熔喷原料吸料管道的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔喷原料吸料管道的安装结构，包括连接在原料罐上且纵向水平设置的第一管道，第一管道的端部连接有第一弯管，第一弯管的端部连接有下伸的第二管道，第二管道的端部连接有第二弯管，第二弯管的端部连接有与喂料系统连接且横向水平设置的第三管道，第一弯管上设置有清理装置，清理装置可以对第一弯管中堆积的熔喷原料进行清理，避免淤堵现象的发生，原料罐上安装有与第三管道配合的支撑装置，支撑装置可以对第三管道起到支撑的效果，从而使管道整体实现稳定，本实用新型专利技术结构简单，工作效率高，而且省时省力，降低人力劳动的风险系数。力劳动的风险系数。力劳动的风险系数。

【技术实现步骤摘要】
熔喷原料吸料管道的安装结构


[0001]本技术涉及一种熔喷原料吸料管道的安装结构。

技术介绍

[0002]在熔喷原料的上料系统中通过设备喂料平台的真空泵对吸料系统及吸料管道进行真空负压抽吸，原料罐中的原料利用负压气流通过吸料管道被高速抽吸输送到螺杆挤压机入口的四组份自动计量混合喂料系统中，在此过程中由于熔喷原料为颗粒状，而吸料管道分为多个连接段，连接段与连接段之间通过弯管过渡连接，这样就使得熔喷原料很容易在弯管中堆积、堵塞，尤其是夏季高温的时候，弯管处堆积的熔喷原料容易黏连结块，导致管道堵塞严重，如不及时清理，则会导致断料停机，清理过程费时费力，而且增大了人力劳动的风险系数。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种便于清理的熔喷原料吸料管道的安装结构。
[0004]为了解决上述技术问题，包括连接在原料罐上且纵向水平设置的第一管道，所述第一管道的端部连接有第一弯管，所述第一弯管的端部连接有下伸的第二管道，所述第二管道的端部连接有第二弯管，所述第二弯管的端部连接有与喂料系统连接且横向水平设置的第三管道，其结构特点是：所述第一弯管上设置有清理装置，所述原料罐上安装有与第三管道配合的支撑装置。
[0005]所述清理装置包括设置在第一弯管上的吹风机，所述吹风机的出风管伸入第一弯管内，所述出风管的端部安装有卡装在第一弯管内壁上的环形吹风盘。
[0006]所述环形吹风盘的中部设有与第一管道和第一弯管联通的过料孔，所述环形吹风盘内设有与出风管连通的空腔，环形吹风盘上朝向第一弯管的一侧环设有多个与空腔连通的出风口。
[0007]各出风口均向第一弯管的中心线倾斜设置。
[0008]所述第一弯管的直径大于第一管道的直径。
[0009]所述第一弯管的直径自两端向中间逐渐变大且第一弯管的最小直径大于或等于第一管道的直径。
[0010]所述支撑装置包括竖向设置在原料罐上的角钢板，所述角钢板的表面自上而下间隔设有多个外伸且与角钢板垂直设置的支撑板，各支撑板的上表面分别与各第三管道下表面接触。
[0011]各支撑板的外伸端均设有通孔，通孔内安装有铁丝，铁丝穿过通孔缠绕在第三管道上。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下优点：第一弯管上安装吹风机，吹风机的出风管上安装有环形吹风盘，环形吹风盘卡装在第一弯管的内壁上，这种结构可以使风力集
中吹向第一弯管，而且可以实现多方位、多角度的吹风，进而实现弯管处堆积物的全面清理。为进一步提高清理的全面性，第二弯管上也可以设置清理装置。
[0013]第一弯管和第二弯管的直径增大，直径增大后的第一弯管和第二弯管为熔喷原料提供充足的缓冲空间，进而避免堆积现象的发生。
[0014]原料罐上安装有与第三管道配合的支撑装置，支撑装置由支撑板组成，各支撑板的上表面分别与各第三管道下表面接触，各支撑板对各第三管道起到支撑的作用，支撑板上安装有铁丝，铁丝穿过通孔缠绕在第三管道上，铁丝可以实现支撑板与第三管道之间的固定，避免工作过程中产生的振动使第三管道脱离支撑板，从而提高熔喷原料导流的稳定性。
[0015]本技术结构简单，工作效率高，而且省时省力，降低人力劳动的风险系数。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：
[0017]图1本技术的结构示意图；
[0018]图2图1的左视图；
[0019]图3是图1中A处的放大图；
[0020]图4是环形吹风盘的结构示意图；
[0021]图5是图4中C
‑
C向剖视图；
[0022]图6是本技术的另一种结构示意图；
[0023]图7是图6的左视图；
[0024]图8是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图3所示，熔喷原料吸料管道的安装结构包括连接在原料罐1上且纵向水平设置的第一管道21，第一管道21的端部连接有第一弯管22，第一弯管22的端部连接有下伸的第二管道23，第二管道23的端部连接有第二弯管24，第二弯管24的端部连接有与喂料系统连接且横向水平设置的第三管道25，本实施例中各管道与各弯管之间可以通过卡扣进行连接固定，也可以通过螺接等常规方式进行连接固定。
[0026]实施例一：
[0027]如图3
‑
图5所示，第一弯管22上设置有清理装置，本实施例中清理装置包括设置在第一弯管22上的吹风机3，吹风机3上设有出风管31，吹风机3的结构为现有技术，在此不再赘述，吹风机3的出风管31伸入第一弯管22内，出风管31的端部安装有卡装在第一弯管22内壁上的环形吹风盘4，环形吹风盘4的外壁与第一弯管22的内壁之间为过盈配合，提高安装的牢固性，避免吹风时产生的振动导致环形吹风盘4移动。环形吹风盘4的中部设有与第一管道21和第一弯管22联通的过料孔40，熔喷原料通过过料孔40进行导流，环形吹风盘4内设有与出风管31连通的空腔，本实施例中出风管31可以通过螺接或者焊接的方式与环形吹风盘4固接，环形吹风盘4上朝向第一弯管22的一侧环设有多个与空腔连通的出风口41，各出风口41均向第一弯管22的中心线倾斜设置，启动吹风机3，风从各出风口41中喷出并集中吹向第一弯管22，从而使堆积在第一弯管22处的熔喷原料得到清理。另外，本实施例中各出风
口41的设置方向也可以为多方位，即风可以吹向各个方向，这样也可以实现弯管处堆积物的全面清理。
[0028]本实施例中为使熔喷原料得到充分的清理，第二弯管24上也可以设置清理装置，设置方式与第一弯管22相同，在此不再赘述。
[0029]实施例二：
[0030]本实施例中第一弯管22的直径可以增大，增大后的第一弯管22空间变大，可以避免熔喷原料的堆积。
[0031]本实施例中第一弯管22直径增大的方式可以分为两种：
[0032]第一种：
[0033]本实施例中第一弯管22的直径大于第一管道21的直径，第一弯管22的直径整体增大，该结构未在图中示出。第一管道21与第二管道23、第三管道25的直径相同，第二弯管24的直径与第一弯管22的直径相同。该结构中各管道直径不同，管道与管道之间的连接可以采用螺接等常规方式实现固定。直径增大后的第一弯管22和第二弯管24为熔喷原料提供充足的缓冲空间，进而避免堆积现象的发生。
[0034]第二种：
[0035]如图6
‑
8所示，本实施例中第一弯管22的直径自两端向中间逐渐变大且第一弯管22的最小直径大于或等于第一管道21的直径。本实施例中第一管道21与第二管道23、第三管道25的直径相同，第二弯管24的直径与第一弯管22的直径相同。该结构中各管道直径不同时，管道与管道之间的连接可以采用螺接等常规方式实现固定；各管道直径相同时，管道与管道之间的连接可以采用卡扣连接等常规方式实现固定。直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷原料吸料管道的安装结构，包括连接在原料罐(1)上且纵向水平设置的第一管道(21)，所述第一管道(21)的端部连接有第一弯管(22)，所述第一弯管(22)的端部连接有下伸的第二管道(23)，所述第二管道(23)的端部连接有第二弯管(24)，所述第二弯管(24)的端部连接有与喂料系统连接且横向水平设置的第三管道(25)，其特征是：所述第一弯管(22)上设置有清理装置，所述原料罐(1)上安装有与第三管道(25)配合的支撑装置。2.根据权利要求1所述的熔喷原料吸料管道的安装结构，其特征是：所述清理装置包括设置在第一弯管(22)上的吹风机(3)，所述吹风机(3)的出风管(31)伸入第一弯管(22)内，所述出风管(31)的端部安装有卡装在第一弯管(22)内壁上的环形吹风盘(4)。3.根据权利要求2所述的熔喷原料吸料管道的安装结构，其特征是：所述环形吹风盘(4)的中部设有与第一管道(21)和第一弯管(22)联通的过料孔(40)，所述环形吹风盘(4)内设有与出风管(31)连通的空腔，环形吹风盘(4)上朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯，王忠忠，张哲，王涛，张强，高中心，孙宏宇，张传升，
申请(专利权)人：俊富非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：