一种可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法，属于非织布技术领域，所述制备方法包括：制备氧化降解母粒，制备柔软母粒，制备s层纺丝，制备m层纺丝，热轧、分切；所述制备柔软母粒，将马来酸酐的丙酮溶液、聚乳酸、过氧化二异丙苯、苯乙烯、甲基丙烯酸钠加入高速混合机中混合均匀后，将丙酮完全挥发，然后加入双螺杆挤出机中进行第一次熔融挤出，第一次熔融挤出结束后得到混合料；将混合料与芥酸酰胺加入双螺杆挤出机中进行第二次熔融挤出，第二次熔融挤出结束后得到柔软母粒；本发明专利技术能够实现聚丙烯纺熔无纺布的可生物降解，以及提高聚丙烯纺熔无纺布的柔软性的同时，提高聚丙烯纺熔无纺布的强度、耐紫外线性、耐高温性。耐高温性。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法


[0001]本专利技术属于非织布
，具体涉及一种可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法。

技术介绍

[0002]无纺布是一种非织造布，具有抗拉伸变形、断裂强力和伸长率性能好的特点，应用领域非常广泛，主要在医疗防护、个人卫生护理、工业用布、农业等领域。传统无纺布是将纤维按一定方向拉伸、层压、粘合而成，其缺点在于强度、耐久性、抗渗水性差，柔软度低。
[0003]为了解决上述问题，目前最常用的方法为使用聚丙烯纺熔无纺布代替传统无纺布，聚丙烯纺熔无纺布的强度和抗渗水性高，但是聚丙烯在自然条件下难降解，对环境造成了较大的危害，而且聚丙烯纺熔无纺布的柔软度差，导致聚丙烯纺熔无纺布的应用领域受到限制。
[0004]为了解决上述问题，目前最常用的方法为向聚丙烯纺熔无纺布中加入氧化降解母粒和柔软母粒，从而实现了聚丙烯纺熔无纺布可生物降解的同时，提高了聚丙烯纺熔无纺布的柔软性，但是氧化降解母粒和柔软母粒的加入会影响聚丙烯纺熔无纺布的强度，还会影响聚丙烯的耐紫外线性和耐高温性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法，能够实现聚丙烯纺熔无纺布的可生物降解，以及提高聚丙烯纺熔无纺布的柔软性的同时，提高聚丙烯纺熔无纺布的强度、耐紫外线性、耐高温性。
[0006]为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法，包括：制备氧化降解母粒，制备柔软母粒，制备s层纺丝，制备m层纺丝，热轧、分切；所述制备氧化降解母粒，将竹纤维、苎麻纤维分别粉碎至300
‑
500目后，按照重量比为8
‑
10:1混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维、N,N
’‑
亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸、水混合后，在35
‑
40℃下以100
‑
120rpm的搅拌速度搅拌30
‑
35min，加入单宁酸、海藻酸钠，搅拌20
‑
25min，将温度升高至50
‑
55℃，继续搅拌20
‑
25min，然后将搅拌速度提高至200
‑
220rpm，边搅拌边滴加过硫酸铵水溶液，控制过硫酸铵水溶液的滴加速度为25
‑
30g/min，滴加结束后继续搅拌5
‑
10min，然后置于60
‑
65℃下静置1
‑
1.5h后进行冷冻干燥，控制冷冻干燥时的温度为
‑
40℃至
‑
30℃，时间为8
‑
9h，冷冻干燥结束得到水凝胶粉；将水凝胶粉、氯化锌、锐钛型二氧化钛、盐酸多巴胺混合后进行球磨，控制球磨时的球料比为8
‑
10:1，转速为300
‑
320rpm，时间为20
‑
25min，球磨结束得到改性水凝胶粉；将聚乳酸、改性水凝胶粉、壳聚糖加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制双螺杆挤出机的加工温度为180
‑
195℃，熔融挤出结束后进行切粒，得到氧化降解母粒；所述制备氧化降解母粒中，所述过硫酸铵水溶液中过硫酸铵的质量分数为8
‑
10%；
所述聚乳酸的重均分子量为5
‑
10万；混合纤维、N,N
’‑
亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸、水、单宁酸、海藻酸钠、过硫酸铵水溶液的重量比为1000
‑
1100:0.6
‑
0.7:300
‑
320:1100
‑
1200:30
‑
32:20
‑
22:2
‑
2.5；水凝胶粉、氯化锌、锐钛型二氧化钛、盐酸多巴胺的重量比为100
‑
110:10
‑
13:6
‑
8:2
‑
3；聚乳酸、改性水凝胶粉、壳聚糖的重量比为70
‑
80:20
‑
30:4
‑
7；所述制备柔软母粒，将马来酸酐的丙酮溶液、聚乳酸、过氧化二异丙苯、苯乙烯、甲基丙烯酸钠加入高速混合机中混合均匀后，置于60
‑
65℃下将丙酮完全挥发，然后加入双螺杆挤出机中进行第一次熔融挤出，控制双螺杆挤出机的加工温度为190
‑
220℃，第一次熔融挤出结束后得到混合料；将混合料与芥酸酰胺加入双螺杆挤出机中进行第二次熔融挤出，控制双螺杆挤出机的加工温度为195
‑
225℃，第二次熔融挤出结束后得到柔软母粒；所述制备柔软母粒中，所述聚乳酸的重均分子量为5
‑
10万；所述马来酸酐的丙酮溶液中，马来酸酐与丙酮的重量比为1:1.5
‑
2；马来酸酐的丙酮溶液、聚乳酸、过氧化二异丙苯、苯乙烯、甲基丙烯酸钠、芥酸酰胺的重量比为70
‑
75:4000
‑
4200:3
‑
5:4
‑
5:20
‑
24:30
‑
35；所述制备s层纺丝，将聚丙烯、高熔融指数聚丙烯、PE
‑
PP嵌段共聚物、氧化降解母粒、柔软母粒、白色母粒按照重量比为75
‑
80:5
‑
8:18
‑
20:8
‑
10:1
‑
1.5:1.5
‑
2.5加入高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制双螺杆挤出机的加工温度为190
‑
240℃，熔融挤出后进行进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理，得到s层纺丝；所述制备s层纺丝中，所述聚丙烯在230℃、2.16kg下的MFR为32
‑
40g/10min；所述高熔融指数聚丙烯在230℃、2.16kg下的MFR为800
‑
1500g/10min；所述PE
‑
PP嵌段共聚物在230℃、2.16kg下的MFR为32
‑
40g/10min；所述白色母粒，按重量份计，包括：80
‑
90份聚乙烯，30
‑
40份钛白粉，5
‑
8份马来酸酐接枝聚丙烯蜡；所述聚乙烯在230℃、2.16kg下的MFR为1
‑
2g/10min；所述制备m层纺丝，将高熔融指数聚丙烯与氧化降解母粒按照重量比为90
‑
95:5
‑
10加入高速混合机中混合均匀，然后加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制双螺杆挤出机的加工温度为230
‑
260℃，熔融挤出后进行进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理，得到m层纺丝；所述制备m层纺丝中，所述高熔融指数聚丙烯在230℃、2.16kg下的MFR为800
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法，其特征在于，包括：制备氧化降解母粒，制备柔软母粒，制备s层纺丝，制备m层纺丝，热轧、分切；所述制备氧化降解母粒，将竹纤维、苎麻纤维分别粉碎至300
‑
500目后，按照重量比为8
‑
10:1混合均匀，得到混合纤维；将混合纤维、N,N
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亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸、水混合后，在35
‑
40℃下搅拌，加入单宁酸、海藻酸钠，搅拌，将温度升高至50
‑
55℃，继续搅拌，然后将搅拌速度提高，边搅拌边滴加过硫酸铵水溶液，滴加结束后继续搅拌，然后置于60
‑
65℃下静置后进行冷冻干燥，冷冻干燥结束得到水凝胶粉；将水凝胶粉、氯化锌、锐钛型二氧化钛、盐酸多巴胺混合后进行球磨，球磨结束得到改性水凝胶粉；将聚乳酸、改性水凝胶粉、壳聚糖加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、切粒，得到氧化降解母粒；所述制备柔软母粒，将马来酸酐的丙酮溶液、聚乳酸、过氧化二异丙苯、苯乙烯、甲基丙烯酸钠加入高速混合机中混合均匀后，将丙酮完全挥发，然后加入双螺杆挤出机中进行第一次熔融挤出，第一次熔融挤出结束后得到混合料；将混合料与芥酸酰胺加入双螺杆挤出机中进行第二次熔融挤出，第二次熔融挤出结束后得到柔软母粒。2.根据权利要求1所述的可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备氧化降解母粒中，所述过硫酸铵水溶液中过硫酸铵的质量分数为8
‑
10%；所述聚乳酸的重均分子量为5
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10万。3.根据权利要求1所述的可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备氧化降解母粒中，所述过硫酸铵水溶液的滴加速度为25
‑
30g/min；所述冷冻干燥时的温度为
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40℃至
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30℃，时间为8
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9h；所述球磨时的球料比为8
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10:1，转速为300
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320rpm，时间为20
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25min。4.根据权利要求1所述的可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备氧化降解母粒中，混合纤维、N,N
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亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酸、水、单宁酸、海藻酸钠、过硫酸铵水溶液的重量比为1000
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1100:0.6
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0.7:300
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320:1100
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1200:30
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32:20
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22:2
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2.5；水凝胶粉、氯化锌、锐钛型二氧化钛、盐酸多巴胺的重量比为100
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110:10
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13:6
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8:2
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3；聚乳酸、改性水凝胶粉、壳聚糖的重量比为70
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80:20
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30:4
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7。5.根据权利要求1所述的可降解聚丙烯纺熔无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备柔软母粒中，所述聚乳酸的重均分子量为5<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙，宋凯，马向阳，彭文忠，冉令超，高红柱，唐恭凤，张凯能，焦枢栋，董强，
申请(专利权)人：俊富非织造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：