一种耐磨铸球自动分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨铁球生产加工技术领域，尤其为一种耐磨铸球自动分离机，包括主架、立板、底座和滚筒，所述主架下端与底座上端固定连接，所述主架右侧设置有滚筒，所述底座上端右侧设置有立板，所述滚筒上端左侧设置有鼓包，所述主架左侧设置有带轮，所述滚筒内壁设置有分离板，所述鼓包内部设置有滑板，所述鼓包内部右侧设置有转轴，所述滑板右侧设置有齿条，所述转轴前后两端均设置有齿轮，所述滑板右端与齿条左侧固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述转轴后端设置有微型电机，本实用新型专利技术通过设置的能够自动移动的滑板能够方便滚筒进行加料与出料，而且设置的能够移动的转辊能够将同步皮带进行压紧，操作简单非常实用。操作简单非常实用。操作简单非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸球自动分离机


[0001]本技术涉及耐磨铁球生产加工
，具体为一种耐磨铸球自动分离机。

技术介绍

[0002]耐磨铸球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球，另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球，通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球，耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。
[0003]在进行耐磨铸球生产加工过程中需要用到分离装置将粘连在一起的耐磨铸球进行分离，同时也对耐磨铸球表面进行强化加工，传统的耐磨铸球的分离装置大都结构简单功能局限，向滚筒中进行加料与出料时操作麻烦，还需要人工辅助完成所以工作效率低，同时基本上滚筒都是采用同步皮带进行传动，而随着使用时间的延长同步皮带的弹性下降，会导致与带轮的配合出现缝隙影响滚筒的传动效果，而传统的分离机不具备调整机构，而且不同长度的同步皮带无法装配，因此需要对现有的自动分离机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨铸球自动分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐磨铸球自动分离机，包括主架、立板、底座和滚筒，所述主架下端与底座上端固定连接，所述主架右侧设置有滚筒，所述底座上端右侧设置有立板，所述滚筒上端左侧设置有鼓包，所述主架左侧设置有带轮，所述滚筒内壁设置有分离板，所述鼓包内部设置有滑板，所述鼓包内部右侧设置有转轴，所述滑板右侧设置有齿条，所述转轴前后两端均设置有齿轮，所述滑板右端与齿条左侧固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述转轴后端设置有微型电机，所述转轴后端通过连接键与微型电机的传动轴固定连接，所述底座上端左侧设置有同步皮带，所述带轮与同步皮带啮合连接，所述带轮左侧设置有工作电机，所述主架内部设置有丝杠，所述主架下端设置有手轮，所述丝杠上下两端均设置有滑块，所述丝杠下端与手轮中部固定连接，所述滑块前端设置有转辊，所述滑块内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述主架前端设置有控制器。
[0007]优选的，所述主架左侧上下两端均开设有矩形空腔，所述滑块通过矩形空腔与主架左侧内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述转辊中部通过轴与滑块左侧转动连接，所述转辊与同步皮带滚动连接。
[0009]优选的，所述滚筒左侧通过连接键与带轮中部固定连接，所述滚筒右侧通过轴与立板中部转动连接。
[0010]优选的，所述转辊的设置个数为两个，且两个所述转辊分别对称设置在同步皮带中部的上下两端位置处。
[0011]优选的，所述齿条的设置个数为两个，且两个所述齿条分别对称设置在滑板右侧的前后两端位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的微型电机作为动力利用齿轮与齿条可以带动滑板进行移动，能够自动完成滚筒开口的封闭与开启操作，便于滚筒进行加料与出料的操作，节省劳动力提高工作效率，操作简单非常实用。
[0014]2、本技术中，通过设置可以移动的滑块与转辊能够对同步皮带进行压紧，通过手轮便可以利用丝杠进行控制调整，即使同步皮带的长度过长或弹性下降也能够通过调整转辊的移动距离进行张紧，操作轻松非常方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构主视图；
[0016]图2为本技术整体结构侧视图；
[0017]图3为本技术图1中滚筒结构剖视图；
[0018]图4为本技术图3中鼓包结构俯视图。
[0019]图中：1
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主架、2
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立板、3
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底座、4
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工作电机、5
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微型电机、6
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滚筒、7
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分离板、8
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带轮、9
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同步皮带、10
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转辊、11
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滑块、12
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丝杠、13
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手轮、14
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转轴、15
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滑板、16
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齿轮、17
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齿条、18
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控制器、19
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鼓包。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种耐磨铸球自动分离机，包括主架1、立板2、底座3和滚筒6，主架1下端与底座3上端固定连接，主架1右侧设置有滚筒6，底座3上端右侧设置有立板2，滚筒6上端左侧设置有鼓包19，主架1左侧设置有带轮8，滚筒6内壁设置有分离板7，鼓包19内部设置有滑板15，鼓包19内部右侧设置有转轴14，滑板15右侧设置有齿条17，转轴14前后两端均设置有齿轮16，滑板15右端与齿条17左侧固定连接，齿轮16与齿条17啮合连接，转轴14后端设置有微型电机5，转轴14后端通过连接键与微型电机5的传动轴固定连接，底座3上端左侧设置有同步皮带9，带轮8与同步皮带9啮合连接，带轮8左侧设置有工作电机4，主架1内部设置有丝杠12，主架1下端设置有手轮13，丝杠12上下两端均设置有滑块11，丝杠12下端与手轮13中部固定连接，滑块11前端设置有转辊10，滑块11内部通过滚珠与丝杠12滚动连接，主架1前端设置有控制器18。
[0023]主架1左侧上下两端均开设有矩形空腔，滑块11通过矩形空腔与主架1左侧内壁滑动连接，便于滑块11进行滑动，转辊10中部通过轴与滑块11左侧转动连接，转辊10与同步皮带9滚动连接，便于带动转辊10进行转动，滚筒6左侧通过连接键与带轮8中部固定连接，滚筒6右侧通过轴与立板2中部转动连接，便于滚筒6进行转动，转辊10的设置个数为两个，且两个转辊10分别对称设置在同步皮带9中部的上下两端位置处，便于对同步皮带9进行压紧，齿条17的设置个数为两个，且两个齿条17分别对称设置在滑板15右侧的前后两端位置处，便于推动滑板15进行滑动。
[0024]工作流程：本技术通过外接电路进行供电，控制器18启动微型电机5，微型电机5的传动轴带动转轴14转动，转轴14带动前后两端的齿轮16转动，前后两端的齿轮16带动前后两端的齿条17向右移动，前后两端的齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸球自动分离机，包括主架(1)、立板(2)、底座(3)和滚筒(6)，其特征在于：所述主架(1)下端与底座(3)上端固定连接，所述主架(1)右侧设置有滚筒(6)，所述底座(3)上端右侧设置有立板(2)，所述滚筒(6)上端左侧设置有鼓包(19)，所述主架(1)左侧设置有带轮(8)，所述滚筒(6)内壁设置有分离板(7)，所述鼓包(19)内部设置有滑板(15)，所述鼓包(19)内部右侧设置有转轴(14)，所述滑板(15)右侧设置有齿条(17)，所述转轴(14)前后两端均设置有齿轮(16)，所述滑板(15)右端与齿条(17)左侧固定连接，所述齿轮(16)与齿条(17)啮合连接，所述转轴(14)后端设置有微型电机(5)，所述转轴(14)后端通过连接键与微型电机(5)的传动轴固定连接，所述底座(3)上端左侧设置有同步皮带(9)，所述带轮(8)与同步皮带(9)啮合连接，所述带轮(8)左侧设置有工作电机(4)，所述主架(1)内部设置有丝杠(12)，所述主架(1)下端设置有手轮(13)，所述丝杠(12)上下两端均设置有滑块(11)，所述丝杠(12)下端与手轮(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖洪贤，陈新寿，
申请(专利权)人：福建金山耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：