混凝土制备的多重混料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土制备的多重混料系统，包括砂浆粗混器和砂浆精混器，砂浆粗混器的出料端对应砂浆精混器的进料端；砂浆粗混器包括竖向的粗混器支架，粗混器支架上固定安装有竖向的混凝土砂浆粗混传动筒，混凝土砂浆粗混传动筒内的竖向的混凝土砂浆粗混通道；混凝土砂浆粗混传动筒的下端连接有出料管，出料管上端连通混凝土砂浆粗混通道下端；本发明专利技术的结构简单，采用两重搅拌机制，使最后达到分散细腻均匀的目的，从而使最终通过砂浆出料沟槽出料的混凝土砂浆为分散细腻的精混砂浆。

【技术实现步骤摘要】
混凝土制备的多重混料系统
本专利技术属于混凝土制备领域。
技术介绍
传统回转式的搅拌机构制备混凝土砂浆时的细腻程度还是不够，需要开发出一种搅拌分散强度更大的混料机构。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种分散细腻的混凝土制备的多重混料系统。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的混凝土制备的多重混料系统，包括砂浆粗混器和砂浆精混器，所述砂浆粗混器的出料端对应砂浆精混器的进料端；所述砂浆粗混器包括竖向的粗混器支架，所述粗混器支架上固定安装有竖向的混凝土砂浆粗混传动筒，所述混凝土砂浆粗混传动筒内的竖向的混凝土砂浆粗混通道；所述混凝土砂浆粗混传动筒的下端连接有出料管，所述出料管上端连通所述混凝土砂浆粗混通道下端；所述混凝土砂浆粗混通道内同轴心设置有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴从上至下依次包括上段轴、中段轴和下段轴，所述上段轴上呈螺旋状一体化盘旋设置有上绞龙砂浆叶片，所述中段轴壁上分布若干圈呈圆周阵列分布的砂浆初步拌匀桩，所述下段轴上呈螺旋状一体化盘旋设置有下绞龙砂浆叶片。进一步的，所述混凝土砂浆粗混传动筒的顶部设置有呈喇叭状向上张开的进料扩口；还包括绞龙叶片轴驱动电机，所述绞龙叶片轴驱动电机能驱动所述绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴驱动电机的机壳固定在粗混器支架上。进一步的，所述砂浆精混器包括竖向的混凝土精混箱体，所述粗混器支架的下端固定在所述混凝土精混箱体上，所述混凝土精混箱体通过设备支架支撑设置。进一步的，所述混凝土精混箱体的上侧右端设置有斜向上延伸的进料槽体，所述进料槽内为斜向的砂浆进料沟槽，所述出料管对应在所述砂浆下流沟槽的正上方；混凝土精混箱体的下侧设置有斜向下延伸的出料槽体，所述出料槽体内为斜向的砂浆出料沟槽。进一步的，所述混凝土精混箱体内设置有呈涡旋状盘旋的往复回转涡旋震荡条，所述往复回转涡旋震荡条的涡旋中心同轴心设置有涡旋中心轴，所述往复回转涡旋震荡条的涡旋逆时针端通过若干连接件固定连接所述涡旋中心轴的外壁；所述混凝土精混箱体一体化设置有轴承固定套，所述轴承固定套通过密封轴承与所述涡旋中心轴的一端转动配合；从而使往复回转涡旋震荡条只能沿所述涡旋中心为轴心回转；设一个虚拟圆，往复回转涡旋震荡条在所述虚拟圆的围合范围内，且所述虚拟圆的圆心与所述涡旋中心重合；所述混凝土精混箱体内还设置有弧形传动齿条，所述弧形传动齿条的所在圆弧线重合在所述虚拟圆上；所述弧形传动齿条的顺时针端和逆时针端分别通过一号条形体和二号条形体固定连接在所述往复回转涡旋震荡条的涡旋顺时针端，一号条形体向上延伸且下端与所述往复回转涡旋震荡条的涡旋顺时针端相切。进一步的，还包括输出齿轮，所述输出齿轮与所述弧形传动齿条上的传动齿体啮合，所述传动齿体的齿轮轴通过轴承转动安装于一号轴承座上，所述一号轴承座固定于所述混凝土精混箱体外壁，还包括步进电机，所述步进电机与所述输出齿轮驱动连接。进一步的，所述混凝土精混箱体的右侧沿轮廓一体化设置有弧形轮廓壁，所述混凝土精混箱体内还一体化连接有弧形分隔壁，所述弧形轮廓壁的弧形逆时针端与所述弧形分隔壁的弧形逆时针端一体化相切连接；弧形轮廓壁与弧形分隔壁组合形成的一个整体将所述混凝土精混箱体的内腔分割成涡旋状精细搅拌仓，所述涡旋状精细搅拌仓和往复回转涡旋震荡条的涡旋中心重合；混凝土精混箱体内的所述弧形分隔壁与一号条形体之间形成上端开放的震荡仓，所述砂浆进料沟槽的下端连通所述震荡仓；所述往复回转涡旋震荡条将涡旋状的精细搅拌仓分隔成一号涡旋分散通道和二号涡旋分散通道，所述一号涡旋分散通道的逆时针端与二号涡旋分散通道的逆时针端在所述涡旋中心处相互连通；在涡旋中心轴的约束下往复回转涡旋震荡条只能沿所述涡旋中心回转；所述一号涡旋分散通道的涡旋顺时针进口端连通所述震荡仓底部，所述二号涡旋分散通道的涡旋顺时针导出端连通所述砂浆出料沟槽的上端；所述往复回转涡旋震荡条的涡旋内侧面沿涡旋路径等距阵列分布有若干组一号砂浆往复U形砂浆震荡分散片，从而使若干一号砂浆往复U形砂浆震荡分散片均匀分布在一号涡旋分散通道的延程路径中；所述往复回转涡旋震荡条的涡旋外侧面沿涡旋路径等距阵列分布有若干组二号砂浆往复U形砂浆震荡分散片，从而使若干二号砂浆往复U形砂浆震荡分散片均匀分布在二号涡旋分散通道的延程路径中。进一步的，一号条形体以及往复回转涡旋震荡条的侧端壁与混凝土精混箱体侧壁的内壁面滑动配合。进一步的，涡旋状精细搅拌仓的涡旋内壁上沿涡旋路径等距阵列分布有若干半圆形凸起。有益效果：本专利技术的结构简单，采用两重搅拌机制，使最后达到分散细腻均匀的目的，从而使最终通过砂浆出料沟槽出料的混凝土砂浆为分散细腻的精混砂浆。附图说明附图1为本装置的整体结构示意图；附图2为本装置的立体一号示意图；附图3为本装置的立体二号示意图；附图4为附图3上部分的局部剖视图；附图5为绞龙叶片轴结构示意图；附图6砂浆精混器隐去了内部的活动部件后的箱体剖开示意图；附图7为砂浆精混器剖开正视图；附图8为往复回转涡旋震荡条结构示意图；附图9为附图7的标记000处的放大示意图；附图10往复回转涡旋震荡条隐去所有一号砂浆往复U形砂浆震荡分散片和二号砂浆往复U形砂浆震荡分散片的正视图；附图11为附图10的左上部分的放大立体示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1至10所示的混凝土制备的多重混料系统，包括砂浆粗混器和砂浆精混器，所述砂浆粗混器的出料端对应砂浆精混器的进料端；所述砂浆粗混器包括竖向的粗混器支架108，所述粗混器支架108上固定安装有竖向的混凝土砂浆粗混传动筒110，所述混凝土砂浆粗混传动筒110内的竖向的混凝土砂浆粗混通道121；所述混凝土砂浆粗混传动筒110的下端连接有出料管120，所述出料管120上端连通所述混凝土砂浆粗混通道121下端；所述混凝土砂浆粗混通道121内同轴心设置有绞龙叶片轴112，所述绞龙叶片轴112从上至下依次包括上段轴、中段轴和下段轴，所述上段轴上呈螺旋状一体化盘旋设置有上绞龙砂浆叶片122，所述中段轴壁上分布若干圈呈圆周阵列分布的砂浆初步拌匀桩123，所述下段轴上呈螺旋状一体化盘旋设置有下绞龙砂浆叶片124。所述混凝土砂浆粗混传动筒110的顶部设置有呈喇叭状向上张开的进料扩口111；还包括绞龙叶片轴驱动电机113，所述绞龙叶片轴驱动电机113能驱动所述绞龙叶片轴112，所述绞龙叶片轴驱动电机113的机壳固定在粗混器支架108上。所述砂浆精混器包括竖向的混凝土精混箱体21，所述粗混器支架108的下端固定在所述混凝土精混箱体21上，所述混凝土精混箱体21通过设备支架109支撑设置。所述混凝土精混箱体21的上侧右端设置有斜向上延伸的进料槽体105，所述进料槽105内为斜向的砂浆进料沟槽104，所述出料管120对应在所述砂浆下流沟槽104的正上方；混凝土精混箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土制备的多重混料系统，包括砂浆粗混器和砂浆精混器，所述砂浆粗混器的出料端对应砂浆精混器的进料端；/n其特征在于：所述砂浆粗混器包括竖向的粗混器支架(108)，所述粗混器支架(108)上固定安装有竖向的混凝土砂浆粗混传动筒(110)，所述混凝土砂浆粗混传动筒(110)内的竖向的混凝土砂浆粗混通道(121)；所述混凝土砂浆粗混传动筒(110)的下端连接有出料管(120)，所述出料管(120)上端连通所述混凝土砂浆粗混通道(121)下端；/n所述混凝土砂浆粗混通道(121)内同轴心设置有绞龙叶片轴(112)，所述绞龙叶片轴(112)从上至下依次包括上段轴、中段轴和下段轴，所述上段轴上呈螺旋状一体化盘旋设置有上绞龙砂浆叶片(122)，所述中段轴壁上分布若干圈呈圆周阵列分布的砂浆初步拌匀桩(123)，所述下段轴上呈螺旋状一体化盘旋设置有下绞龙砂浆叶片(124)。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土制备的多重混料系统，包括砂浆粗混器和砂浆精混器，所述砂浆粗混器的出料端对应砂浆精混器的进料端；
其特征在于：所述砂浆粗混器包括竖向的粗混器支架(108)，所述粗混器支架(108)上固定安装有竖向的混凝土砂浆粗混传动筒(110)，所述混凝土砂浆粗混传动筒(110)内的竖向的混凝土砂浆粗混通道(121)；所述混凝土砂浆粗混传动筒(110)的下端连接有出料管(120)，所述出料管(120)上端连通所述混凝土砂浆粗混通道(121)下端；
所述混凝土砂浆粗混通道(121)内同轴心设置有绞龙叶片轴(112)，所述绞龙叶片轴(112)从上至下依次包括上段轴、中段轴和下段轴，所述上段轴上呈螺旋状一体化盘旋设置有上绞龙砂浆叶片(122)，所述中段轴壁上分布若干圈呈圆周阵列分布的砂浆初步拌匀桩(123)，所述下段轴上呈螺旋状一体化盘旋设置有下绞龙砂浆叶片(124)。


2.根据权利要求1所述的混凝土制备的多重混料系统，其特征在于：所述混凝土砂浆粗混传动筒(110)的顶部设置有呈喇叭状向上张开的进料扩口(111)；还包括绞龙叶片轴驱动电机(113)，所述绞龙叶片轴驱动电机(113)能驱动所述绞龙叶片轴(112)，所述绞龙叶片轴驱动电机(113)的机壳固定在粗混器支架(108)上。


3.根据权利要求2所述的混凝土制备的多重混料系统，其特征在于：所述砂浆精混器包括竖向的混凝土精混箱体(21)，所述粗混器支架(108)的下端固定在所述混凝土精混箱体(21)上，所述混凝土精混箱体(21)通过设备支架(109)支撑设置。


4.根据权利要求3所述的混凝土制备的多重混料系统，其特征在于：所述混凝土精混箱体(21)的上侧右端设置有斜向上延伸的进料槽体(105)，所述进料槽(105)内为斜向的砂浆进料沟槽(104)，所述出料管(120)对应在所述砂浆下流沟槽(104)的正上方；混凝土精混箱体(21)的下侧设置有斜向下延伸的出料槽体(8)，所述出料槽体(8)内为斜向的砂浆出料沟槽(107)。


5.根据权利要求4所述的混凝土制备的多重混料系统，其特征在于：所述混凝土精混箱体(21)内设置有呈涡旋状盘旋的往复回转涡旋震荡条(16)，所述往复回转涡旋震荡条(16)的涡旋中心(29)同轴心设置有涡旋中心轴(18)，所述往复回转涡旋震荡条(16)的涡旋逆时针端(16.1)通过若干连接件(12)固定连接所述涡旋中心轴(18)的外壁；
所述混凝土精混箱体(21)一体化设置有轴承固定套(30)，所述轴承固定套(30)通过密封轴承(93)与所述涡旋中心轴(18)的一端转动配合；从而使往复回转涡旋震荡条(16)只能沿所述涡旋中心(29)为轴心回转；
设一个虚拟圆(119)，往复回转涡旋震荡条(16)在所述虚拟圆(119)的围合范围内，且所述虚拟圆(119)的圆心与所述涡旋中心(29)重合；所述混凝土精混箱体(21)内还设置有弧形传动齿条(103)，所述弧形传动齿条(103)的所在圆弧线重合在所述虚拟圆(119)上；所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云，
申请(专利权)人：唐云，
类型：发明
国别省市：江苏;32