；所述第
一、二球阀3、4还能是手动球阀，所述截止阀6还能是电磁、气动、液动、及各种联动截止阀。
[0023]所述进料管2的顶端设有螺旋加料器，所述螺旋加料器的底端设有推料螺杆，该推料螺杆由电机驱动。
[0024]氢化反应过程中，第一球阀3、第二球阀4和截止阀6均处于关闭状态，补加湿氧化铂时，打开第一球阀3，并将湿氧化铂投入到第一球阀3与第二球阀4之间的管路Z内，该管路Z的内部为暂存容腔，关闭第一球阀3，并通过管路将截止阀6的外端口与真空泵连接，打开截止阀6后将暂存容腔抽真空至
‑
0.08MPa，关闭截止阀6，并通过管路将截止阀6的外端口与氮气罐连接，开启截止阀6后向暂存容腔内充入氮气至0.5MPa，关闭截止阀6并打开第二球阀4，湿氧化铂补加入釜体内；补加湿氧化铂前无需将釜体内的氢气全部置换为氮气，仅需将暂存容腔内的空气置换为氮气即可，所以氢化反应过程中，本新型的反应釜能快速、安全的补加湿氧化铂。
[0025]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备氨甲环酸用反应釜，包括釜体（1），该釜体（1）的顶端设有用于湿氧化铂进料的进料管（2），其特征在于，所述进料管（2）上串联有第一球阀（3），所述第一球阀（3）与釜体（1）之间的管路上串联有第二球阀（4），所述第一球阀（3）与第二球阀（4）之间的管路（Z）上设有分支管路（5），该分支管路（5）的外端连接有截止阀（6），所述截止阀（6）的外端口通过管路先、后分别与真空泵和氮气罐连接，以将管路（Z）内的空气置换为氮气。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩加齐，焦丹丹，潘利俊，罗安茂，蒋燕华，阎建平，陶鑫，
申请(专利权)人：常州寅盛药业有限公司，
类型：新型
国别省市：