混凝土现场制备工艺系统与工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土现场制备工艺系统，包括混凝土砂浆实时精搅拌器，混凝土砂浆实时精搅拌器的底部两侧分别设置有第一细腻砂浆漏料口和第二细腻砂浆漏料口；还包括细腻砂浆接料箱体，细腻砂浆接料箱体的顶部分别设置有第一接料口和第二接料口，第一接料口和第二接料口分别对应于第一细腻砂浆漏料口和第二细腻砂浆漏料口的正下方；细腻砂浆接料箱体的下端还设有细腻砂浆出料口；每一个周期内都会有细腻的混凝土砂浆被强制的挤出，进而增强了出料的连续性，且提高出料的效率，防止梗阻的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
混凝土现场制备工艺系统与工作方法
本专利技术属于混凝土制备领域。
技术介绍
传统的混料土拌匀机构的原理是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同，从而使物料颗粒相互穿插、渗透达到分散均匀的目的，这种利用重力的搅拌结构虽然效率高，但是细腻程度还是不够，只能达到粗混的效果。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种搅拌更细腻的混凝土现场制备工艺系统与工作方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的混凝土现场制备工艺系统，包括混凝土砂浆实时精搅拌器，所述混凝土砂浆实时精搅拌器的底部两侧分别设置有第一细腻砂浆漏料口和第二细腻砂浆漏料口；还包括细腻砂浆接料箱体，所述细腻砂浆接料箱体的顶部分别设置有第一接料口和第二接料口，第一接料口和第二接料口分别对应于所述第一细腻砂浆漏料口和第二细腻砂浆漏料口的正下方；所述细腻砂浆接料箱体的下端还设有细腻砂浆出料口。进一步的，所述混凝土砂浆实时精搅拌器包括基座，所述基座固定在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土现场制备工艺系统，其特征在于：包括混凝土砂浆实时精搅拌器，所述混凝土砂浆实时精搅拌器的底部两侧分别设置有第一细腻砂浆漏料口(10)和第二细腻砂浆漏料口(17)；/n还包括细腻砂浆接料箱体(8)，所述细腻砂浆接料箱体(8)的顶部分别设置有第一接料口(15)和第二接料口(16)，第一接料口(15)和第二接料口(16)分别对应于所述第一细腻砂浆漏料口(10)和第二细腻砂浆漏料口(17)的正下方；所述细腻砂浆接料箱体(8)的下端还设有细腻砂浆出料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土现场制备工艺系统，其特征在于：包括混凝土砂浆实时精搅拌器，所述混凝土砂浆实时精搅拌器的底部两侧分别设置有第一细腻砂浆漏料口(10)和第二细腻砂浆漏料口(17)；
还包括细腻砂浆接料箱体(8)，所述细腻砂浆接料箱体(8)的顶部分别设置有第一接料口(15)和第二接料口(16)，第一接料口(15)和第二接料口(16)分别对应于所述第一细腻砂浆漏料口(10)和第二细腻砂浆漏料口(17)的正下方；所述细腻砂浆接料箱体(8)的下端还设有细腻砂浆出料口(14)。


2.根据权利要求1所述的混凝土现场制备工艺系统，其特征在于：所述混凝土砂浆实时精搅拌器包括基座(7)，所述基座(7)固定在第一接料口(15)与第二接料口(16)之间；所述基座(7)上固定安装有竖向的中心步进电机(6)；所述步进电机(6)的中心输出轴(23)的上端同轴心连接有水平的下往复回转盘(5)，所述下往复回转盘(5)的两端对称镂空的两缺口分别为第一细腻砂浆漏料口(10)和第二细腻砂浆漏料口(17)；所述下往复回转盘(5)的上表面一体化设置俯视状态下呈等速螺线的第一等速螺线往复震荡壁(31)；第一等速螺线往复震荡壁(31)将下往复回转盘(5)的上侧空间分隔成在俯视视角下为等速螺线的等距螺线巷道(27)。


3.根据权利要求2所述的混凝土现场制备工艺系统，其特征在于：所述下往复回转盘(5)的上方同轴心设置有上往复回转盘(4)，所述上往复回转盘(4)的下表面一体化设置仰视状态下呈等速螺线的第二等速螺线往复震荡壁(32)，所述第二等速螺线往复震荡壁(32)沿所述等距螺线巷道(27)的等速螺线路径延伸，所述第一等速螺线往复震荡壁(31)和第二等速螺线往复震荡壁(32)在俯视/仰视状态下的等速螺线中心点(25)均在所述下往复回转盘(5)的轴线上。


4.根据权利要求3所述的混凝土现场制备工艺系统，其特征在于：所述第一等速螺线往复震荡壁(31)的上端面记为螺线顶面(31.1)，所述第二等速螺线往复震荡壁(32)的下端面记为螺线底面(32.1)；所述第一等速螺线往复震荡壁(31)的螺线顶面(31.1)与所述上往复回转盘(4)的下表面滑动配合，所述第二等速螺线往复震荡壁(32)的螺线底面(32.1)与所述下往复回转盘(5)的上表面滑动配合；所述第二等速螺线往复震荡壁(32)将等距螺线巷道(27)分割成第一等速螺线搅拌通道(33)和第二等速螺线搅拌通道(30)；所述第一等速螺线搅拌通道(33)沿螺线路径远离等速螺线中心点(25)的一端为第一导出口(33.1)，从第一导出口(33.1)导出的砂浆能通过第一细腻砂浆漏料口(10)向下漏出；所述第二等速螺线搅拌通道(30)沿螺线路径远离等速螺线中心点(25)的一端为第二导出口(30.1)，从第二导出口(30.1)导出的砂浆能通过第二细腻砂浆漏料口(17)向下漏出；所述下往复回转盘(5)的轴心处与上往复回转盘(4)的轴心处之间形成粗拌砂浆中心压力仓(24)，所述第一等速螺线搅拌通道(33)沿螺线路径靠近等速螺线中心点(25)的一端和第二等速螺线搅拌通道(30)沿螺线路径靠近等速螺线中心点(25)的一端均连通所述粗拌砂浆中心压力仓(24)；所述第一等速螺线往复震荡壁(31)的内外侧壁上均沿等速螺线路径等距阵列分布有若干第一搅动桩刺(28)，所述第二等速螺线往复震荡壁(32)的内外侧壁上均沿等速螺线路径等距阵列分布有若干第二搅动桩刺(29)，若干第一搅动桩刺(28)与若干第二搅动桩刺(29)在高度方向上错开；从而使第一等速螺线搅拌通道(33)和第二等速螺线搅拌通道(30)的通道路径两侧均等距分布有第二搅动桩刺(29)和第一搅动桩刺(28)；
所述第一等速螺线往复震荡壁(31)和第二等速螺线往复震荡壁(32)沿等速螺线中心点(25)做方向相反的旋转过程中，会使第一等速螺线搅拌通道(33)和第二等速螺线搅拌通道(30)中的一个逐渐变窄，另一个逐渐变宽。


5.根据权利要求4所述的混凝土现场制备工艺系统，其特征在于：所述上往复回转盘(4)的上端同轴心一体化连接有粗拌砂浆进料管(2)，所述粗拌砂浆进料管(2)内为竖向的进料通道(22)，所述进料通道(22)的下端连通粗拌砂浆中心压力仓(24)；所述粗拌砂浆进料管(2)的上端连接有进料漏斗(1)。


6.根据权利要求5所述的混凝土现场制备工艺系统，其特征在于：还包括固定安装的轴承座(3)，所述轴承座(3)通过轴承(120)与所述粗拌砂浆进料管(2)的外壁转动配合；
所述轴承座(3)的根部通过支架柱(11)与所述基座(7)固定连接；所述粗拌砂浆进料管(2)的外壁固定连接有扇形传动盘(19)，所述扇形传动盘(19)的扇形圆心与所述粗拌砂浆进料管(2)的轴线重合，所述扇形传动盘(19)的弧形外缘沿弧线方向阵列分布有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云，
申请(专利权)人：唐云，
类型：发明
国别省市：江苏;32