一种导热管加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导热管加工技术领域，且公开了一种导热管加工用上料装置，包括竖板。该导热管加工用上料装置，通过将管状的导热管原料从进料孔放入料箱内，使多个导热管原料堆叠放置，由于料箱下方的出料缺口仅能供一根导热管原料掉落，使得多个导热管原料依次向下滚动，经过侧挡板与竖板之间的空间后，沿着上导料板和下导料板之间的空间向右滑动，直至遇到推板，推板位于转杆的外侧，从活动孔伸出至第二横板的上方，将导热管原料卡住，防止其继续滚动，当需要上料时，电机控制转杆旋转四分之一个周期，使推板将单个导热管原料向右推动，而后面的导热管原料则被卡在两个推板之间，实现了自动向右上料，达到了上料速度快目的。达到了上料速度快目的。达到了上料速度快目的。

【技术实现步骤摘要】
一种导热管加工用上料装置


[0001]本技术涉及导热管加工
，具体为一种导热管加工用上料装置。

技术介绍

[0002]导热管是一种散热材料，其主体为铜管，导热管生产时需要经过各种各样的加工步骤。
[0003]导热管在加工过程中需要进行连续的上料，现有的导热管上料方式通常是人工上料，每次完成一次加工后都需要工作人员手动拿取物料进行加工，然而在进行大批量加工时，这种上料方式效率非常低下，会直接影响加工的速度，也耗费大量的人力，故而提出一种导热管加工用上料装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导热管加工用上料装置，具备上料速度快的优点，解决了导热管在加工过程中需要进行连续的上料，现有的导热管上料方式通常是人工上料，每次完成一次加工后都需要工作人员手动拿取物料进行加工，然而在进行大批量加工时，这种上料方式效率非常低下，会直接影响加工的速度，也耗费大量的人力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述上料速度快目的，本技术提供如下技术方案：一种导热管加工用上料装置，包括竖板，所述竖板的右侧固定安装有支撑板，所述竖板的右侧固定安装有料箱，所述料箱的顶部开设有进料孔，所述料箱的内部活动安装有导热管原料，所述料箱的底部固定安装有侧挡板，所述侧挡板的底部固定安装有上导料板，所述支撑板的顶部固定安装有下导料板，所述竖板的左侧开设有出料孔，所述出料孔的内部活动安装有封闭盖，所述封闭盖的左侧螺纹连接有固定螺栓，所述上导料板的右侧固定安装有第一横板，所述下导料板的右侧固定安装有第二横板，所述第二横板的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内部活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有推板，所述第二横板的背面固定安装有电机，所述第二横板的右侧固定安装有滑板。
[0008]优选的，所述料箱为内部空心的直角三棱柱，所述侧挡板与竖板之间的距离与导热管原料的直径相等。
[0009]优选的，所述料箱的底部开设有出料缺口，所述出料缺口的宽度与导热管原料的直径相等。
[0010]优选的，所述上导料板的底面与下导料板的顶面相互平行，所述固定螺栓的右端贯穿封闭盖和竖板并延伸至竖板的内部。
[0011]优选的，所述推板的数量为四个，四个所述推板均匀分布在转杆的外侧。
[0012]优选的，所述电机的输出端与转杆的背面固定连接，所述滑板的右侧向下倾斜。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种导热管加工用上料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该导热管加工用上料装置，通过将管状的导热管原料从进料孔放入料箱内，使多个导热管原料堆叠放置，由于料箱下方的出料缺口仅能供一根导热管原料掉落，使得多个导热管原料依次向下滚动，经过侧挡板与竖板之间的空间后，沿着上导料板和下导料板之间的空间向右滑动，直至遇到推板，推板位于转杆的外侧，从活动孔伸出至第二横板的上方，将导热管原料卡住，防止其继续滚动，当需要上料时，电机控制转杆旋转四分之一个周期，使推板将单个导热管原料向右推动，而后面的导热管原料则被卡在两个推板之间，实现了自动向右上料，达到了上料速度快目的。
[0016]2、该导热管加工用上料装置，通过第一横板和第二横板的设置，将导热管原料卡在中间，使两者之间的空间仅能通过一根导热管原料，通过滑板设置为斜面，使得导热管原料能够沿斜面滚动更远，使用该装置时将支撑板放置在加工台上，能够持续向加工台自动上料，通过出料孔的设置，当出现临时故障需要将导热管原料全部取出时，可以拧下封闭盖上的固定螺栓并将封闭盖取出，此时堆积在料箱内的导热管原料会沿着出料孔滚出，达到了方便使用的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术第二横板右视图。
[0020]图中：1竖板、2支撑板、3料箱、4进料孔、5侧挡板、6上导料板、7下导料板、8出料孔、9封闭盖、10固定螺栓、11第一横板、12第二横板、13活动孔、14转杆、15推板、16电机、17滑板、18导热管原料。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种导热管加工用上料装置，包括竖板1，竖板1的右侧固定安装有支撑板2，竖板1的右侧固定安装有料箱3，料箱3的顶部开设有进料孔4，料箱3的内部活动安装有导热管原料18，料箱3的底部开设有出料缺口，出料缺口的宽度与导热管原料18的直径相等，料箱3的底部固定安装有侧挡板5，料箱3为内部空心的直角三棱柱，侧挡板5与竖板1之间的距离与导热管原料18的直径相等，侧挡板5的底部固定安装有上导料板6，支撑板2的顶部固定安装有下导料板7，竖板1的左侧开设有出料孔8，出料孔8的内部活动安装有封闭盖9，封闭盖9的左侧螺纹连接有固定螺栓10，上导料板6的底面与下导料板7的顶面相互平行，固定螺栓10的右端贯穿封闭盖9和竖板1并延伸至竖板1的内部，上导料板6的右侧固定安装有第一横板11，下导料板7的右侧固定安装有第二横板12，第二横板12的顶部开设有活
动孔13，活动孔13的内部活动安装有转杆14，转杆14的外侧固定安装有推板15，推板15的数量为四个，四个推板15均匀分布在转杆14的外侧，第二横板12的背面固定安装有电机16，电机16的型号可以为Y80M1
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2，通过将管状的导热管原料18从进料孔4放入料箱3内，使多个导热管原料18堆叠放置，由于料箱3下方的出料缺口仅能供一根导热管原料18掉落，使得多个导热管原料18依次向下滚动，经过侧挡板5与竖板1之间的空间后，沿着上导料板6和下导料板7之间的空间向右滑动，直至遇到推板15，推板15位于转杆14的外侧，从活动孔13伸出至第二横板12的上方，将导热管原料18卡住，防止其继续滚动，当需要上料时，电机16控制转杆14旋转四分之一个周期，使推板15将单个导热管原料18向右推动，而后面的导热管原料18则被卡在两个推板15之间，实现了自动向右上料，达到了上料速度快目的，第二横板12的右侧固定安装有滑板17，通过第一横板11和第二横板12的设置，将导热管原料18卡在中间，使两者之间的空间仅能通过一根导热管原料18，通过滑板17设置为斜面，使得导热管原料18能够沿斜面滚动更远，使用该装置时将支撑板2放置在加工台上，能够持续向加工台自动上料，通过出料孔8的设置，当出现临时故障需要将导热管原料18全部取出时，可以拧下封闭盖9上的固定螺栓10并将封闭盖9取出，此时堆积在料箱3内的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热管加工用上料装置，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)的右侧固定安装有支撑板(2)，所述竖板(1)的右侧固定安装有料箱(3)，所述料箱(3)的顶部开设有进料孔(4)，所述料箱(3)的内部活动安装有导热管原料(18)，所述料箱(3)的底部固定安装有侧挡板(5)，所述侧挡板(5)的底部固定安装有上导料板(6)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有下导料板(7)，所述竖板(1)的左侧开设有出料孔(8)，所述出料孔(8)的内部活动安装有封闭盖(9)，所述封闭盖(9)的左侧螺纹连接有固定螺栓(10)，所述上导料板(6)的右侧固定安装有第一横板(11)，所述下导料板(7)的右侧固定安装有第二横板(12)，所述第二横板(12)的顶部开设有活动孔(13)，所述活动孔(13)的内部活动安装有转杆(14)，所述转杆(14)的外侧固定安装有推板(15)，所述第二横板(12)的背面固定安装有电机(16)，所述第二横板(12)的右侧固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬彬，
申请(专利权)人：盐城品嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：