本实用新型专利技术公开了一种带有废气回收利用的化工反应釜装置，包括电机和筒体，所述筒体底部安装有支架和出料口，所述的电机连接有减速器，所述筒体靠近减速器一侧安装有出气管道，所述出气管道远离筒体一端与分离罐连接，所述分离罐上连接有液体管道，所述分离罐底部安装有冷凝器，所述冷凝器分别与集液罐和集气罐连接，所述筒体底部连接有氮气瓶。通过设置集液罐和集气罐，废气经冷凝器一部分液化成液体状态收集到集液罐中，不能被液化的废气通过气体管道流入集气罐中，实现化工反应釜装置的气液分离。氮气瓶将反应釜筒体内反应后剩余的气体吹出，避免反应气体长时间停留在筒体内，对废气回收利用效果好。对废气回收利用效果好。对废气回收利用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种带有废气回收利用的化工反应釜装置
[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体涉及一种带有废气回收利用的化工反应釜装置。
技术介绍
[0002]在化工生产过程中，化工反应釜产生废气排向大气会污染环境。现在化工企业针对废气治理的方法：活性炭吸附技术，冷凝回收技术，直接热力焚烧技术等。其成本大，回收效率较低，造成能源浪费，污染环境。随着工业水平的发展，对于生存环境的污染也越来越严重，工业废气排放，已经严重的威胁到人们的健康生存；为了我们的生存环境的安全，必须对于工业废气进行有效的治理，才能保障我们的生存环境安全。
[0003]专利文件CN207823004U公开了一种化工反应釜废气回收利用的装置,包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的底部焊接有支撑架，所述反应釜罐体的顶部依次设有开孔、轴封器、收气罩和出气孔，所述轴封器远离反应釜罐体的一侧固定连接有电机，所述电机靠近轴封器的一端连接有穿过轴封器的传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有搅拌片，所述反应釜罐体的外壁焊接有螺旋分布的导管，所述导管上设有进气口、出气口和冷凝水口，所述进气口固定连接有进气管，所述进气管远离进气口的一端固定连接有水蒸气罐，所述进气管和水蒸气罐的交接处装设有第一单向阀门。但该专利的方案对废气回收利用的效果不好，不够彻底，且不具有气液分离功能，操作不便。
[0004]因此，亟需一种用于对废气回收利用效果好，具有气液分离功能，且操作方便的新型一种带有废气回收利用的化工反应釜装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带有废气回收利用的化工反应釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有废气回收利用的化工反应釜装置，包括电机和筒体，所述筒体底部安装有支架和出料口，所述的电机连接有减速器，所述筒体靠近减速器一侧安装有出气管道，所述出气管道远离筒体一端与分离罐连接，所述分离罐上连接有液体管道，所述分离罐底部安装有冷凝器，所述冷凝器分别与集液罐和集气罐连接，所述筒体底部连接有氮气瓶。
[0007]优选的，所述的液体管道上设有出液口和进液口，所述出液口置于分离罐上部，所述出液口置于进液口上部。
[0008]优选的，所述的集气罐与分离罐之间安装有气体管道，所述气体管道上安装有单向阀。
[0009]优选的，所述的分离罐与出气管道之间通过法兰连接，所述分离罐内部设有真空柱体和进气分管。
[0010]优选的，所述的进气分管分布在真空柱体周围，所述进气分管为蛇形状曲管。
[0011]优选的，所述的分离罐底部安装有气液分离口，所述气液分离口置于冷凝器底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置集液罐和集气罐，废气经冷凝器一部分液化成液体状态收集到集液罐中，不能被液化的废气通过气体管道流入集气罐中，实现化工反应釜装置的气液分离。
[0014]2.通过设置液体管道，液体管道水平面设有一定的倾斜度，将靠下端的进液口以塑胶管接上水龙头，当作进水口。进水口处的水温较低，而被蒸气加热过后的水温较高，较热的水因密度降低会自动往上流，助于冷却水循环。
[0015]3.通过设置氮气瓶，将反应釜筒体内反应后剩余的气体吹出，避免反应气体长时间停留在筒体内，对废气回收利用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术分离罐内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术真空柱体的外部结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、减速器；3、筒体；4、支架；5、出料口；6、氮气瓶；7、进液口；8、集液罐；9、气体管道；10、集气罐；11、单向阀；12、液体管道；13、分离罐；14、出液口；15、出气管道；16、法兰；17、进气分管；18、真空柱体；19、气液分离口；20、冷凝器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，一种带有废气回收利用的化工反应釜装置，包括电机1和筒体3，所述筒体3底部安装有支架4和出料口5，所述的电机1连接有减速器2，所述筒体3靠近减速器2一侧安装有出气管道15，所述出气管道15远离筒体3一端与分离罐13连接，所述分离罐13上连接有液体管道12，所述的液体管道12上设有出液口14和进液口7，所述出液口14置于分离罐上部，所述出液口14置于进液口7上部；所述分离罐13底部安装有冷凝器20，所述冷凝器20分别与集液罐8和集气罐10连接，所述筒体3底部连接有氮气瓶6。
[0022]所述的集气罐10与分离罐13之间安装有气体管道9，所述气体管道9上安装有单向阀11；所述的分离罐13与出气管道15之间通过法兰16连接，所述分离罐13内部设有真空柱体18和进气分管17；所述的进气分管17分布在真空柱体18周围，所述进气分管17为蛇形状曲管。所述的分离罐13底部安装有气液分离口19，所述气液分离口19置于冷凝器20底部。
[0023]工作原理：首先通过设置集液罐8和集气罐10，废气经冷凝器20一部分液化成液体状态收集到集液罐8中，不能被液化的废气通过气体管道9流入集气罐10中，实现化工反应釜装置的气液分离。其次，通过设置液体管道12，液体管道12水平面设有一定的倾斜度，将靠下端的进液口7以塑胶管接上水龙头，当作进水口。进水口处的水温较低，而被蒸气加热过后的水温较高，较热的水因密度降低会自动往上流，助于冷却水循环。最后，通过设置氮气瓶6，将反应釜筒体3内反应后剩余的气体吹出，避免反应气体长时间停留在筒体3内，对
废气回收利用效果好。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废气回收利用的化工反应釜装置，包括电机(1)和筒体(3)，所述筒体(3)底部安装有支架(4)和出料口(5)，其特征在于：所述的电机(1)连接有减速器(2)，所述筒体(3)靠近减速器(2)一侧安装有出气管道(15)，所述出气管道(15)远离筒体(3)一端与分离罐(13)连接，所述分离罐(13)上连接有液体管道(12)，所述分离罐(13)底部安装有冷凝器(20)，所述冷凝器(20)分别与集液罐(8)和集气罐(10)连接，所述筒体(3)底部连接有氮气瓶(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有废气回收利用的化工反应釜装置，其特征在于：所述的液体管道(12)上设有出液口(14)和进液口(7)，所述出液口(14)置于分离罐上部，所述出液口(14)置于进液口(7)上部。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈怀柱，郭秋平，梁林，
申请(专利权)人：沈怀柱，
类型：新型
国别省市：
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