混凝土精细混料制备系统与制备方法技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土精细混料制备系统，包括混凝土精混箱体，所述混凝土精混箱体内包括进出料仓和精细搅拌仓，所述进出料仓的上端为连通外界的开放仓口；所述进出料仓的底部一侧连通所述精细搅拌仓，所述进出料仓的底部远离所述精细搅拌仓的一侧设置有细腻砂浆导出口；流过第一涡旋搅拌通道和第二涡旋搅拌通道的混凝土砂浆内的颗粒沿路相互穿插、剪切滑移和扩散，最后达到分散细腻均匀的目的，从而使最终通过下料槽持续出料的混凝土砂浆为分散细腻的精混砂浆。分散细腻的精混砂浆。分散细腻的精混砂浆。

【技术实现步骤摘要】
混凝土精细混料制备系统与制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土制备领域。

技术介绍

[0002]传统利用重力的混凝土搅拌结构虽然效率高，但是细腻程度还是不够，只能达到粗混的效果。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种混料更精细的混凝土精细混料制备系统与制备方法。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的混凝土精细混料制备系统，包括混凝土精混箱体，混凝土精混箱体内包括进出料仓和精细搅拌仓，进出料仓的上端为连通外界的开放仓口；进出料仓的底部一侧连通精细搅拌仓，进出料仓的底部远离精细搅拌仓的一侧设置有细腻砂浆导出口。
[0005]进一步的，细腻砂浆导出口处的下侧设置有下料槽，从细腻砂浆导出口流出的细腻混凝土砂浆能顺着下料槽流出。
[0006]进一步的，精细搅拌仓的内壁为呈涡旋路径的涡旋轮廓内壁，精细搅拌仓内还设置有呈涡旋路径的弧形分隔壁，弧形分隔壁的弧形顺时针端与涡旋轮廓内壁的涡旋轮廓逆时针端相切；在涡旋轮廓内壁和弧形分隔壁的共同约束下，使精细搅拌仓的正视图的视角下呈涡旋状，且呈涡旋状的精细搅拌仓的涡旋顺时针端连通进出料仓的底部远离细腻砂浆导出口的一侧。
[0007]进一步的，进出料仓的底部为细腻砂浆出料斜坡面，细腻砂浆出料斜坡面的坡面上端与涡旋轮廓内壁的顺时针端相切，细腻砂浆出料斜坡面的坡面下端与下料槽上端相切。
[0008]进一步的，混凝土精混箱体上设置有轴承孔，轴承孔的轴线经过涡旋状的精细搅拌仓的涡旋中心；轴承孔内通过轴承同轴心转动配合有中心轴；
[0009]精细搅拌仓内沿涡旋路径设置有硬质的涡旋震荡条，涡旋震荡条的侧端面与精细搅拌仓的两内侧面滑动配合；涡旋震荡条将涡旋状的精细搅拌仓分隔成第一涡旋搅拌通道和第二涡旋搅拌通道，第一涡旋搅拌通道的逆时针端与第二涡旋搅拌通道的逆时针端在涡旋中心处相互连通；涡旋震荡条的涡旋逆时针端通过若干连接件固定连接中心轴的外壁，在中心轴的约束下涡旋震荡条只能沿涡旋中心回转；涡旋震荡条的涡旋顺时针端沿切线方向一体化连接有向上延伸的活动分割条，活动分割条的上端高出进出料仓顶部，活动分割条将进出料仓分隔成震荡挤压粗混腔仓和出料仓；第一涡旋搅拌通道的涡旋顺时针进口端连通震荡挤压粗混腔仓底部，第二涡旋搅拌通道的涡旋顺时针导出端连通出料仓的底部；涡旋震荡条的涡旋内侧面沿涡旋路径等距阵列分布有若干组第一搅动桩刺，从而使若干第一搅动桩刺均匀分布在第一涡旋搅拌通道的延程路径中；涡旋震荡条的涡旋外侧面沿涡旋
路径等距阵列分布有若干组第二搅动桩刺，从而使若干第二搅动桩刺均匀分布在第二涡旋搅拌通道的延程路径中；
[0010]细腻砂浆导出口所在的混凝土精混箱体侧壁记为第一侧壁，出料仓内的上部分横向设置有第一回拉弹簧和第二回拉弹簧，第一回拉弹簧和第二回拉弹簧的两端分别固定连接第一侧壁和活动分割条；第一侧壁的上部分还镂空设置有伸缩杆穿过孔；还包括固定安装的伸缩器，伸缩器的伸缩杆穿过伸缩杆穿过孔，伸缩杆的末端设置有球面顶头，球面顶头顶压活动分割条远离震荡挤压粗混腔仓的一侧面；伸缩杆的伸出能带动活动分割条向右摆动，从而使涡旋震荡条沿涡旋中心顺时针回转；伸缩杆的缩回能使第一回拉弹簧和第二回拉弹簧向左拉动活动分割条，使活动分割条向左摆动，从而使涡旋震荡条沿涡旋中心逆时针回转。
[0011]进一步的，伸缩器通过支架固定在伸缩器座上，伸缩器座固定于第一侧壁上；混凝土精混箱体的底部设置有箱体底座。
[0012]进一步的，混凝土精混箱体内的上部分还设置有粗砂浆进料通道，混凝土精混箱体的上方设置有粗砂浆进料漏斗，粗砂浆进料漏斗下端的出料管连通粗砂浆进料通道的上端。
[0013]进一步的，将初步混合的混凝土砂浆逐渐导入到粗砂浆进料漏斗，进而粗砂浆通过粗砂浆进料通道源源不断的导入到震荡挤压粗混腔仓内，并且在后续过程中保持震荡挤压粗混腔仓内始终有砂浆；
[0014]由于第一涡旋搅拌通道和第二涡旋搅拌通道均低于震荡挤压粗混腔仓，因此震荡挤压粗混腔仓底部的砂浆会在重力挤压下逐渐向下通过涡旋顺时针进口端挤入第一涡旋搅拌通道内，并且砂浆第一涡旋搅拌通道内的砂浆会在震荡挤压粗混腔仓内的砂浆挤压作用下会沿第一涡旋搅拌通道的涡旋逆时针方向缓慢进给，当第一涡旋搅拌通道内的砂浆沿逆时针方向进给到涡旋中心处后继续从第二涡旋搅拌通道的顺时针端流入第二涡旋搅拌通道中，并且进入第二涡旋搅拌通道中的砂浆会沿第二涡旋搅拌通道的顺时针路径流动，最终第二涡旋搅拌通道内的砂浆通过涡旋顺时针导出端导出，并且通过涡旋顺时针导出端导出的砂浆沿细腻砂浆出料斜坡面向下流动至下料槽并出料；
[0015]与此同时控制伸缩器的伸缩杆做以频率为6～15Hz呈周期性的往复缩回伸出运动，在第一回拉弹簧和第二回拉弹簧的回拉配合作用下，伸缩杆呈周期性的往复缩回伸出运动会使活动分割条呈周期性的往复摆动，使震荡挤压粗混腔仓内的砂浆处于持续震荡的状态，进而实现促进震荡挤压粗混腔仓底部的砂浆导入到第一涡旋搅拌通道内的作用；活动分割条呈周期性的往复摆动会同步带动涡旋震荡条沿涡旋中心做频率为6～15Hz呈周期性的往复顺时针逆时针回转；通过控制伸缩器的输出，使涡旋震荡条以涡旋中心为回转中心做成周期性的往复正反回转的一个单位周期内，旋震荡条的回转角度为10
°
～20
°
；从而使第一涡旋搅拌通道和第二涡旋搅拌通道内流过的砂浆会分别持续受到若干第一搅动桩刺和若干第二搅动桩刺的持续往复震荡搅动，从而使流过第一涡旋搅拌通道和第二涡旋搅拌通道的混凝土砂浆内的颗粒沿路相互穿插、剪切滑移和扩散，最后达到分散细腻均匀的目的，从而使最终通过下料槽持续出料的混凝土砂浆为分散细腻的精混砂浆；
[0016]砂浆流过第一涡旋搅拌通道和第二涡旋搅拌通道的过程中，由于砂浆存在一定的粘性，砂浆在流过第一涡旋搅拌通道和第二涡旋搅拌通道的过程中流速缓慢，影响出料效
率，本装置能很好的解决这种问题，如下：
[0017]使涡旋震荡条以涡旋中心为回转中心做成周期性的往复正反回转的过程中，第一涡旋搅拌通道和第二涡旋搅拌通道均会呈周期性的变宽变窄；
[0018]涡旋震荡条以涡旋中心顺时针旋转时第一涡旋搅拌通道会逐渐变窄，第二涡旋搅拌通道会逐渐变宽，第一涡旋搅拌通道内的砂浆会因为第一涡旋搅拌通道逐渐变窄而强制挤入逐渐变宽而形成负压的第二涡旋搅拌通道中；
[0019]涡旋震荡条以涡旋中心逆时针旋转的过程中第一涡旋搅拌通道会逐渐变宽，第二涡旋搅拌通道会逐渐变窄，这时震荡挤压粗混腔仓内的砂浆更加顺畅的流入逐渐变宽而形成负压的第一涡旋搅拌通道内，而第二涡旋搅拌通道内的砂浆会因为第二涡旋搅拌通道逐渐变窄而强制从涡旋顺时针导出端挤出进而实现了在每一个周期内都会有细腻的混凝土砂浆被强制的挤出，进而增强了出料进料的连续性，且提高出料的效率，防止梗阻的现象发生。
[0020]有益效果：本专利技术的结构简单，震荡挤压粗混腔仓这块是横向挤压的，适用于在没有粗混设备的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土精细混料制备系统，其特征在于：包括混凝土精混箱体(21)，所述混凝土精混箱体(21)内包括进出料仓(80)和精细搅拌仓(33)，所述进出料仓(80)的上端为连通外界的开放仓口；所述进出料仓(80)的底部一侧连通所述精细搅拌仓(33)，所述进出料仓(80)的底部远离所述精细搅拌仓(33)的一侧设置有细腻砂浆导出口(7)。2.根据权利要求1所述的混凝土精细混料制备系统，其特征在于：所述细腻砂浆导出口(7)处的下侧设置有下料槽(8)，从细腻砂浆导出口(7)流出的细腻混凝土砂浆能顺着下料槽(8)流出。3.根据权利要求2所述的混凝土精细混料制备系统，其特征在于：所述精细搅拌仓(33)的内壁为呈涡旋路径的涡旋轮廓内壁(62)，精细搅拌仓(33)内还设置有呈涡旋路径的弧形分隔壁(61)，所述弧形分隔壁(61)的弧形顺时针端与所述涡旋轮廓内壁(62)的涡旋轮廓逆时针端相切；在涡旋轮廓内壁(62)和弧形分隔壁(61)的共同约束下，使精细搅拌仓(33)的正视图的视角下呈涡旋状，且呈涡旋状的精细搅拌仓(33)的涡旋顺时针端连通所述进出料仓(80)的底部远离细腻砂浆导出口(7)的一侧。4.根据权利要求3所述的混凝土精细混料制备系统，其特征在于：进出料仓(80)的底部为细腻砂浆出料斜坡面(9)，所述细腻砂浆出料斜坡面(9)的坡面上端与所述涡旋轮廓内壁(62)的顺时针端相切，所述细腻砂浆出料斜坡面(9)的坡面下端与所述下料槽(8)上端相切。5.根据权利要求4的混凝土精细混料制备系统，其特征在于：混凝土精混箱体(21)上设置有轴承孔(30)，轴承孔(30)的轴线经过涡旋状的精细搅拌仓(33)的涡旋中心(29)；轴承孔(30)内通过轴承(93)同轴心转动配合有中心轴(18)；精细搅拌仓(33)内沿涡旋路径设置有硬质的涡旋震荡条(16)，涡旋震荡条(16)的侧端面(016)与精细搅拌仓(33)的两内侧面滑动配合；涡旋震荡条(16)将涡旋状的精细搅拌仓(33)分隔成第一涡旋搅拌通道(17)和第二涡旋搅拌通道(15)，第一涡旋搅拌通道(17)的逆时针端与第二涡旋搅拌通道(15)的逆时针端在涡旋中心(29)处相互连通；涡旋震荡条(16)的涡旋逆时针端(16.1)通过若干连接件(12)固定连接中心轴(18)的外壁，在中心轴(18)的约束下涡旋震荡条(16)只能沿涡旋中心(29)回转；涡旋震荡条(16)的涡旋顺时针端(16.2)沿切线方向一体化连接有向上延伸的活动分割条(27)，活动分割条(27)的上端高出进出料仓(80)顶部，活动分割条(27)将进出料仓(80)分隔成震荡挤压粗混腔仓(26)和出料仓(3)；第一涡旋搅拌通道(17)的涡旋顺时针进口端(98)连通震荡挤压粗混腔仓(26)底部，第二涡旋搅拌通道(15)的涡旋顺时针导出端(11)连通出料仓(3)的底部；涡旋震荡条(16)的涡旋内侧面沿涡旋路径等距阵列分布有若干组第一搅动桩刺(13)，从而使若干第一搅动桩刺(13)均匀分布在第一涡旋搅拌通道(17)的延程路径中；涡旋震荡条(16)的涡旋外侧面沿涡旋路径等距阵列分布有若干组第二搅动桩刺(14)，从而使若干第二搅动桩刺(14)均匀分布在第二涡旋搅拌通道(15)的延程路径中；细腻砂浆导出口(7)所在的混凝土精混箱体(21)侧壁记为第一侧壁(71)，出料仓(3)内的上部分横向设置有第一回拉弹簧(28)和第二回拉弹簧(10)，第一回拉弹簧(28)和第二回拉弹簧(10)的两端分别固定连接第一侧壁(71)和活动分割条(27)；第一侧壁(71)的上部分还镂空设置有伸缩杆穿过孔(2)；还包括固定安装的伸缩器(4)，伸缩器(4)的伸缩杆(1)穿过伸缩杆穿过孔(2)，伸缩杆(1)的末端设置有球面顶头(26)，球面顶头(25)顶压活动分割
条(27)远离震荡挤压粗混腔仓(26)的一侧面；伸缩杆(1)的伸出能带动活动分割条(27)向右摆动，从而使涡旋震荡条(16)沿涡旋中心(29)顺时针回转；伸缩杆(1)的缩回能使第一回拉弹簧(28)和第二回拉弹簧(10)向左拉动活动分割条(27)，使活动分割条(27)向左摆动，从而使涡旋震荡条(16)沿涡旋中心(29)逆时针回转。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云，
申请(专利权)人：唐云，
类型：发明
国别省市：