一种耐磨多元素合金铸造钢球制造技术

本实用新型专利技术涉及多元素合金铸造钢球技术领域，尤其为一种耐磨多元素合金铸造钢球，包括球心、支撑杆和连接杆，所述球心外侧设有支撑杆，所述球心左侧设有左球体，所述球心右侧设有右球体，所述左球体右侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述左球体通过所设限位槽设有支撑杆，所述右球体左侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述右球体所设限位槽内设有支撑杆，所述左球体左侧开设有呈均匀分布的凹槽，所述左球体通过所设凹槽与连接杆固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的球心、左球体和右球体可以减少此多元素合金铸造钢球自身的重量，方便运输，通过支撑杆可以对球心和右球体、左球体进行支撑，使结构更加稳定，减少用料，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨多元素合金铸造钢球
本技术涉及元素合金铸造钢球
，具体为一种耐磨多元素合金铸造钢球。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球和碳钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。传统的耐磨多元素合金铸造钢球通常为一体式结构，直接通过模具铸造完成，铸造完成后为实心状态，重量非常大，不方便运输，同时在制造过程中需要大量的钢铁和各类元素，因此，针对上述问题提出一种耐磨多元素合金铸造钢球。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨多元素合金铸造钢球，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨多元素合金铸造钢球，包括球心、支撑杆和连接杆，所述球心外侧设有支撑杆，所述球心左侧设有左球体，所述球心右侧设有右球体，所述左球体右侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述左球体通过所设限位槽设有支撑杆，所述右球体左侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述右球体所设限位槽内设有支撑杆，所述左球体左侧开设有呈均匀分布的凹槽，所述左球体通过所设凹槽与连接杆固定连接，所述右球体右侧开设有呈均匀分布的凹槽，所述右球体通过所设凹槽与连接杆固定连接。优选的，所述支撑杆包括碳钢杆和硅钢层，所述碳钢杆外侧固定连接有第一锰钢层，所述第一锰钢层外侧与硅钢层固定连接。优选的，所述连接杆包括钨钢杆和第二锰钢层，所述钨钢杆外侧与第二锰钢层固定连接。优选的，所述球心外侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述球心所设限位槽内设有支撑杆，所述支撑杆在球心外侧呈均匀分布。优选的，所述左球体左侧开设凹槽的个数共有五个，所述右球体右侧开设凹槽的个数共有五个，所述左球体关于球心中央位置处与右球体呈左右对称设置，所述左球体与右球体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的球心、左球体和右球体可以减少此多元素合金铸造钢球自身的重量，方便运输，通过支撑杆可以对球心和右球体、左球体进行支撑，使结构更加稳定，减少钢铁及各种元素的使用，节省用料，节约资源；2、本技术中，通过设置的连接杆可以在右球体和左球体外侧所设凹槽内对凹槽起到固定作用，当此耐磨多元素合金铸造钢球在使用时，可以通过右球体与左球体所设的凹槽提供缓冲，使钢球不容易出现裂纹，同时通过连接杆可以防止右球体与左球体过度变形，使钢球的使用效果更好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术右球体结构示意图；图3为本技术连接杆安装结构示意图；图4为本技术支撑杆结构示意图；图5为本技术连接杆结构示意图。图中：1-球心、2-右球体、3-左球体、4-支撑杆、401-碳钢杆、402-第一锰钢层、403-硅钢层、5-连接杆、501-钨钢杆、502-第二锰钢层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种耐磨多元素合金铸造钢球，包括球心1、支撑杆4和连接杆5，球心1外侧设有支撑杆4，球心1左侧设有左球体3，球心1右侧设有右球体2，左球体3右侧开设有呈均匀分布的限位槽，左球体3通过所设限位槽设有支撑杆4，右球体2左侧开设有呈均匀分布的限位槽，右球体2所设限位槽内设有支撑杆4，通过此设置，可以使此耐磨多元素合金铸造钢球内部呈中空设置，减少用料，节约资源，左球体3左侧开设有呈均匀分布的凹槽，左球体3通过所设凹槽与连接杆5固定连接，右球体2右侧开设有呈均匀分布的凹槽，右球体2通过所设凹槽与连接杆5固定连接，通过此设置可以对右球体2与左球体3进行支撑，防止右球体2与左球体3过度变形。支撑杆4包括碳钢杆401和硅钢层403，碳钢杆401外侧固定连接有第一锰钢层402，第一锰钢层402外侧与硅钢层403固定连接，通过设置可以提高支撑杆4的韧性，使支撑杆4不容易断裂，使此耐磨多元素合金铸造钢球使用效果更好，连接杆5包括钨钢杆501和第二锰钢层502，钨钢杆501外侧与第二锰钢层502固定连接，通过此设置可以使连接杆5的强度更高，同时具有一定的韧性，使支撑效果更好，球心1外侧开设有呈均匀分布的限位槽，球心1所设限位槽内设有支撑杆4，支撑杆4在球心1外侧呈均匀分布，通过此设置可以对右球体2与左球体3进行支撑，使此耐磨多元素合金铸造钢球使用效果更好，左球体3左侧开设凹槽的个数共有五个，右球体2右侧开设凹槽的个数共有五个，左球体3关于球心1中央位置处与右球体2呈左右对称设置，左球体3与右球体2固定连接，通过此设置可以防止在受到较大压力时铸造球体发生断裂，使此耐磨多元素合金铸造钢球使用时韧性更好。工作流程：此耐磨多元素合金铸造钢球在铸造时，通过向钢铁内加入各种元素，提高此钢球的稳定性与耐磨性，使钢球使用效果更好，首先通过模具将球心1、右球体2和左球体3制作出来，将支撑杆4放置在右球体2所设凹槽内，此时将球心1放置在右球体2内，将支撑杆4另一端防止在球心1所设凹槽内，此时在球心1另一边凹槽内放入支撑杆4，此时将左球体3放置在球心1外侧，此时支撑杆4进入左球体3右侧所设限位槽内，同时右球体2与左球体3之间相互接触，此时对右球体2与左球体3进行焊接，焊接完成后，将连接杆5焊接在右球体2与左球体3外侧所设凹槽内，此时连接杆5所设的钨钢杆501和第二锰钢层502均与右球体2与左球体3固定连接，此时右球体2与左球体3形成一个完整的球体，此时可以将钢球应用在机器上，当此钢球在使用时可以通过凹槽提高钢球整体的韧性，使钢球发生轻微形变时不会压迫钢球其他位置，使钢球不会因压力出现裂纹，同时在钢球转动时，可能会有部分灰尘和碎屑进入转动位置，此时通过右球体2和左球体3所设凹槽可以对部分碎屑和灰尘进行收纳，减少灰尘在左球体2与右球体3外侧造成零件损伤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨多元素合金铸造钢球，包括球心(1)、支撑杆(4)和连接杆(5)，其特征在于：所述球心(1)外侧设有支撑杆(4)，所述球心(1)左侧设有左球体(3)，所述球心(1)右侧设有右球体(2)，所述左球体(3)右侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述左球体(3)通过所设限位槽设有支撑杆(4)，所述右球体(2)左侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述右球体(2)所设限位槽内设有支撑杆(4)，所述左球体(3)左侧开设有呈均匀分布的凹槽，所述左球体(3)通过所设凹槽与连接杆(5)固定连接，所述右球体(2)右侧开设有呈均匀分布的凹槽，所述右球体(2)通过所设凹槽与连接杆(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨多元素合金铸造钢球，包括球心(1)、支撑杆(4)和连接杆(5)，其特征在于：所述球心(1)外侧设有支撑杆(4)，所述球心(1)左侧设有左球体(3)，所述球心(1)右侧设有右球体(2)，所述左球体(3)右侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述左球体(3)通过所设限位槽设有支撑杆(4)，所述右球体(2)左侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述右球体(2)所设限位槽内设有支撑杆(4)，所述左球体(3)左侧开设有呈均匀分布的凹槽，所述左球体(3)通过所设凹槽与连接杆(5)固定连接，所述右球体(2)右侧开设有呈均匀分布的凹槽，所述右球体(2)通过所设凹槽与连接杆(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨多元素合金铸造钢球，其特征在于：所述支撑杆(4)包括碳钢杆(401)和硅钢层(403)，所述碳钢杆(401)外侧固定连接有第一锰钢层(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新寿，
申请(专利权)人：福建金山耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35