装卸模驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及砂型铸造技术领域，提出了装卸模驱动机构，包括，支架；线性驱动装置，所述线性驱动装置设置在所述支架上；连接杆，所述连接杆滑动设置在所述支架一端，与所述线性驱动装置输出端相连；滑动推板，设置在所述连接杆另一端；第二导轨，所述第二导轨沿第二方向设置在所述支架上；条形槽，所述条形槽设置在所述滑动推板远离线性驱动装置的一侧，所述条形槽沿第一方向设置，所述条形槽沿第一方向两端均具有出槽口，所述条形槽还设置有挡件，用于限制所驱动装置沿第二方向与所述滑动推板分离；第二滚轮，所述第二滚轮设置在所述滑动推板两侧，滚动设置在所述第二导轨上。通过上述技术方案，解决了现有技术中驱动铸模往复运动的问题。运动的问题。运动的问题。

【技术实现步骤摘要】
装卸模驱动机构


[0001]本技术涉及砂型铸造
，具体的，涉及装卸模驱动机构。

技术介绍

[0002]射砂机制作砂模的过程中，模型挂架用于放置铸模，铸模的拿取会影响砂型，是影响铸件合格率的关键一环，在砂型压制前，需要将铸模放置在下砂箱上，在砂型压制之后，需要将铸模从砂型中取出，并且对铸模表面进行清洁，避免有砂块附着在铸模表面影响之后的砂型压制。在实际生产中，铸造不同的铸件需要更换不同的铸模，快速清洁、更换铸模会有效提高铸造效率。

技术实现思路

[0003]本技术提出装卸模驱动机构，解决了相关技术中的驱动铸模往复运动的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]装卸模驱动机构，包括，
[0006]支架；
[0007]线性驱动装置，所述线性驱动装置设置在所述支架上；
[0008]连接杆，所述连接杆滑动设置在所述支架一端，与所述线性驱动装置输出端相连；
[0009]滑动推板，所述滑动推板设置在所述连接杆另一端；
[0010]第二导轨，所述第二导轨沿第二方向设置在所述支架上；
[0011]条形槽，所述条形槽设置在所述滑动推板远离线性驱动装置的一侧，所述条形槽沿第一方向设置，所述条形槽沿第一方向两端均具有出槽口，所述条形槽还设置有挡件，用于限制所驱动装置沿第二方向与所述滑动推板分离；
[0012]第二滚轮，所述第二滚轮设置在所述滑动推板两侧，滚动设置在所述第二导轨上。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括，r/>[0014]移动架；
[0015]挂臂，所述挂臂设置在所述移动架上；
[0016]第一滚轮，所述第一滚轮设置在所述挂臂上部的一侧；
[0017]第一导轨，所述第一导轨沿第二方向设置在机架上，所述第一滚轮挂设在所述第一导轨上具有沿第一方向运动的自由度且沿第二方向滚动设置在所述第一导轨上，所述第一导轨与所述第二导轨连接；
[0018]卡件，所述卡件设置在所述挂臂一端，所述卡件具有卡盘所述卡盘位于卡件靠近线性驱动装置的一侧，所述卡件沿第一方向运动卡入或脱离所述条形槽，所述卡件卡入所述条形槽后，由所述滑动推板带动所述卡件沿第二方向往复运动。
[0019]作为进一步的技术方案，还包括，
[0020]弹性顶件，所述弹性顶件设置在所述支架朝向所述滑动推板方向一侧，用于缓冲
推板对支架的冲击。
[0021]作为进一步的技术方案，
[0022]所述第二滚轮设置有上下两排，所述第二导轨设置在上下两排之间。
[0023]作为进一步的技术方案，
[0024]所述支架包括第一支架、第二支架和第一支撑板，所述第一支撑板上具有通孔，所述第一支撑板设置在所述第二支架上，所述线性驱动装置设置在所述第一支架和第二支架上，所述第二导轨与所述弹性顶件均设置在所述第一支撑板上，所述连接杆穿过所述通孔与所述线性驱动装置输出端连接。
[0025]作为进一步的技术方案，
[0026]所述第二导轨设置在所述连接杆两侧，所述第二导轨的导向方向沿所述第二方向。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：
[0028]本实施例中，为了能实现平稳的往复运动，设置了线性驱动装置、滑动推板和条形槽，具体有，第一方向可以设置为竖直方向，第二方向可以设置为水平方向，线性驱动装置设置在支架上，线性驱动装置带动连接杆往复运动，连接杆带动滑动推板运动，第二滚轮设置在滑动推板两侧，第二滚轮在第二导轨上滚动，第二导轨沿第二方向设置，从而将滑动推板的运动轨迹限定于第二导轨的行程，从而实现了滑动推板沿第二方向的往复运动，条形槽设置在滑动推板远离线性驱动装置的一侧，可以带动所驱动装置也进行往复运动。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术整体结构示意图；
[0031]图2为本技术某一视角示意图；
[0032]图3为本技术条形槽部分放大示意图；
[0033]图4为本技术整体连接示意图；
[0034]图中：31
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支架，3101
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第一支架，3102
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第二支架，3103
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第一支撑板，3104
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通孔，32
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线性驱动装置，33
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连接杆，34
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滑动推板，35
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第二导轨，36
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条形槽，3601
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出槽口，3602
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挡件，37
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第二滚轮，38
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弹性顶件，2101
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第一方向，2102
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第二方向，23
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挂臂，24
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第一滚轮，25
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第一导轨，26
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卡件，2601
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卡盘。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0036]装卸模驱动机构，其特征在于，包括，
[0037]支架31；
[0038]线性驱动装置32，线性驱动装置32设置在支架31上；
[0039]连接杆33，连接杆33滑动设置在支架31一端，与线性驱动装置32输出端相连；
[0040]滑动推板34，滑动推板34设置在连接杆33另一端；
[0041]第二导轨35，第二导轨35沿第二方向2102设置在支架31上；
[0042]条形槽36，条形槽36设置在滑动推板34远离线性驱动装置32的一侧，条形槽36沿第一方向2101设置，条形槽36沿第一方向2101两端均具有出槽口3601，条形槽36还设置有挡件3602，用于限制所驱动装置沿第二方向2102与滑动推板34分离；
[0043]第二滚轮37，第二滚轮37设置在滑动推板34两侧，滚动设置在第二导轨35上。
[0044]本实施例中，为了能实现平稳的往复运动，设置了线性驱动装置32、滑动推板34和条形槽36，具体有，第一方向2101可以设置为竖直方向，第二方向2102可以设置为水平方向，线性驱动装置32设置在支架31上，线性驱动装置32带动连接杆33往复运动，连接杆33带动滑动推板34运动，第二滚轮37设置在滑动推板34两侧，第二滚轮37在第二导轨35上滚动，第二导轨35沿第二方向2102设置，从而将滑动推板34的运动轨迹限定于第二导轨35的行程，从而实现了滑动推板34沿第二方向2102的往复运动，条形槽36设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装卸模驱动机构，其特征在于，包括，支架（31）；线性驱动装置（32），所述线性驱动装置（32）设置在所述支架（31）上；连接杆（33），所述连接杆（33）滑动设置在所述支架（31）一端，与所述线性驱动装置（32）输出端相连；滑动推板（34），所述滑动推板（34）设置在所述连接杆（33）另一端；第二导轨（35），所述第二导轨（35）沿第二方向（2102）设置在所述支架（31）上；条形槽（36），所述条形槽（36）设置在所述滑动推板（34）远离线性驱动装置（32）的一侧，所述条形槽（36）沿第一方向（2101）设置，所述条形槽（36）沿第一方向（2101）两端均具有出槽口（3601），所述条形槽（36）还设置有挡件（3602），用于限制所驱动装置沿第二方向（2102）与所述滑动推板（34）分离；第二滚轮（37），所述第二滚轮（37）设置在所述滑动推板（34）两侧，滚动设置在所述第二导轨（35）上。2.根据权利要求1所述的装卸模驱动机构，其特征在于，还包括，移动架；挂臂（23），所述挂臂（23）设置在所述移动架上；第一滚轮（24），所述第一滚轮（24）设置在所述挂臂（23）上部的一侧；第一导轨（25），所述第一导轨（25）沿第二方向（2102）设置在机架上，所述第一滚轮（24）挂设在所述第一导轨（25）上具有沿第一方向（2101）运动的自由度且沿第二方向（2102）滚动设置在所述第一导轨（25）上，所述第一导轨（25）与所述第二导轨（35）连接；卡件（26），所述卡件（26）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文升，
申请(专利权)人：衡水冀鑫智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：