本实用新型专利技术公开了一种用于无动力滚筒输送机的卸料装置，包括卸料箱和毛刷，所述卸料箱的下方安装有万向轮，且万向轮的一侧设置有刹车器，所述卸料箱的一侧安装有推把，所述卸料箱的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的上方连接有连接块，且连接块的上方连接有接料板，所述卸料箱的另一侧连接有箱门，所述卸料箱的上方安装有连接柱，且连接柱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有齿轮，且齿轮的上方设置有齿杆。该用于无动力滚筒输送机的卸料装置通过设有多组万向轮，工作人员推动推把可将设备移动至合适位置，并且可打开刹车器，从而固定住万向轮，防止设备在卸料中发生变动，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无动力滚筒输送机的卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，具体为一种用于无动力滚筒输送机的卸料装置。
技术介绍
[0002]无动力滚筒输送机又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力斜度可取1～1.5％，使物品自滑。
[0003]现有的卸料装置在使用时通常以人工将输送机上面的物料搬运至卸料车内，极大的消耗人力和时间，由于人工的搬运，不能很好的对物料进行保护，从而造成物料的损坏，并且在使用后清理输送机时较为麻烦，不方便清理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的卸料装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于无动力滚筒输送机的卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的卸料装置在使用时通常以人工将输送机上面的物料搬运至卸料车内，极大的消耗人力和时间，由于人工的搬运，不能很好的对物料进行保护，从而造成物料的损坏，并且在使用后清理输送机时较为麻烦，不方便清理，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无动力滚筒输送机的卸料装置，包括卸料箱和毛刷，所述卸料箱的下方安装有万向轮，且万向轮的一侧设置有刹车器，所述卸料箱的一侧安装有推把，所述卸料箱的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的上方连接有连接块，且连接块的上方连接有接料板，所述卸料箱的另一侧连接有箱门，所述卸料箱的上方安装有连接柱，且连接柱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有齿轮，且齿轮的上方设置有齿杆，所述齿杆的前端连接有推动板，所述连接柱的一侧设置有输送机本体，且输送机本体的一侧连接有固定块，所述固定块的内部设置有滑槽，且滑槽的上方连接有滑动块，所述毛刷安装于滑动块的一侧。
[0006]优选的，所述卸料箱与万向轮之间为螺纹连接，且万向轮与刹车器相互配合。
[0007]优选的，所述接料板通过连接块和弹簧与安装槽之间构成弹性伸缩结构，且连接块和弹簧与安装槽均设置有多组。
[0008]优选的，所述驱动电机与齿轮之间构成旋转结构，且齿轮与齿杆之间为齿合连接。
[0009]优选的，所述毛刷通过滑动块与滑槽之间构成滑动结构，且固定块与输送机本体之间为固定连接。
[0010]优选的，所述连接柱与卸料箱之间为铰接连接，且连接柱的结构为锥形结构。
[0011]优选的，所述箱门与卸料箱之间为铰接连接，且箱门的结构为L字型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]通过设有多组万向轮，工作人员推动推把可将设备移动至合适位置，并且可打开刹车器，从而固定住万向轮，防止设备在卸料中发生变动，提高安全性；该设备设有多组弹簧，使得物料落在接料板上面时，通过连接块在安装槽的配合下进行运动，以此弹簧吸收大部分的撞击力，能够很好的保护物料，防止物料受到损坏；
[0014]通过驱动电机启动后的反复转动，使其带动齿轮旋转齿合齿杆，从而带动推动板运动，以此将输送机本体末端的物料推卸至卸料箱内，无需人工进行卸料，节省大量的入力和时间；该设备的固定块内开设有滑槽，输送机本体使用完成后，将滑动块和滑槽对齐插入，然后手动移动滑动块，以此带动毛刷在输送机本体表面运动，可以很方便的清理输送机本体上面残留的物料；
[0015]该设备的连接柱和卸料箱之间有着铰接螺栓连接着，设备在不使用时可转动连接柱，将其收放至卸料箱内，减少空间的占用，方便存放设备；通过设有箱门，卸料箱内的物料装满时，可打开箱门，将物料存放至仓库或其它地方进行转运，方便工作人员使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术输送机本体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术连接柱侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大示意图。
[0020]图中：1、卸料箱；2、万向轮；3、刹车器；4、推把；5、安装槽；6、弹簧；7、连接块；8、接料板；9、箱门；10、连接柱；11、驱动电机；12、齿轮；13、齿杆；14、推动板；15、输送机本体；16、固定块；17、滑槽；18、滑动块；19、毛刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于无动力滚筒输送机的卸料装置，包括卸料箱1和毛刷19，卸料箱1的下方安装有万向轮2，且万向轮2的一侧设置有刹车器3，卸料箱1的一侧安装有推把4，卸料箱1的内部设置有安装槽5，且安装槽5的内部安装有弹簧6，弹簧6的上方连接有连接块7，且连接块7的上方连接有接料板8，卸料箱1的另一侧连接有箱门9，卸料箱1的上方安装有连接柱10，且连接柱10的内部安装有驱动电机11，驱动电机11的一侧连接有齿轮12，且齿轮12的上方设置有齿杆13，齿杆13的前端连接有推动板14，连接柱10的一侧设置有输送机本体15，且输送机本体15的一侧连接有固定块16，固定块16的内部设置有滑槽17，且滑槽17的上方连接有滑动块18，毛刷19安装于滑动块18的一侧。
[0023]本技术中：卸料箱1与万向轮2之间为螺纹连接，且万向轮2与刹车器3相互配合；通过设有多组万向轮2，工作人员推动推把4可将设备移动至合适位置，并且可打开刹车器3，从而固定住万向轮2，防止设备在卸料中发生变动，提高安全性。
[0024]本技术中：接料板8通过连接块7和弹簧6与安装槽5之间构成弹性伸缩结构，且连接块7和弹簧6与安装槽5均设置有多组；该设备设有多组弹簧6，使得物料落在接料板8上面时，通过连接块7在安装槽5的配合下进行运动，以此弹簧6吸收大部分的撞击力，能够很好的保护物料，防止物料受到损坏。
[0025]本技术中：驱动电机11与齿轮12之间构成旋转结构，且齿轮12与齿杆13之间为齿合连接；通过驱动电机11启动后的反复转动，使其带动齿轮12旋转齿合齿杆13，从而带动推动板14运动，以此将输送机本体15末端的物料推卸至卸料箱1内，无需人工进行卸料，节省大量的入力和时间。
[0026]本技术中：毛刷19通过滑动块18与滑槽17之间构成滑动结构，且固定块16与输送机本体15之间为固定连接；该设备的固定块16内开设有滑槽17，输送机本体15使用完成后，将滑动块18和滑槽17对齐插入，然后手动移动滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无动力滚筒输送机的卸料装置，包括卸料箱(1)和毛刷(19)，其特征在于，所述卸料箱(1)的下方安装有万向轮(2)，且万向轮(2)的一侧设置有刹车器(3)，所述卸料箱(1)的一侧安装有推把(4)，所述卸料箱(1)的内部设置有安装槽(5)，且安装槽(5)的内部安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的上方连接有连接块(7)，且连接块(7)的上方连接有接料板(8)，所述卸料箱(1)的另一侧连接有箱门(9)，所述卸料箱(1)的上方安装有连接柱(10)，且连接柱(10)的内部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的一侧连接有齿轮(12)，且齿轮(12)的上方设置有齿杆(13)，所述齿杆(13)的前端连接有推动板(14)，所述连接柱(10)的一侧设置有输送机本体(15)，且输送机本体(15)的一侧连接有固定块(16)，所述固定块(16)的内部设置有滑槽(17)，且滑槽(17)的上方连接有滑动块(18)，所述毛刷(19)安装于滑动块(18)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于无动力滚筒输送机的卸料装置，其特征在于：所述卸料箱(1)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：许德军，
申请(专利权)人：无锡科伟德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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