一种可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法，属于复合聚丙烯无纺布技术领域，所述制备方法包括：制备降解母粒，制备增强母粒，制备s层纺丝，制备m层纺丝，热轧，后处理；所述后处理，向初级可降解复合聚丙烯无纺布表面均匀喷淋表面处理液，控制表面处理液的用量为20

【技术实现步骤摘要】
一种可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法


[0001]本专利技术涉及复合聚丙烯无纺布
，具体涉及一种可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，是经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]聚丙烯是无纺布最常用的材料之一，具有质地轻，强度高，耐腐蚀性、透气性、耐磨性好，但是吸湿性、耐高温性、耐老化性差，而且不可降解，给环境造成巨大伤害。
[0004]为了克服聚丙烯无纺布的不足，目前最常用的方法为对将多层聚丙烯无纺布进行复合或对聚丙烯无纺布进行特殊处理，制成吸湿性、透气性、耐磨性、耐高温性、耐老化性好的复合聚丙烯无纺布，同时为了提高复合聚丙烯无纺布的可降解能力，还会加入生物降解促进剂，但是将多层聚丙烯无纺布进行复合后制得的复合聚丙烯无纺布在低温下易分层，柔软度差，而进行特殊处理后制得的复合聚丙烯无纺布强度较低，而且因加入生物降解促进剂而得到的可降解能力受土壤条件影响大，土壤的含水率，pH值均会影响可降解速度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法，制备的可降解复合聚丙烯无纺布的吸湿性、耐高温性、耐老化性、柔软性好，在低温下不易分层，强度高，而且可降解能力受土壤条件影响小。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法，包括：制备降解母粒，制备增强母粒，制备s层纺丝，制备m层纺丝，热轧，后处理；所述制备降解母粒，将醋酸锌的乙醇溶液、氢氧化钠的乙醇溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至2
‑
5℃，搅拌速度控制至100
‑
120rpm，搅拌0.5
‑
1h后，缓慢滴加醋酸镁的乙醇溶液，滴加结束后将反应釜的温度控制至30
‑
35℃，继续搅拌10
‑
15min，加入改性液，继续搅拌2
‑
3h，加入正己烷，继续搅拌0.5
‑
1h后，离心，控制离心时的转速为7000
‑
9000rpm，时间为6
‑
8min，离心结束后将沉淀物置于80
‑
90℃下干燥，得到改性量子点；将聚乳酸、改性量子点、聚乙烯蜡加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制双螺杆挤出机的加工温度为175
‑
185℃，熔融挤出结束后进行切粒，得到降解母粒；所述制备降解母粒中，醋酸锌的乙醇溶液、氢氧化钠的乙醇溶液、醋酸镁的乙醇溶液、改性液、正己烷的重量比为30
‑
40:15
‑
20:10
‑
15:40
‑
50:140
‑
160；所述改性液的组成，按重量份计，包括：5
‑
6份γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、2
‑
3份海藻酸钠、1
‑
1.5份聚乙二醇二丙烯酸酯、100
‑
105份去离子水；聚乳酸、改性量子点、聚乙烯蜡的重量比为90
‑
95:8
‑
10:2
‑
3；
所述醋酸锌的乙醇溶液的质量分数为2
‑
2.5%；所述氢氧化钠的乙醇溶液的质量分数为2
‑
2.5%；所述醋酸镁的乙醇溶液的质量分数为0.8
‑
1%，滴加速度为10
‑
12g/min；所述聚乳酸的重均分子量为8
‑
15万；所述制备增强母粒，将聚乳酸、轻质碳酸钙、高岭土、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制双螺杆挤出机的加工温度为175
‑
185℃，熔融挤出结束后进行切粒，得到降解母粒；聚乳酸、轻质碳酸钙、高岭土、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌的重量比为70
‑
75:5
‑
8:5
‑
10:0.5
‑
1；所述聚乳酸的重均分子量为8
‑
15万；所述纳米氧化锌的粒径为50
‑
100nm；所述制备s层纺丝，将聚丙烯、高熔融指数聚丙烯、PE
‑
PP嵌段共聚物、降解母粒、增强母粒、白色母粒按照重量比为85
‑
90:4
‑
6:12
‑
15:10
‑
12:5
‑
8:2
‑
2.5加入高速混合机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制双螺杆挤出机的加工温度为185
‑
200℃，熔融挤出后进行进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理，得到s层纺丝；所述制备s层纺丝中，所述聚丙烯在230℃、2.16kg下的MFR为32
‑
40g/10min；所述高熔融指数聚丙烯在230℃、2.16kg下的MFR为800
‑
1500g/10min；所述PE
‑
PP嵌段共聚物在230℃、2.16kg下的MFR为32
‑
40g/10min；所述白色母粒，按重量份计，包括：80
‑
90份聚乙烯，25
‑
30份钛白粉，3
‑
5份聚乙烯蜡；所述聚乙烯在230℃、2.16kg下的MFR为1
‑
2g/10min；所述制备m层纺丝，将高熔融指数聚丙烯与降解母粒按照重量比为90
‑
95:10
‑
15加入高速混合机中混合均匀后，加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制双螺杆挤出机的加工温度为200
‑
210℃，熔融挤出后进行进行熔体计量、模头喷丝和牵伸处理，得到m层纺丝；所述制备m层纺丝中，所述高熔融指数聚丙烯在230℃、2.16kg下的MFR为800
‑
1500g/10min；所述热轧，将s层纺丝和m层纺丝进行分丝铺网，自上而下分别为s层、m层、m层、s层，铺网结束后同时进行热轧处理和加湿处理，控制热轧处理中的花辊温度为155
‑
160℃，光辊温度为145
‑
150℃，热轧结束得到初级可降解复合聚丙烯无纺布；所述后处理，向初级可降解复合聚丙烯无纺布表面均匀喷淋表面处理液，控制表面处理液的用量为20
‑
25g/m2，喷淋结束后置于70
‑
75℃下烘干，得到可降解复合聚丙烯无纺布；所述后处理中，所述表面处理液，按重量份计，包括：2
‑
3份壳寡糖，3
‑
4份水溶性纳米二氧化钛，100
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，包括：制备降解母粒，制备增强母粒，制备s层纺丝，制备m层纺丝，热轧，后处理；所述制备降解母粒，将醋酸锌的乙醇溶液、氢氧化钠的乙醇溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至2
‑
5℃，搅拌，缓慢滴加醋酸镁的乙醇溶液，滴加结束后将反应釜的温度控制至30
‑
35℃，继续搅拌，加入改性液，继续搅拌，加入正己烷，继续搅拌后，离心，离心结束后将沉淀物干燥，得到改性量子点；将聚乳酸、改性量子点、聚乙烯蜡加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，熔融挤出结束后进行切粒，得到降解母粒；所述后处理，向初级可降解复合聚丙烯无纺布表面均匀喷淋表面处理液，控制表面处理液的用量为20
‑
25g/m2，喷淋结束后置于70
‑
75℃下烘干，得到可降解复合聚丙烯无纺布；所述后处理中，所述表面处理液，按重量份计，包括：2
‑
3份壳寡糖，3
‑
4份水溶性纳米二氧化钛，100
‑
110份去离子水。2.根据权利要求1所述的可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备降解母粒中，醋酸锌的乙醇溶液、氢氧化钠的乙醇溶液、醋酸镁的乙醇溶液、改性液、正己烷的重量比为30
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40:15
‑
20:10
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15:40
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50:140
‑
160；所述改性液的组成，按重量份计，包括：5
‑
6份γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、2
‑
3份海藻酸钠、1
‑
1.5份聚乙二醇二丙烯酸酯、100
‑
105份去离子水；聚乳酸、改性量子点、聚乙烯蜡的重量比为90
‑
95:8
‑
10:2
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3。3.根据权利要求1所述的可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备降解母粒中，所述醋酸锌的乙醇溶液的质量分数为2
‑
2.5%；所述氢氧化钠的乙醇溶液的质量分数为2
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2.5%；所述醋酸镁的乙醇溶液的质量分数为0.8
‑
1%，滴加速度为10
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12g/min；所述聚乳酸的重均分子量为8
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15万。4.根据权利要求1所述的可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备增强母粒，将聚乳酸、轻质碳酸钙、高岭土、γ
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氨丙基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，熔融挤出结束后进行切粒，得到降解母粒。5.根据权利要求1所述的可降解复合聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备增强母粒中，聚乳酸、轻质碳酸钙、高岭土、γ
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氨丙基三乙氧基硅烷、纳米氧化锌的重量比为70
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75:5
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8:5
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10:0.5
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1；所述聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯，王忠忠，梁龙，耿怀学，高红柱，张传升，李海艳，冉令超，张哲，赵鸿飞，
申请(专利权)人：俊富非织造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：