一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法技术

本发明专利技术一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，包括轧制、淬火处理工序，轧制工序，终轧温度910

【技术实现步骤摘要】
一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法


[0001]本专利技术属于钢板生产
，具体涉及一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]目前，模焊温度690℃，保温20h以上，且有装出炉温度、升降温速率限制以及
‑
10℃及以下低温冲击要求的SA387Gr11CL2钢板，为保证钢板性能合格率，通常采用一次高温淬火+二次亚温淬火（即两次淬火）的热处理方法，导致热处理成本居高不下，生产周期超长，给钢厂带来较大的成本压力。基于上述背景，本专利技术针对该类钢板，创新相应轧制和热处理工艺，结果表明在保证钢板性能优良的基础上大幅降低了生产（热处理）成本，市场前景广阔。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，在保证钢板性能优良的基础上降低热处理成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，包括轧制、淬火处理工序，其特征在于，所述轧制工序，终轧温度910
‑
935℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，钢板通过ACC装置冷却后返红温度≤450℃。
[0005]进一步的，钢板通过ACC快冷装置冷却过程，辊速0.25
‑
0.30m/s，冷却水总流量9700
‑
11000m3/h，水压0.15
‑
0.16MPa。
[0006]进一步的，所述淬火处理工序，钢板加热至880
‑
920℃保温244.2
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440min，出炉后进行水冷。
[0007]进一步的，淬火处理过程，钢板加热后水冷至室温。
[0008]优选的，淬火处理过程，钢板加热后水冷至20℃。
[0009]进一步的，淬火处理过程，采用辊底式淬火炉进行加热，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷。
[0010]进一步的，水冷过程，辊速1.5
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4m/min，水温≤28℃，高压段水量≥4300m3/h，高压段水压≥0.78MPa，低压段摇摆时间≥40min。
[0011]本专利技术通过合理控制轧后ACC、淬火及后续水冷工艺，明显降低了SA387Gr11CL2钢板热处理成本。其中的轧后ACC冷却过程能替代现有技术中两次淬火中的一次高温淬火工序，同时轧后ACC快冷还能基本消除由于成分起伏和传统轧后空冷组织遗传带来的大块状晶粒，从而得到均匀细密的贝氏体组织；后续的淬火处理工序保证钢板得到贝氏体+少量铁素体的复相组织，辅以相匹配的回火工艺，使钢板得到优良的强韧性组合。本专利技术方法获得的钢板进行长时模焊处理（690℃*24h）后板厚1/2处强度和低温冲击性能见表1，传统两次淬火方法获得的钢板进行长时模焊（690℃*24h）后板厚1/2处强度和低温冲击性能见表1。
[0012]表1
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术在保证SA387Gr11CL2钢板性能的基础上，成功解决了该类钢由于两次淬火带来的成本偏高难题，吨钢降低热处理成本400元以上，效果显著。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]为了更好的说明本专利技术，下面通过实施例做进一步的举例说明。
[0015]实施例1厚度为111mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
[0016]轧制工序，终轧温度935℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.30m/s，冷却水总流量9700m3/h，水压0.15MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度400℃。
[0017]淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至920℃保温244.2min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速4m/min，水温28℃，高压段水量4300m3/h，高压段水压0.78MPa，低压段摇摆时间为40min。
[0018]实施例2厚度为125mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
[0019]轧制工序，终轧温度930℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.28m/s，冷却水总流量9800m3/h，水压0.15MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度410℃。
[0020]淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至915℃保温275min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速3.5m/min，水温27.5℃，高压段水量4309m3/h，高压段水压0.80MPa，低压段摇摆时间为42min。
[0021]实施例3厚度为142mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
[0022]轧制工序，终轧温度925℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.27m/s，冷却水总流量9900m3/h，水压0.155MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度420℃。
[0023]淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至910℃保温312.4min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速3m/min，水温27℃，高压段水量4312m3/h，高压段水压0.81MPa，低压段摇摆时间为43min。
[0024]实施例4厚度为164mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
[0025]轧制工序，终轧温度920℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.26m/s，冷却水总流量10000m3/h，水压0.157MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度430℃。
[0026]淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至905℃保温361min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速2.5m/min，水温26.5℃，高压段水量4343m3/h，高压段水压0.83MPa，低压段摇摆时间为44min。
[0027]实施例5厚度为180mm的SA387Gr11CL2钢板，生产过程包括轧制、淬火处理工序。
[0028]轧制工序，终轧温度918℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，ACC快冷装置冷却过程，辊速0.26m/s，冷却水总流量10010m3/h，水压0.158MPa，钢板通过ACC装置冷却后返红温度440℃。
[0029]淬火处理工序，钢板采用辊底式淬火炉进行加热，加热至900℃保温400min，出炉后采用辊底式淬火机进行水冷，水冷至20℃，水冷过程，辊速1.8m/min，水温26℃，高压段水量4338m3/h，高压段水压0.84MPa，低压段摇摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，包括轧制、淬火处理工序，其特征在于，所述轧制工序，终轧温度910
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935℃，轧后采用ACC快冷装置进行冷却，钢板通过ACC装置冷却后返红温度≤450℃。2.根据权利要求1所述的一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其特征在于，钢板通过ACC快冷装置冷却过程，辊速0.25
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0.30m/s，冷却水总流量9700
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11000m3/h，水压0.15
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0.16MPa。3.根据权利要求1所述的一种SA387Gr11CL2钢板的生产方法，其特征在于，所述淬火处理工序，钢板加热至880
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920℃保温244.2

【专利技术属性】
技术研发人员：李建朝，赵国昌，李杰，李样兵，袁锦程，吴艳阳，龙杰，庞辉勇，柳付芳，牛红星，尹卫江，侯敬超，王东阳，顾自有，赵紫娟，
申请(专利权)人：舞阳新宽厚钢板有限责任公司，
类型：发明
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