本实用新型专利技术公开了一种色母造粒系统用挤出装置，本实用新型专利技术属于挤出装置技术领域，一种色母造粒系统用挤出装置，包括机架，固定安装在所述机架上面的安装板，固定安装在山上安装板上面的用于固定挤出电机的安装座，一端固定安装在所述安装板上面的、另一端与所述安装座螺接在一起的挤出电机，与所述挤出电机的旋转轴连接在一起的旋转轴，设置在所述旋转轴端部的第一轴承座和第二轴承座，一端与所述第二轴承座螺接在一起的料管，设置在所述料管上面的用于进料的料斗，螺接在所述料管末端的挤出机头,通过将料管设计成开合式的，清洗时，操作员打开卡扣，上开件沿着铰链为旋转轴打开，进行清洗和消毒的作业，提高了使用后的清洗和消毒的作业。毒的作业。毒的作业。
【技术实现步骤摘要】
一种色母造粒系统用挤出装置
[0001]本技术属于挤出装置
，具体涉及一种色母造粒系统用挤出装置。
技术介绍
[0002]挤出装置一般具有挤出机机筒、螺杆和用于在挤出机机筒中可旋转支承的螺杆的旋转驱动装置，螺杆为了可靠和尽可能无损失的传力直接连接于旋转驱动装置。旋转驱动装置可以构成为直接驱动装置或构成为经由传动装置连接的马达。
[0003]现有技术的挤出装置的料斗大都为整体式的，当在挤出装置中在用于待加工的材料的供料漏斗的区域内未设置单独的截止阀时， 可以导致具有在供料漏头和挤出机机筒中仍然留下的材料的问题，由于材料与螺杆通常没有材料接触的一个区域发生接触以及污染区域，这以后在运作中可以导致故障，现有技术在发生故障时，大都拆卸整体的料头，讲螺杆拆卸下来整体的进行清理和消毒，维修工作较大。
技术实现思路
[0004]技术目的：提供一种色母造粒系统用挤出装置，解决了现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种色母造粒系统用挤出装置，机架，固定安装在所述机架上面的安装板，固定安装在山上安装板上面的用于固定挤出电机的安装座，一端固定安装在所述安装板上面的、另一端与所述安装座螺接在一起的挤出电机，与所述挤出电机的旋转轴连接在一起的旋转轴，设置在所述旋转轴端部的第一轴承座和第二轴承座，一端与所述第二轴承座螺接在一起的、并且底部与所述安装板螺接在一起的用于放料功能的料管，设置在所述料管上面的用于进料的料斗，螺接在所述料管末端的挤出机头；
[0006]第一轴承座和第二轴承座固定安装在一起。
[0007]在进一步实施例中，所述第一轴座的内部设置有深沟球轴承和唇型密封圈；
[0008]所述唇型密封圈的内圈与所述旋转轴的外圈紧密接触。
[0009]在进一步实施例中，所述料斗设计成中空结构，包括内壁和外壁，以及设置在所述内壁和外壁之间的容纳腔；
[0010]所述容纳腔的内部均布有若干个加热管。
[0011]在进一步实施例中，所述旋转轴的两端设置有封板，以及设置在所述旋转轴轴向上面螺旋板。
[0012]在进一步实施例中，所述料斗的末端设置在有出料口；
[0013]所述出料口处设置有出料管。
[0014]在进一步实施例中，所述出料管采用不锈钢材质制作完成。
[0015]在进一步实施例中，所述料斗设计层可以开合的圆柱状，包括上开件和下连接件，以及分别设置在所述上开件和下连接件上面的有铰链，以及设置在所述上开件和下连接件上面的用于锁紧料斗的卡扣；
[0016]所述上开件的周向设计凹槽，所述凹槽的上面安装有O型密封圈。
[0017]有益效果：一种色母造粒系统用挤出装置，通过将料管设计成开合式的，当需要进行消毒、清洗时，操作员打开卡扣，所述上开件沿着铰链为旋转轴打开，进行清洗和消毒的作业，操作简单，提高了使用后的清洗和消毒的作业，减轻了操作人员的劳动力，同时在作业时，料斗的内腔中设置有加热管，对料斗的内壁进行加热，防止了由于料粉潮湿粘连在料斗的内壁上面，提高了料粉的利用率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图1
[0019]图2为本技术的第一轴承座的局部放大图；
[0020]图3为本技术料斗的截面图剖；
[0021]图4为本技术料管的左视图。
[0022]图中各附图标记为：机架1、安装板2、安装座3、挤出电机4、旋转轴5、第一轴承座6、第二轴承座7、料管8、料斗9、深沟球轴承10、唇型密封圈11、内壁12、外壁13、容纳腔14、加热管15、封板16、螺旋板17、出料口18、出料管19、上开件20、下连接件21、铰链22、卡扣23、O型密封圈24。
具体实施方式
[0023]经过申请人的研究分析，现有技术的挤出装置的料斗9大都为整体式的，当在挤出装置中在用于待加工的材料的供料漏斗的区域内未设置单独的截止阀时， 可以导致具有在供料漏头和挤出机机筒中仍然留下的材料的问题，由于材料与螺杆通常没有材料接触的一个区域发生接触以及污染区域，这以后在运作中可以导致故障，现有技术在发生故障时，大都拆卸整体的料头，讲螺杆拆卸下来整体的进行清理和消毒，维修工作较大，作业后清理工作较大。根据这些问题，申请人提出了一种色母造粒系统用挤出装置。
[0024]如附图所示一种色母造粒系统用挤出装置包括机架1、安装板2、安装座3、挤出电机4、旋转轴5、第一轴承座6、第二轴承座7、料管8、料斗9、深沟球轴承10、唇型密封圈11、内壁12、外壁13、容纳腔14、加热管15、封板16、螺旋板17、出料口18、出料管19、上开件20、下连接件21、铰链22、卡扣23、O型密封圈24。
[0025]其中机架1设置在预设的工作区域，所述安装板2设置在所述机架1的上面，所述安装座3固定安装在山上安装板2的上面，所述挤出电机4一端固定安装在所述安装板2的上面、另一端与所述安装座3螺接在一起，所述旋转轴5与所述挤出电机4的旋转轴5连接在一起，所述第一轴承座6设置在所述旋转轴5的端部，所述第二轴承座7与第一轴承座6连接在一起，所述料管8一端与所述第二轴承座7螺接在一起、并且底部与所述安装板2螺接在一起，所述料斗9设置在所述料管8的上面，为了防止粉料沿着料管8的轴向挤压出去，将所述挤出机头螺接在所述料管8的末端，为了防止挤出作业时，料管8内部的料粉进入到第一轴承座6的内部，影响第一轴承座6的使用寿命，将所述深沟球轴承10过盈配合在第一轴承座6的上面，所述深沟球轴承10设置在所述第一轴座的内部，并且所述唇型密封圈11的内圈与所述旋转轴5的外圈紧密接触，所述旋转轴5的两端设置有封板16，以及设置在所述旋转轴5轴向上面螺旋板17，所述出料口18设置在料管8的末端，所述出料管8设置在出料口18的上
面，所述出料管8采用不锈钢材质制作完成；通过挤出电机4的转动带动着旋转轴5上面的螺旋板17转动，进而带动着料粉旋转进入到料管8通过旋转挤出的料进入到料管8的出料口18，进入到出料管19进而螺旋挤出。
[0026]作为一个优选方案，在进料时，料粉中和大气中都会有湿气的存在，为了防止料粉粘粘在料斗9的上面，所述料斗9设计成中空结构，包括内壁12和外壁13，以及设置在所述内壁12和外壁13之间的容纳腔14；所述容纳腔14的内部均布有若干个加热管15，通过加热管15对料斗9的内壁12进行加热，防止了料粉过湿黏连在内壁12的上面。
[0027]作为一个优选方案，为了有效的解决作业完成之后的清洗和消毒的工作，将所述所述料管8设计层可以开合的圆柱状，所述下连接件21固定安装在安装板2的上面，所述上开件20设置在所述下连接的上面，所述铰链22一端与上开件20连接在一起、另一端与下连接件21连接在一起，所述卡扣23设置在所述上开件20和下连接件21的上面，为了防止作业时有多余的料粉进行到上开件20和下连接件21的缝隙处，同时为了防止大气中多余的空气进入到料管8中，所述上开件20的周向设计凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母造粒系统用挤出装置，其特征在于，包括机架，固定安装在所述机架上面的安装板，固定安装在山上安装板上面的用于固定挤出电机的安装座，一端固定安装在所述安装板上面的、另一端与所述安装座螺接在一起的挤出电机，与所述挤出电机的旋转轴连接在一起的旋转轴，设置在所述旋转轴端部的第一轴承座和第二轴承座，一端与所述第二轴承座螺接在一起的、并且底部与所述安装板螺接在一起的用于放料功能的料管，设置在所述料管上面的用于进料的料斗，螺接在所述料管末端的挤出机头；第一轴承座和第二轴承座固定安装在一起。2.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用挤出装置，其特征在于，所述第一轴座的内部设置有深沟球轴承和唇型密封圈；所述唇型密封圈的内圈与所述旋转轴的外圈紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用挤出装置，其特征在于：所述料斗设计成中空结...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洛奇，
申请(专利权)人：苏州市宇辉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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