一种砂带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂带机，涉及磨削技术领域，解决了现有砂带机更换砂带效率低、自动化程度不高的问题。本实用新型专利技术的砂带机主要包括有砂带机本体、换装配合机构和驱动装置，通过驱动装置驱动砂带机本体和换装配合机构之间的靠近和远离，能够实现砂带机的快速换装，该砂带机换装效率高，自动化程度高，换装方便，无需在工作点进行，不影响生产加工。不影响生产加工。不影响生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种砂带机


[0001]本技术涉及磨削
，尤其涉及一种砂带机。

技术介绍

[0002]砂带机为常用的打磨、抛光设备。砂带机中包括有砂带，其为易耗品，需要经常更换，同时，由于打磨、抛光精度的工序及其要求不同，需要经常更换不同的砂带，因此，在砂带机的作业中，更换砂带为一件很频繁的事情。
[0003]现有的砂带机的砂带更换主要是手工更换，工人将原有砂带取下，然后换上新的砂带，整个换装过程繁琐、低效，且要在工作点换装，诸多不便，有时还会影响生产，也不符合现在全自动生产的趋势。
[0004]另外，现有的待打磨、抛光器件的表面形状、位置、尺寸等往往不恒定、不一致，因此对于通过砂带机来实现打磨、抛光，难以使用一套程序来进行批量化处理，为了适应这些不一致，提供一种可浮动的且浮动压力可调且恒定的砂带机打磨、抛光将具有很好的意义。

技术实现思路

[0005]针对以上不足，本技术提供一种砂带机，以解决砂带机更换砂带效率低、自动化程度不高的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种砂带机，包括有：
[0008]砂带机本体，其包括有机架，所述机架上设置有驱动电机和第一气缸，所述驱动电机上设有由所述驱动电机驱动转动的主动轮，所述第一气缸的活塞杆朝远离所述主动轮的方向设置并在端部设置有从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有砂带；
[0009]换装配合机构，其包括有框体，所述框体上设置有限位板，所述限位板上开设有两个通孔，其中一个通孔内匹配设置有主动轮抵接套筒，另一个通孔内匹配设置有从动轮抵接套筒，所述主动轮抵接套筒的直径大于等于所述主动轮的直径且主动轮抵接套筒具有能够与所述主动轮的端面相抵接的外端面，所述从动轮抵接套筒的直径大于等于所述从动轮的直径且从动轮抵接套筒具有能够与所述从动轮的端面相抵接的外端面，所述主动轮抵接套筒和从动轮抵接套筒的内端部与所述框体之间分别设置有弹性件以使得所述主动轮抵接套筒和从动轮抵接套筒部分伸出所述限位板的外侧面并能在受力时缩回，所述主动轮抵接套筒和从动轮抵接套筒上套设有替换砂带；
[0010]驱动装置，其与所述机架或框体相连接，用以驱动砂带机本体和换装配合机构相靠近或远离，以当所述主动轮和从动轮分别挤压主动轮抵接套筒和从动轮抵接套筒时，使得主动轮抵接套筒和从动轮抵接套筒能够缩回，并让所述替换砂带套设在所述主动轮和从动轮上。
[0011]进一步地，所述机架上还设置有张紧轮，所述张紧轮位于所述主动轮和从动轮之间。
[0012]进一步地，所述砂带机本体上套设有防尘罩，所述防尘罩套设在所述主动轮、从动轮和砂带外，所述防尘罩的底部敞口设置，所述防尘罩上开设有出尘口；
[0013]所述防尘罩在所述驱动砂带机本体靠近换装配合机构时朝向换装配合机构的侧面处设置有开合板，所述开合板的顶部与所述防尘罩的顶部边缘相铰接，所述防尘罩的顶部另一边缘铰接有第二气缸，所述开合板的顶部与第二气缸的活塞杆的端部之间设置有L型杆，所述L型杆的一端与所述第二气缸的活塞杆的端部相铰接，另一端与所述开合板的顶部固定连接。
[0014]进一步地，所述驱动装置为机械手，所述驱动装置与机架之间设置有轴向恒力浮动装置；
[0015]或所述驱动装置为机械手，所述机架上还设有安装架，所述主动轮、驱动电机和第一气缸安装在所述安装架上，所述安装架与机架之间设置有轴向恒力浮动装置。
[0016]进一步地，所述张紧轮与机架之间设置有轴向恒力浮动装置。
[0017]进一步地，轴向恒力浮动装置包括有浮动轴、恒压外缸体、恒压内缸体和浮动活塞，所述恒压内缸体和浮动活塞分别套设于所述浮动轴的外部，所述恒压外缸体套设于所述恒压内缸体和浮动活塞的外部，所述恒压外缸体和恒压内缸体之间形成一腔室，所述浮动活塞一端与所述浮动轴固定连接，另一端位于所述腔室内并将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述恒压外缸体的侧壁上设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与所述第一腔室相连通，所述第二进气口与所述第二腔室相连通；
[0018]当所述轴向恒力浮动装置设置在驱动装置与机架之间时，所述驱动装置与所述恒压外缸体或恒压内缸体的顶部固定连接，所述机架与所述浮动轴的底部固定连接；
[0019]当所述轴向恒力浮动装置设置在机架与安装架之间时，所述机架与所述恒压外缸体或恒压内缸体的顶部固定连接，所述安装架与所述浮动轴的底部固定连接；
[0020]当所述轴向恒力浮动装置设置在张紧轮与机架之间时，所述机架与所述恒压外缸体或恒压内缸体的顶部固定连接，所述张紧轮与所述浮动轴的底部固定连接。
[0021]进一步地，所述浮动轴和恒压内缸体之间设有直线导向机构，所述直线导向机构使得所述浮动轴和恒压内缸体之间只能进行轴向的直线运动。
[0022]进一步地，所述直线导向机构包括：设于所述浮动轴的外壁上的第一滑槽、设于所述恒压内缸体的内壁且与所述第一滑槽位置相对的第二滑槽以及设于所述第一滑槽和第二滑槽内的多个滚动体，所述滚动体为球体。
[0023]进一步地，所述轴向恒力浮动装置还包括有保护防尘罩，所述保护防尘罩套设于所述浮动活塞和浮动轴的外部。
[0024]进一步地，所述恒压外缸体和/或浮动轴上设置有用以测量所述浮动轴位移量的位移传感器。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、本技术提供一种砂带机，通过设置砂带机本体、换装配合机构以及驱动装置，能够实现砂带机的快速换装，该砂带机换装效率高，自动化程度高，换装方便，无需在工作点进行，不影响生产加工；
[0027]2、通过设置轴向恒力浮动装置，能够实现对加工器件的轴向恒力作用，从而起到恒力作用、保护器件、提高精度的目的实现对加工器件的轴向恒力作用，从而起到恒力作
用、保护器件、提高精度的目的。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0029]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0030]图2为实施例1中砂带机本体一个视角的结构示意图；
[0031]图3为实施例1中砂带机本体一个视角的结构示意图；
[0032]图4为实施例1中砂带机本体一个视角的局部示意图；
[0033]图5为实施例1中砂带机本体一个视角的局部示意图；
[0034]图6为实施例1中换装配合机构的局部示意图；
[0035]图7为实施例1中轴向恒力浮动装置一个方向上的剖视图（伸出状态）；
[0036]图8为实施例1中轴向恒力浮动装置一个方向上的剖视图（伸出状态）；
[0037]图9为实施例1中轴向恒力浮动装置一个方向上的剖视图（收缩状态）；
[0038]图10为本技术实施例2的砂带机本体一个视角的局部示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂带机，其特征在于，包括有：砂带机本体，其包括有机架（11），所述机架（11）上设置有驱动电机（14）和第一气缸（15），所述驱动电机（14）上设有由所述驱动电机（14）驱动转动的主动轮（12），所述第一气缸（15）的活塞杆朝远离所述主动轮（12）的方向设置并在端部设置有从动轮（13），所述主动轮（12）和从动轮（13）上套设有砂带（16）；换装配合机构，其包括有框体（21），所述框体（21）上设置有限位板（22），所述限位板（22）上开设有两个通孔，其中一个通孔内匹配设置有主动轮抵接套筒（23），另一个通孔内匹配设置有从动轮抵接套筒（24），所述主动轮抵接套筒（23）的直径大于等于所述主动轮（12）的直径且主动轮抵接套筒（23）具有能够与所述主动轮（12）的端面相抵接的外端面，所述从动轮抵接套筒（24）的直径大于等于所述从动轮（13）的直径且从动轮抵接套筒（24）具有能够与所述从动轮（13）的端面相抵接的外端面，所述主动轮抵接套筒（23）和从动轮抵接套筒（24）的内端部与所述框体（21）之间分别设置有弹性件（25）以使得所述主动轮抵接套筒（23）和从动轮抵接套筒（24）部分伸出所述限位板（22）的外侧面并能在受力时缩回，所述主动轮抵接套筒（23）和从动轮抵接套筒（24）上套设有替换砂带（28）；驱动装置（3），其与所述机架（11）或框体（21）相连接，用以驱动砂带机本体和换装配合机构相靠近或远离，以当所述主动轮（12）和从动轮（13）分别挤压主动轮抵接套筒（23）和从动轮抵接套筒（24）时，使得主动轮抵接套筒（23）和从动轮抵接套筒（24）能够缩回，并让所述替换砂带（28）套设在所述主动轮（12）和从动轮（13）上。2.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述机架（11）上还设置有张紧轮（17），所述张紧轮（17）位于所述主动轮（12）和从动轮（13）之间。3.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述砂带机本体上套设有防尘罩（18），所述防尘罩（18）套设在所述主动轮（12）、从动轮（13）和砂带（16）外，所述防尘罩（18）的底部敞口设置，所述防尘罩（18）上开设有出尘口（19）；所述防尘罩（18）在所述驱动砂带机本体靠近换装配合机构时朝向换装配合机构的侧面处设置有开合板（110），所述开合板（110）的顶部与所述防尘罩（18）的顶部边缘相铰接，所述防尘罩（18）的顶部另一边缘铰接有第二气缸（111），所述开合板（110）的顶部与第二气缸（111）的活塞杆的端部之间设置有L型杆（112），所述L型杆（112）的一端与所述第二气缸（111）的活塞杆的端部相铰接，另一端与所述开合板（110）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述驱动装置（3）为机械手，所述驱动装置（3）与机架（11）之间设置有轴向恒力浮动装置（4）；或...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄约，
申请(专利权)人：南宁宇立仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：