一种铸球分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐磨材料生产技术领域，尤其为一种铸球分选装置，包括分选箱、分选辊和筛分传送带，所述分选箱的内侧右端固定连接有固定板，所述固定板的左端转动连接有分选辊，所述分选辊的左端转动连接有挡板，所述挡板与分选箱之间固定连接，所述分选辊的底部设有接料斗，所述接料斗与分选箱之间固定连接，所述接料斗与挡板之间固定连接，所述接料斗的下端滑动连接有隔板，所述隔板与分选箱之间固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的分选辊、接料斗和隔板，利用分选辊的作用使铸球能够根据直径大小在不同的位置落下，并通过接料斗将分选出的铸球分落在不同位置的隔板之间，进而能够将不同大小的铸球分选并集中收集。同大小的铸球分选并集中收集。同大小的铸球分选并集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种铸球分选装置


[0001]本技术涉及耐磨材料生产
，具体为一种铸球分选装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对铸球的应用愈加广泛，铸球有两种形式，一是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球，二是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球，通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
[0003]现有技术中，对于铸球的分选需要人力的对不同大小的铸球进行分选，比较浪费时间和人力资源，进而提升生产成本；且在对铸球进行分选时，铸球内存在少量的废料，人为分选容易将废料同合格铸球选出，进而影响铸球的合格率和使用，不便于铸球的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸球分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸球分选装置，包括分选箱、分选辊和筛分传送带，所述分选箱的内侧右端固定连接有固定板，所述固定板的左端转动连接有分选辊，所述分选辊的左端转动连接有挡板，所述挡板与分选箱之间固定连接，所述分选辊的底部设有接料斗，所述接料斗与分选箱之间固定连接，所述接料斗与挡板之间固定连接，所述接料斗的下端滑动连接有隔板，所述隔板与分选箱之间固定连接，所述分选箱的内部上侧转动连接有筛分传送带，所述筛分传送带的左端下方设有废料箱，所述废料箱与分选箱之间滑动连接，所述分选箱的下端左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧表面外覆有弹簧，所述固定杆的中间位置处滑动连接有传动块，所述传动块与废料箱之间固定连接。
[0007]优选的，所述废料箱的左端滑动连接有卡板，所述卡板与分选箱之间转动连接。
[0008]优选的，所述固定板的内侧固定连接有电机，所述电机的左端设有滑轮，所述滑轮通过输出轴与电机之间转动连接，所述滑轮的外侧绕覆有传动带，所述滑轮与分选辊之间固定连接。
[0009]优选的，所述分选辊的数量有十七个，所述分选辊呈等距排列。
[0010]优选的，所述分选箱的上端固定连接有进料管，所述分选箱的下端固定连接有支腿，所述支腿的数量有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的分选辊、接料斗和隔板，利用分选辊的作用使铸球能够根据直径大小在不同的位置落下，并通过接料斗将分选出的铸球分落在不同位置的隔板之间，进而能够将不同大小的铸球分选并集中收集；
[0013]2、本技术中，通过设置的筛分传送带、废料箱和传动块，利用筛分传送带将废料分选出，并使废料落入废料箱内，同时在对废料进行收集时，利用传动块的移动使废料箱能够移动，进而通过废料箱下方将废料取出，便于对废料进行分选的同时，又便于对废料进行集中收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖视图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术分选辊和挡板的俯视图；
[0018]图5为本技术废料箱的俯视图。
[0019]图中：1
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分选箱、2
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固定板、3
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分选辊、4
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挡板、5
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接料斗、6
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隔板、7
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筛分传送带、8
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废料箱、9
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固定杆、10
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弹簧、11
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传动块、12
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卡板、13
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电机、14
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滑轮、15
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传动带、16
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进料管、17
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支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种铸球分选装置，包括分选箱1、分选辊3和筛分传送带7，分选箱1的内侧右端固定连接有固定板2，固定板2的左端转动连接有分选辊3，分选辊3的左端转动连接有挡板4，挡板4与分选箱1之间固定连接，分选辊3的底部设有接料斗5，接料斗5与分选箱1之间固定连接，接料斗5与挡板4之间固定连接，接料斗5的下端滑动连接有隔板6，隔板6与分选箱1之间固定连接，分选箱1的内部上侧转动连接有筛分传送带7，筛分传送带7的左端下方设有废料箱8，废料箱8与分选箱1之间滑动连接，分选箱1的下端左侧固定连接有固定杆9，固定杆9的右侧表面外覆有弹簧10，固定杆9的中间位置处滑动连接有传动块11，传动块11与废料箱8之间固定连接。
[0023]废料箱8的左端滑动连接有卡板12，卡板12与分选箱1之间转动连接，使废料箱8能够稳定放置在分选箱1内；固定板2的内侧固定连接有电机13，电机13的左端设有滑轮14，滑轮14通过输出轴与电机13之间转动连接，滑轮14的外侧绕覆有传动带15，滑轮14与分选辊3之间固定连接，使分选辊3能够同时进行转动，进而便于对铸球进行分选；分选辊3的数量有十七个，分选辊3呈等距排列，使分选效率得到提升；分选箱1的上端固定连接有进料管16，分选箱1的下端固定连接有支腿17，支腿17的数量有四个，便于对分选箱1进行支撑，并便于对铸球进行分选收集。
[0024]工作流程：在对铸球进行分选时，先反向转动筛分传送带7和电机13，将铸球通过进料管16放入分选箱1内，进而使筛分传送带7将废料输送至废料箱8内，其中成品滚动落入分选辊3的上端，同时电机13带动滑轮14进行转动，从而使分选辊3转动，进而分选辊3上端
的铸球能够快速的向左侧滚动，能够防止铸球堵在分选辊3的上端，并根据铸球的尺寸大小，使铸球能够在不同的位置下落，并通过接料斗5将铸球接入不同位置的隔板6之间，进而完成对铸球的分选，在对废料箱8内的废料进行收集处理时，转动卡板12，使弹簧10弹伸，从而使传动块11带动废料箱8向左侧移动，进而使废料能够通过废料箱8下端的出口向下漏出，并将漏出的废料接取即可，便于对废料箱8进行移动，并能够快速的对分选出的废料进行集中收集处理。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸球分选装置，包括分选箱(1)、分选辊(3)和筛分传送带(7)，其特征在于：所述分选箱(1)的内侧右端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的左端转动连接有分选辊(3)，所述分选辊(3)的左端转动连接有挡板(4)，所述挡板(4)与分选箱(1)之间固定连接，所述分选辊(3)的底部设有接料斗(5)，所述接料斗(5)与分选箱(1)之间固定连接，所述接料斗(5)与挡板(4)之间固定连接，所述接料斗(5)的下端滑动连接有隔板(6)，所述隔板(6)与分选箱(1)之间固定连接，所述分选箱(1)的内部上侧转动连接有筛分传送带(7)，所述筛分传送带(7)的左端下方设有废料箱(8)，所述废料箱(8)与分选箱(1)之间滑动连接，所述分选箱(1)的下端左侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的右侧表面外覆有弹簧(10)，所述固定杆(9)的中间位置处滑动连接有传动块(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新寿，
申请(专利权)人：福建金山耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：