一种双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机，包括混料组件、成型组件、底座和第一固定架，所述底座的上表面螺纹连接有两组第一固定架，两组所述第一固定架的内部套设有内部中空设置的输料辊，所述底座的一端螺纹连接有承载板，所述承载板的上表面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿输料辊并与第一转动杆连接，所述第一转动杆的外表面焊接有蛟龙，所述输料辊的外表面与混料组件连接，所述输料组件包括混料桶、第二驱动电机、第二转动杆和搅拌叶，所述输料辊的上表面与混料桶连通，所述混料桶远离输料辊的一端安装有第二驱动电机。该双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机，结构简单，使用方便，可以广泛应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机


[0001]本技术属于挤塑机
，具体涉及一种双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
[0003]如公开为CN210436585U、公开日期为2020
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01的一种管道挤塑机，包括所述挤出机筒外侧上方位置处均等距套接有上加热半环，所述挤出机筒外侧下方与上加热半环对应位置处均套接有下加热半环，所述上加热半环底端和下加热半环顶端均连接有连接端板，所述上加热半环和下加热半环内部均开设有弧形加热腔室，所述弧形加热腔室内部均等距设置有第一电阻加热管，虽然可以进行加热工作，但是依然存在挤塑机的挤塑模头安装更换不便的问题，原料容易结块，影响成品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机，包括混料组件、成型组件、底座和第一固定架，所述底座的上表面通过螺栓连接有两组第一固定架，两组所述第一固定架的内部穿设有中空的输料辊，所述底座的一端螺纹连接有承载板，所述承载板的上表面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿输料辊并与第一转动杆连接，所述第一转动杆的外表面焊接有蛟龙，所述输料辊的外表面与混料组件连接，所述混料组件包括混料桶、第二驱动电机、第二转动杆和搅拌叶，所述输料辊的上表面与混料桶连通，所述混料桶远离输料辊的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿混料桶并与第二转动杆连接，所述第二转动杆的外表面安装有多组搅拌叶，所述输料辊远离第一驱动电机的一端安装有成型组件，所述成型组件包括挤塑模头、插销、底板和销扣，所述输料辊远离第一驱动电机的一端螺纹连接有底板，所述底板的一侧开设多组供插销嵌入的第一贯穿孔，所述插销远离底板的一端焊接在挤塑模头的一侧，所述插销远离挤塑模头的一端与销扣连接。
[0006]优选的，所述插销的外表面为缺口设置，且所述插销远离挤塑模头的一端贯穿销扣，所述销扣开设有与插销缺口处适配的第二贯穿孔。
[0007]优选的，所述挤塑模头朝向底板的一侧凸出设置，且所述挤塑模头的凸出部位嵌入底板的内部。
[0008]优选的，所述混料桶靠近输料辊的一端穿设有挡板。
[0009]优选的，所述第二驱动电机的外表面套设有第二固定架，且所述第二固定架与混
料桶螺纹连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：该双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机，通过安装混合组件，使驱动电机间接带动搅拌叶转动，从而使原料可以充分混合，防止原料结块，保证成品的质量，通过销扣和插销的配合，可以方便的对挤塑模头进行安装和拆卸，从而方便对挤塑模头进行跟换，提高挤塑机生产的多样性，该双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机，结构简单，使用方便，可以广泛应用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的成型组件展开图；
[0013]图3为本技术的剖视图。
[0014]图中：1混料组件、2成型组件、3底座、4第一固定架、5承载板、6挤塑模头、7插销、8底板、9销扣、10第一驱动电机、11蛟龙、12第一转动杆、13第二驱动电机、14第二转动杆、15搅拌叶、16混料桶、17挡板、18 输料辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
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3所示的一种双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机，包括混料组件1、成型组件2、底座3和第一固定架4，所述底座3的上表面通过螺栓连接有两组第一固定架4，两组所述第一固定架4的内部穿设有中空的输料辊18，所述底座3的一端螺纹连接有承载板5，所述承载板5 的上表面安装有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的输出轴贯穿输料辊 18并与第一转动杆12连接，所述第一转动杆12的外表面焊接有蛟龙11，所述输料辊18的外表面与混料组件1连接，所述混料组件1包括混料桶16、第二驱动电机13、第二转动杆14和搅拌叶15，所述输料辊18的上表面与混料桶16连通，所述混料桶16远离输料辊18的一端安装有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的输出轴贯穿混料桶16并与第二转动杆14连接，所述第二转动杆14的外表面安装有多组搅拌叶15，所述输料辊18远离第一驱动电机10的一端安装有成型组件2，所述成型组件2包括挤塑模头6、插销7、底板8和销扣9，所述输料辊18远离第一驱动电机10的一端螺纹连接有底板8，所述底板8的一侧开设多组供插销7嵌入的第一贯穿孔，所述插销7远离底板8的一端焊接在挤塑模头6的一侧，所述插销7远离挤塑模头6的一端与销扣9连接，将原料从混料桶16的进料口倒入，启动第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴间接带动搅拌叶15，从而可以使原料充分混合，防止材料结块，影响缠绕管的质量，搅拌混合完成后，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴间接带动蛟龙11转动，从而将材料输送挤压至成型组件2处，材料经过挤压在挤塑模头6作用下形成成品。
[0017]具体的，所述插销7的外表面为缺口设置，且所述插销7远离挤塑模头6 的一端贯穿销扣9，所述销扣9开设有与插销7缺口处适配的第二贯穿孔，通过将插销7沿第二贯穿孔
插入销扣9内部，销扣9通过插销7上的缺口设置，从而插销7卡接在销扣9上。
[0018]具体的，所述挤塑模头6朝向底板8的一侧凸出设置，且所述挤塑模头6 的凸出部位嵌入底板8的内部，挤塑模头6的凸出部位嵌入底板8的内部，可以缩小挤塑模头6与底板8之间空隙，提高挤塑通道的平滑度。
[0019]具体的，所述混料桶16靠近输料辊18的一端穿设有挡板17，通过安装挡板17，可以控制混料桶16内部进入输料辊18的内部。
[0020]具体的，所述第二驱动电机13的外表面套设有第二固定架，且所述第二固定架与混料桶16螺纹连接，通过安装第二固定架可以稳定第二驱动电机13。
[0021]工作原理：该双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机，使用时，将原料从混料桶16的进料口倒入，启动第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴带动第二转动杆14转动，间接带动搅拌叶15转动，从而对原料进行了混合，抽动挡板17，混合过后的原料落入输料桶18内部，通过挡板17可以控制原料落入输料桶18内部的输入量，启动承载板5上的第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双塑中空壁复合缠绕管生产用挤塑机，包括混料组件(1)、成型组件(2)、底座(3)和第一固定架(4)，其特征在于：所述底座(3)的上表面通过螺栓连接有两组第一固定架(4)，两组所述第一固定架(4)的内部穿设有中空的输料辊(18)，所述底座(3)的一端螺纹连接有承载板(5)，所述承载板(5)的上表面安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴贯穿输料辊(18)并与第一转动杆(12)连接，所述第一转动杆(12)的外表面焊接有蛟龙(11)，所述输料辊(18)的外表面与混料组件(1)连接，所述混料组件(1)包括混料桶(16)、第二驱动电机(13)、第二转动杆(14)和搅拌叶(15)，所述输料辊(18)的上表面与混料桶(16)连通，所述混料桶(16)远离输料辊(18)的一端安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴贯穿混料桶(16)并与第二转动杆(14)连接，所述第二转动杆(14)的外表面安装有多组搅拌叶(15)，所述输料辊(18)远离第一驱动电机(10)的一端安装有成型组件(2)，所述成型组件(2)包括挤塑模头(6)、插销(7)、底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乾坤，
申请(专利权)人：四川亚塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：