【技术实现步骤摘要】
一种把手生产用打磨装置
[0001]本技术涉及机械制造行业领域，尤其是一种把手生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]目前门把手在生产过程中普遍需要打磨处理，但门把手规格多样，目前的打磨方式需要借助大量人工进行打磨以保证打磨质量，浪费了人力成本，且工作效率得不到有效保证。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种把手生产用打磨装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种把手生产用打磨装置，包括夹持进给机构、球形打磨机构、环向打磨机构，所述夹持进给机构包括X向导轨、X向滑座、X向齿条、X向齿轮、X向齿轮轴、X向减速器、X向电机、Z向柱、Z向螺杆槽、Z向螺杆、Z向螺纹滑块、Z向驱动轴、 Z向减速器、Z向电机、进给固定柱、进给伸缩柱、进给螺杆槽、进给伸缩滑槽、进给伸缩滑块、进给螺杆、进给螺纹滑块、进给减速器、进给电机、液压卡盘，所述球形打磨机构包括打磨电机、底座、中空轴、充放气嘴、打磨气囊、砂纸覆盖层，所述环向打磨机构包括安装座、固定安装环、被动齿环、驱...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种把手生产用打磨装置，包括夹持进给机构、球形打磨机构、环向打磨机构，其特征在于：所述夹持进给机构包括X向导轨(1)、X向滑座(2)、X向齿条(3)、X向齿轮(4)、X向齿轮轴(5)、X向减速器(6)、X向电机(7)、Z向柱(8)、Z向螺杆槽(9)、Z向螺杆(10)、Z向螺纹滑块(11)、Z向驱动轴(12)、Z向减速器(13)、Z向电机(14)、进给固定柱(15)、进给伸缩柱(16)、进给螺杆槽(17)、进给伸缩滑槽(18)、进给伸缩滑块(19)、进给螺杆(20)、进给螺纹滑块(21)、进给减速器(22)、进给电机(23)、液压卡盘(24)，所述球形打磨机构包括打磨电机(25)、底座(26)、中空轴(27)、充放气嘴(28)、打磨气囊(29)、砂纸覆盖层(30)，所述环向打磨机构包括安装座(31)、固定安装环(32)、被动齿环(33)、驱动齿轮(34)、驱动齿轮轴(35)、驱动减速器(36)、驱动电机(37)、旋转环(38)、张紧弹簧柱(39)、轮座(40)、张紧轮(41)、砂带(42)、伸缩轮(43)、打磨伸缩柱(44)、打磨固定柱(45)、打磨螺杆槽(46)、打磨螺杆(47)、打磨伸缩滑槽(48)、打磨伸缩滑块(49)、打磨螺纹滑块(50)、打磨伸缩减速器(51)、打磨伸缩电机(52)，所述球形打磨机构、环向打磨机构均安装于夹持进给机构前端位置，所述X向滑座(2)配合安装于X向导轨(1)，所述X向齿条(3)刚性安装于X向导轨(1)上端面，所述X向齿轮(4)与X向齿条(3)啮合，所述X向齿轮(4)刚性安装于X向齿轮轴(5)首端，所述X向齿轮轴(5)末端刚性安装于X向减速器(6)动力输出端，所述X向减速器(6)通过减速器支架固定于X向电机(7)壳体，所述X向电机(7)通过电机支架刚性安装于X向滑座(2)前端侧面，所述X向减速器(6)动力输入端刚性连接于X向电机(7)动力输出轴，所述Z向柱(8)刚性安装于X向滑座(2)上端面，所述Z向螺杆槽(9)设置于Z向柱(8)内部中空处，所述Z向螺杆(10)安装于Z向螺杆槽(9)内部，所述Z向螺杆(10)刚性安装于Z向驱动轴(12)，所述Z向驱动轴(12)刚性安装于Z向减速器(13)动力输出端，所述Z向螺纹滑块(11)配合安装于Z向螺杆(10)和Z向螺杆槽(9)，所述Z向减速器(13)通过减速器支架固定于Z向电机(14)壳体，所述Z向减速器(13)动力输入端刚性连接于Z向电机(14)动力输出轴，所述Z向电机(14)通过电机支架刚性安装于Z向柱(8)上端面，所述进给固定柱(15)刚性安装于Z向螺纹滑块(11)，所述进给伸缩柱(16)配合安装于进给固定柱(15)内部中空处，所述进给螺杆槽(17)设置于进给伸缩柱(16)内部中空处，所述进给伸缩滑块(19)分2组上下对称刚性一体式安装于进给伸缩柱(16)末端外壁，所述进给伸缩滑槽(18)分2组上下对称设置于进给固定柱(15)内部中空处内壁，所述进给伸缩滑块(19)配合安装于进给伸缩滑槽(18)，所述进给螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳琦，赵先明，杜学涛，苏厚霞，刘玉霞，陈兆美，殷万晓，孟祥东，纪谦美，
申请(专利权)人：青岛瑞一安源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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