一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置制造方法及图纸

一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置，包括定位板，定位板的上部呈相互直角式的焊接有支承座，在该支承座上设置有可调式芯棒支承装置组件，该可调式芯棒支承装置组件对芯棒尾椎束节进行承托定位，避免芯棒尾椎束节对无缝钢管的撞击碰擦。可调式芯棒支承装置组件的弹簧套筒呈垂直固定设置在支承座开设的圆形沉孔中，螺纹立柱套接有弹簧，螺纹立柱分别垂直置于弹簧套筒内，螺纹立柱的下端通过固定螺母固定于支承座的背面，螺纹立柱的上端圆环内设置有轴衬，该轴衬的下部与弹簧接触并受其预紧力的支撑，V型辊的两侧耳轴则分别置于轴衬内，V型辊的辊身则呈水平设置。本实用新型专利技术适用于各种规格的无缝钢管冷轧制管过程中的防表面损伤领域。过程中的防表面损伤领域。过程中的防表面损伤领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置


[0001]本技术涉及钢铁冶金机械领域，尤其涉及一种应用于无缝钢管冷轧制管加工工序中的能减少表面损伤的装置。

技术介绍

[0002]目前，各家钢铁冶金生产企业经常会生产无缝钢管这种常见的冶金制品，而冷轧变形加工是无缝钢管的主要生产方式，因其轧制精度高、速度快、产能大、成材率高，易于生产组织与工艺技术调整等特点，目前已成为无缝钢管生产制管加工的主要方式。无缝钢管冷轧生产设备根据轧辊数量分成两辊式、多辊式，两辊周期式无缝钢管冷轧机是使用数量最多的冷轧生产装备。因轧制变形区间长、稳定好、无楔应力等特点，环孔型冷轧变形技术，目前已被两辊周期式无缝钢管冷轧机广泛使用。
[0003]两辊周期式无缝钢管冷轧机的结构主要由轧制机构、进给回转机构、传动机构、芯棒卡盘机构、床身支承机构、授料落料机构和液压系统、工艺润滑系统、电气自动化控制系统、气动系统和辅助机构等组成。其中授料机构就是将经过检验合格的坯料管从授料台架上输送到中间床身后进入轧制机构，目前业内广泛采用的两辊周期式无缝钢管冷轧机大多采用后端加料的结构，就是将授料台架置于冷轧机的末端一侧，通过授料槽承载并输送坯料管，并由推料小车带动推料管，将坯料管从授料槽穿越进给回转齿轮箱的芯棒卡盘轴芯部通孔，直达中间床身中，最终在进给卡盘的作用下输送进入轧制机构实现常温状况下的变形加工。
[0004]两辊周期式无缝钢管冷轧机后端授料加料技术的特点就是坯料管的长度不受中间床身长度的制约，可最大限度的满足长度较长的无缝钢管轧制，但由于坯料管从冷轧机末端的授料台架
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授料槽
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进给回转齿轮箱芯棒卡盘轴
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中间床身等构件中的连续传输，坯料管的内外表面易受到传输过程中的异常工况影响，导致外圆周表面和内壁的损伤(擦伤、划伤等)。随着近年来核电管、镍基合金油井管、航天航空管等高端无缝钢管的产业化生产，对冷轧无缝钢管的内外表面质量愈加严苛，因此在无缝钢管生产实践中，对内外表面质量，尤其是内壁质量的控制，是作为主要的技术要求之一。
[0005]在目前后端授料的两辊周期式无缝钢管冷轧制管生产加工中，造成内外表面质量，尤其是内壁划伤的主要因素就是在坯料管从授料槽向进给回转齿轮箱芯棒卡盘轴的芯部通孔运行时，芯棒尾椎对坯料管内壁的划伤。究其原因主要是：
[0006]1)芯棒存在程度不均的下沉：无缝钢管冷轧用芯棒为一细长型金属圆棒，长度在15米以上，直径根据不同的规格选定，芯棒芯部为宜从头至尾(与芯棒长度一致)的圆孔，用于对轧制时的顶头与无缝钢管内壁进行润滑提供润滑脂。由于芯棒自重较大，故受到自重的影响，芯棒会产生下沉，且下沉的程度在芯棒各段之间存在差异，尤其是在芯棒的尾部，呈向末端的歪斜状态的下沉工况。虽然可通过中间床身内的管坯与芯棒支承装置进行支承，但是不能实现芯棒的轴心线与轧制中心线，以及坯料管轴心线完全重合，加之芯棒尾部是圆锥角(尾椎)，虽然可便于芯棒的导向插入坯料管芯部圆孔中，但是也留下了划伤的隐
患。
[0007]2)芯棒末端支承缺失：目前的芯棒末端垂直方向的支承通过进给回转齿轮箱体内的芯棒卡盘轴实现，就是通过芯棒卡盘轴内部安装的三块芯棒卡爪体，在液压驱动下形成一个圆孔，对芯棒起到支承作用。虽然一定程度上可以满足芯棒支承的需要，但是向授料方向伸出芯棒卡盘轴空心轴的芯棒束缚作用不明显，不能从源头上消除芯棒末端的歪斜下沉。
[0008]3)坯料管轴心线问题：根据轧制要求，坯料管会有多种规格，因此在授料之前应根据实际规格进行授料台架垂直高度的调整，保证坯料管轴心线与轧制中心线的重合度。但在生产实践中，因受坯料管规格、重量以及推料杆等诸多因素的影响，轧制中心线的重合度不高，如此就给坯料管进料(加料)时与芯棒尾椎撞击碰擦创造了条件。
[0009]4)授料参数设定不合理：授料作业时通过授料机构底部的液压马达驱动授料装置，利用杠杆原理将坯料管从授料台架上输送到授料槽内，由传动装置带动推料装置将处于授料槽中的坯料管，由传动链带动推料杆做水平运动，将坯料管推送进入中间床身，因此授料水平运动的速度与稳定性直接影响到坯料管端部与芯棒尾椎的对中平稳性。而目前的授料速度偏快，且为减少授料等辅助工步的时间，存在人为提高授料速度的问题，进一步增加坯料管授料时的碰擦划伤隐患。
[0010]综上所述，在无缝钢管冷轧制管生产中，一旦出现无缝钢管的内外表面质量损伤，就需要进行内外修磨修整，消除划伤、擦伤缺陷，既耗工费时增加企业生产成本，又影响重点合同的顺利完成。因此，提高无缝钢管冷轧制管加工中的内外表面质量是衡量冷轧生产效能的重要指标，根据后端授料工况重实际存在的不足之处，实施针对性的技术改进，减少冷轧制管生产中的质量损失，保障重点产品的轧制精度，降低生产运营成本，提高企业的核心竞争力。

技术实现思路

[0011]为了解决上述问题，本技术针对目前后端授料两辊周期式无缝钢管冷轧设备与工艺的技术改进，提供了一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置，从源头上减少了无缝钢管冷轧制管生产中内外表面质量损伤，促进了设备功能精度建设，满足高端无缝钢管冷轧生产的技术要求，促进了企业的核心竞争力。通用性强，对国内采用后端授料技术的两辊周期式冷轧技术的改进，具有一定的借鉴与应用价值。
[0012]本技术的一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置，其具体结构如下所述：
[0013]一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置，包括定位板，其特征在于：
[0014]所述的定位板垂直设置，其板身上呈贯通式的开设有定位板固定孔，通过该固定孔将定位板固定于进给回转齿轮箱体的芯棒尾椎束节位置的下方的紧固件处；
[0015]所述的定位板的上部呈相互直角式的焊接有一矩形体状的支承座，在该支承座上设置有一可调式芯棒支承装置组件，该可调式芯棒支承装置组件对芯棒尾椎束节进行承托定位，避免芯棒尾椎束节对无缝钢管的撞击碰擦。
[0016]定位板与支承座相互直角式的放置，点焊固定后校正位置精度，符合要求之后焊
接牢固；芯棒尾椎束节根据轧制规格选定相匹配的芯棒尾椎束节，旋拧螺纹定向装配在芯棒末端螺纹孔中固定，必要可采用螺纹固定剂起到防止螺纹松动逃逸；通过PLC程序修改，将针对不同轧制规格选定相应的水平输送速度输入到授料机构自动化控制程序中，并设定上限阈值，进行锁定表面超速运行。
[0017]根据本技术的一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置，其特征在于，所述的可调式芯棒支承装置组件包括弹簧套筒、弹簧、固定螺母、螺纹立柱、轴衬和V型辊，其中，支承座开设有2处垂直状的圆形沉孔，弹簧套筒共有2根，分别呈垂直固定设置在这2处圆形沉孔中，螺纹立柱共有2根，各套接有弹簧，且螺纹立柱分别垂直置于弹簧套筒内，螺纹立柱的下端通过固定螺母固定于支承座的背面，而螺纹立柱的上端圆环内设置有轴衬，该轴衬的下部与弹簧接触并受其预紧力的支撑，而V型辊的两侧耳轴则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置，包括定位板(1)，其特征在于：所述的定位板(1)垂直设置，其板身上呈贯通式的开设有定位板固定孔(1a)，通过该固定孔将定位板固定于进给回转齿轮箱体的芯棒尾椎束节位置的下方的紧固件处；所述的定位板的上部呈相互直角式的焊接有一矩形体状的支承座(2)，在该支承座上设置有一可调式芯棒支承装置组件(A)，该可调式芯棒支承装置组件对芯棒尾椎束节(3)进行承托定位，避免芯棒尾椎束节对无缝钢管的撞击碰擦。2.如权利要求1所述的一种用于减少无缝钢管冷轧制管过程中表面损伤的装置，其特征在于，所述的可调式芯棒支承装置组件(A)包括弹簧套筒(A1)、弹簧(A2)、固定螺母(A3)、螺纹立柱(A4)、轴衬(A5)和V型辊(A6)，其中，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：施赛菊，倪建平，陈涛，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：