一种新型的混凝土搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的混凝土搅拌器，包括搅拌外壳，所述搅拌外壳的顶部固定安装有正反转电机，所述搅拌外壳的顶部且位于正反转电机的右侧设置有进料口，所述搅拌外壳的右侧设置有出料口，所述正反转电机的输出端贯穿于搅拌外壳的顶部并延伸至搅拌外壳的内部。本实用新型专利技术通过设置搅拌外壳用于防止在搅拌过程中混凝土外泄，通过设置正反转电机用于驱动传动杆转动，通过设置安装杆用于驱动转动杆转动，通过设置转动杆用于驱动搅拌杆转动对混凝土进行搅拌，通过设置轴承用于对转动杆进行安装和限位，同时解决了现有搅拌器由于体积较小，搅拌杆搅拌的范围有限，且搅拌不充分不均匀的问题。匀的问题。匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的混凝土搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器
，具体为一种新型的混凝土搅拌器。

技术介绍

[0002]使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般来说，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模，现有的搅拌器由于体积较小，搅拌杆搅拌的范围有限，且搅拌不充分不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的混凝土搅拌器，具备搅拌更充分，更均匀的优点，解决了现有搅拌器由于体积较小，搅拌杆搅拌的范围有限，且搅拌不充分不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的混凝土搅拌器，包括搅拌外壳，所述搅拌外壳的顶部固定安装有正反转电机，所述搅拌外壳的顶部且位于正反转电机的右侧设置有进料口，所述搅拌外壳的右侧设置有出料口，所述正反转电机的输出端贯穿于搅拌外壳的顶部并延伸至搅拌外壳的内部，所述正反转电机输出端的下方设置有搅拌箱，所述正反转电机输出端的底部固定安装有传动杆，所述传动杆贯穿于搅拌箱的顶部并延伸至搅拌箱的内部，所述传动杆的表面螺纹连接有导向环，所述导向环的边侧和搅拌箱固定连接，所述传动杆的底部设置有安装杆，所述传动杆的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆和安装杆固定连接，所述传动杆的底部开设有凹槽，所述安装杆的顶部位于凹槽的内部，所述搅拌箱内腔底部的两侧均设置有转动杆，所述安装杆和转动杆之间通过传动链和齿轮转动连接，所述转动杆和搅拌箱的底部之间设置有密封环，所述搅拌箱内腔底部的两侧均固定安装有轴承，所述转动杆贯穿于轴承和搅拌箱的底部并延伸至搅拌箱的外部，所述转动杆的两侧均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌箱的外部，所述搅拌箱内腔的底部固定安装有安装块，所述安装块位于安装杆的底部。
[0005]优选的，所述搅拌外壳的底部固定安装有基座，所述基座底部的两侧均固定安装有支架，所述支架的底部设置有防滑垫。
[0006]优选的，所述搅拌外壳内腔的两侧均固定安装有限位板，所述搅拌箱顶部的两侧均固定安装有对位杆，所述对位杆贯穿于限位板的内部，所述对位杆和限位板滑动连接。
[0007]优选的，所述安装块的内部开设有对位槽，所述对位槽的边侧固定安装有卡球，所述安装杆的边侧开设有卡槽。
[0008]优选的，所述安装杆的底部位于对位槽的内部，所述卡球位于卡槽的内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置搅拌外壳用于防止在搅拌过程中混凝土外泄，通过设置正反转电机用于驱动传动杆转动，通过设置安装杆用于驱动转动杆转动，通过设置转动杆用于驱动搅拌杆转动对混凝土进行搅拌，通过设置轴承用于对转动杆进行安装和限位，通过设置密封环用于防止搅拌外壳内部的混凝土进入搅拌箱的内部，通过设置搅拌杆用于对混凝土进行搅拌，通过设置传动杆用于驱动安装杆和导向环转动，通过设置导向环用于带动搅拌箱纵向移动，进而带动搅拌杆纵向移动，使得混凝土搅拌更为充分和均匀，通过设置限位槽用于对限位杆进行安装和限位，通过设置安装块用于对安装杆进行安装和限位，同时解决了现有搅拌器由于体积较小，搅拌杆搅拌的范围有限，且搅拌不充分不均匀的问题。
[0011]2、本技术通过设置基座和支架之间相互配合，用于对搅拌外壳进行安装和固定，提高搅拌外壳的稳定性，通过设置对位杆和限位板之间相互配合，用于对搅拌箱进行限位，防止搅拌箱在纵向移动时发生偏移，通过设置对位槽用于对安装杆进行限位，通过设置卡球用于卡入卡槽的内部，进而对安装杆起到固定作用，通过设置卡槽用于将卡球卡入其内部，进而对安装杆进行固定和限位。
附图说明
[0012]图1为本技术截面结构示意图；
[0013]图2为本技术传动杆左视截面结构示意图；
[0014]图3为本技术安装块截面结构示意图。
[0015]图中：1、搅拌外壳；2、正反转电机；3、对位杆；4、搅拌箱；5、限位板；6、安装杆；7、转动杆；8、轴承；9、密封环；10、搅拌杆；11、基座；12、支架；13、传动杆；14、导向环；15、限位槽；16、限位杆；17、安装块；18、凹槽；19、卡槽；20、卡球；21、对位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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3，一种新型的混凝土搅拌器，包括搅拌外壳1，搅拌外壳1的顶部固定安装有正反转电机2，搅拌外壳1的顶部且位于正反转电机2的右侧设置有进料口，搅拌外壳
1的右侧设置有出料口，正反转电机2的输出端贯穿于搅拌外壳1的顶部并延伸至搅拌外壳1的内部，正反转电机2输出端的下方设置有搅拌箱4，正反转电机2输出端的底部固定安装有传动杆13，传动杆13贯穿于搅拌箱4的顶部并延伸至搅拌箱4的内部，传动杆13的表面螺纹连接有导向环14，导向环14的边侧和搅拌箱4固定连接，传动杆13的底部设置有安装杆6，传动杆13的正面和背面均开设有限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有限位杆16，限位杆16和安装杆6固定连接，传动杆13的底部开设有凹槽18，安装杆6的顶部位于凹槽18的内部，搅拌箱4内腔底部的两侧均设置有转动杆7，安装杆6和转动杆7之间通过传动链和齿轮转动连接，转动杆7和搅拌箱4的底部之间设置有密封环9，搅拌箱4内腔底部的两侧均固定安装有轴承8，转动杆7贯穿于轴承8和搅拌箱4的底部并延伸至搅拌箱4的外部，转动杆7的两侧均固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10位于搅拌箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的混凝土搅拌器，包括搅拌外壳（1），其特征在于：所述搅拌外壳（1）的顶部固定安装有正反转电机（2），所述搅拌外壳（1）的顶部且位于正反转电机（2）的右侧设置有进料口，所述搅拌外壳（1）的右侧设置有出料口，所述正反转电机（2）的输出端贯穿于搅拌外壳（1）的顶部并延伸至搅拌外壳（1）的内部，所述正反转电机（2）输出端的下方设置有搅拌箱（4），所述正反转电机（2）输出端的底部固定安装有传动杆（13），所述传动杆（13）贯穿于搅拌箱（4）的顶部并延伸至搅拌箱（4）的内部，所述传动杆（13）的表面螺纹连接有导向环（14），所述导向环（14）的边侧和搅拌箱（4）固定连接，所述传动杆（13）的底部设置有安装杆（6），所述传动杆（13）的正面和背面均开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部滑动连接有限位杆（16），所述限位杆（16）和安装杆（6）固定连接，所述传动杆（13）的底部开设有凹槽（18），所述安装杆（6）的顶部位于凹槽（18）的内部，所述搅拌箱（4）内腔底部的两侧均设置有转动杆（7），所述安装杆（6）和转动杆（7）之间通过传动链和齿轮转动连接，所述转动杆（7）和搅拌箱（4）的底部之间设置有密封环（9），所述搅拌箱（4）内腔底部的两侧均固定安装有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚文，
申请(专利权)人：安泽旭晟商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：