一种加工工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工工具，涉及工业自动化设备技术领域，主要为了解决现有打磨加工工具或者技术中造成的被加工位置的尺寸和其周围的尺寸不一致的问题，加工工具包括有动力头以及设置于动力头的输出轴上的加工刀具，还包括有限位轴承，限位轴承通过保持架与动力头相连接，用以限制所述加工刀具在加工时在工件上的加工深度。本实用新型专利技术通过限位轴承的作用，能够确保工件的被加工位置的尺寸和其周围的尺寸一致，以获得较好的加工效果，且能够避免刮伤工件表面，对工件表面具有很好的保护效果。

A Machining Tool

The utility model discloses a processing tool, which relates to the technical field of industrial automation equipment. The main purpose is to solve the problem that the size of the machined position caused by the existing grinding tool or technology is inconsistent with the size around it. The processing tool includes a power head and a processing tool set on the output shaft of the power head, as well as a limited bearing and a limited bearing through. The utility model is connected with a power head through a cage to limit the processing depth of the cutting tool on the workpiece during processing. The utility model ensures that the dimension of the machined position of the workpiece is the same as that of the surrounding dimension through the role of the limit bearing, so as to obtain better processing effect, avoid scratching the workpiece surface, and have good protection effect on the workpiece surface.

【技术实现步骤摘要】
一种加工工具
本技术涉及工业自动化设备
，尤其涉及一种加工工具。
技术介绍
在工业生产过程中，飞边、毛刺、焊缝等都大都需要进行后处理。比较常用的方法是铣削和打磨，通过铣削和打磨来将飞边、毛刺、焊缝等去除或磨平，以实现工件的表面光滑。为了保证加工效果，保证不残留或者不过量，如何控制加工量就变得很重要。传统的方法为通过控制进给量和加工时间来控制加工量，但是由于工件的形体误差或者传感器的测量误差或者由于粉尘、工件变形等因素造成的误差，使得设计的进给量和/或加工时间与实际需要的并不匹配，常常造成铣削或打磨不够精确，造成工件的被加工位置的尺寸和其周围的尺寸不一致，或者出现加工量不够或者过加工的问题，无法获得光滑的工件表面或者预设的加工量，严重的甚至会损坏工件。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种加工工具，具有限位功能，以获得较好的加工效果。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种加工工具，包括有动力头以及设置于所述动力头的输出轴上的加工刀具，还包括有限位轴承，所述限位轴承通过保持架与所述动力头相连接，所述加工刀具的打磨点与所述限位轴承的外圈的外圆周相平齐。进一步地，所述动力头的输出轴上还设置有协同轴承和轴承套，所述协同轴承的内圈套设在所述动力头的输出轴上，所述轴承套套设在所述协同轴承的外圈上，所述限位轴承的内圈套设在所述轴承套上，所述轴承套通过保持架与所述动力头固定连接，所述限位轴承设置于所述加工刀具旁；所述加工刀具的打磨方式为周向打磨。进一步地，加工工具还包括有轴向恒力浮动装置，所述轴向恒力浮动装置设置于所述动力头上，所述轴向恒力浮动装置的浮动方向与所述加工刀具的打磨压紧方向相一致。进一步地，所述轴向恒力浮动装置包括有浮动轴、恒压外缸体、恒压内缸体和浮动活塞；所述恒压内缸体和浮动活塞分别套设于所述浮动轴的外部，所述恒压外缸体套设于所述恒压内缸体和浮动活塞的外部，所述恒压外缸体和恒压内缸体之间形成一腔室，所述浮动活塞一端与所述浮动轴固定连接，另一端位于所述腔室内并将所述腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述恒压外缸体的侧壁上设置有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口与所述第一腔室相连通，所述第二进气口与所述第二腔室相连通；所述浮动轴的末端与所述动力头固定连接。进一步地，所述浮动轴和恒压内缸体之间设有直线导向机构，所述直线导向机构使得所述浮动轴和恒压内缸体之间只能进行轴向的直线运动。进一步地，所述直线导向机构包括：设于所述浮动轴的外表面上的第一滑槽、设于所述恒压内缸体的内表面且与所述第一滑槽位置相对的第二滑槽以及设于所述第一滑槽和第二滑槽内的多个滚动体，所述滚动体为球体；所述第一滑槽和第二滑槽为圆形滑槽。进一步地，所述恒压外缸体和/或浮动轴上设置有用以测量所述浮动轴位移量的位移传感器。进一步地，所述浮动轴在连接有所述浮动活塞的一端设置有连接件，所述恒压外缸体的侧面上设置有斜面，所述位移传感器的一端固定连接于所述连接件上，另一端活动连接于所述恒压外缸体的斜面上。进一步地，所述恒压内缸体端面上安装有力传感器和/或倾角传感器。进一步地，所述轴向恒力浮动装置还包括有保护防尘罩，所述保护防尘罩套设于所述浮动活塞和浮动轴的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是，本技术通过限位轴承的作用，能够限制加工刀具在加工时在工件上的加工深度，以获得较好的加工效果，且能够避免刮伤工件表面，对工件表面具有很好的保护效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例1中本技术的结构示意图；图2为实施例1中本技术的局部剖视图；图3为实施例2中本技术的结构示意图；图4为图3中轴向恒力浮动装置的一个角度的截面图（其中连接件和保护防尘罩未画出）；图5为图3中轴向恒力浮动装置的一个角度的截面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1和图2，本技术优选的实施例提供一种加工工具，包括有动力头1以及设置于动力头1的输出轴11上的加工刀具2，还包括有限位轴承5，限位轴承5通过保持架6与动力头1相连接，具体的，保持架6一端与动力头1固定连接，另一端与限位轴承5的内圈固定连接，加工刀具2的加工点与限位轴承5的外圈的外圆周相平齐。传统方式下，加工工具对工件表面的飞边、毛刺、焊缝等进行后处理，加工刀具的加工点（本技术所说的加工点指加工刀具与被加工工件的接触的点或面，视具体的加工刀具与打磨情景而定）与工件表面的飞边、毛刺、焊缝相接触，在一定的进给量和/或加工时间下，工件表面的飞边、毛刺、焊缝逐渐被铣削或打磨掉，但由于工件的形体误差或者传感器的测量误差或者由于粉尘、工件变形等因素造成的误差，使得设计的进给量和/或加工时间与实际需要的并不匹配，常常造成铣削或打磨不够精确，造成工件的被加工位置的尺寸和其周围的尺寸不一致，出现加工量不够或者过加工的问题，无法获得光滑的工件表面，严重的甚至会损坏工件。本技术的加工刀具2可视具体情况选用具体的加工刀具，如打磨时可选择砂轮或者打磨头作为加工刀具，铣削时可以使用铣刀作为加工刀具。实施时，加工刀具2为了去除工件表面的飞边、毛刺、焊缝等，持续下压加工（有时也会伴有侧向运动），在实施时，限位轴承5位于工件待打磨点的附近的上方，在加工刀具2持续下压的情况下，限位轴承5也在不断靠近工件待加工点的附近的表面，当限位轴承5接触工件待加工点的附近的表面时，由于加工刀具2的加工点与限位轴承5的外圈的外圆周相平齐，因此加工刀具2无法继续向下加工，即限制了加工刀具在工件上的加工深度，从而确保工件的被加工位置的尺寸和其周围的尺寸一致，获得较好的加工效果。通过持续加工，在限位作用下，能够解决加工量不够的问题，又能够避免过加工的问题。通过上述方式，可以有效避免因进给量和加工时间过量造成过加工对加工位置的损害。在加工过程中，对于线或者面的加工往往还会伴有加工刀具2的侧向运动，倘若使用探针等物件来进行限位，则极易刮花工件表面。本技术采用限位轴承2来限位，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工工具，包括有动力头（1）以及设置于所述动力头（1）的输出轴（11）上的加工刀具（2），其特征在于：还包括有限位轴承（5），所述限位轴承（5）通过保持架（6）与所述动力头（1）相连接，用以限制所述加工刀具（2）在加工时在工件上的加工深度。

【技术特征摘要】
1.一种加工工具，包括有动力头（1）以及设置于所述动力头（1）的输出轴（11）上的加工刀具（2），其特征在于：还包括有限位轴承（5），所述限位轴承（5）通过保持架（6）与所述动力头（1）相连接，用以限制所述加工刀具（2）在加工时在工件上的加工深度。2.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于：所述动力头（1）的输出轴（11）上还设置有协同轴承（3）和轴承套（4），所述协同轴承（3）的内圈套设在所述动力头（1）的输出轴（11）上，所述轴承套（4）套设在所述协同轴承（3）的外圈上，所述限位轴承（5）的内圈套设在所述轴承套（4）上，所述轴承套（4）通过保持架（6）与所述动力头（1）固定连接，所述限位轴承（5）设置于所述加工刀具（2）旁；所述加工刀具（2）的加工方式为周向加工。3.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于：还包括有轴向恒力浮动装置（7），所述轴向恒力浮动装置（7）设置于所述动力头（1）上，所述轴向恒力浮动装置（7）的浮动方向与所述加工刀具（2）的加工压紧方向相一致。4.根据权利要求3所述的加工工具，其特征在于：所述轴向恒力浮动装置（7）包括有浮动轴（71）、恒压外缸体（72）、恒压内缸体（73）和浮动活塞（74）；所述恒压内缸体（73）和浮动活塞（74）分别套设于所述浮动轴（71）的外部，所述恒压外缸体（72）套设于所述恒压内缸体（73）和浮动活塞（74）的外部，所述恒压外缸体（72）和恒压内缸体（73）之间形成一腔室，所述浮动活塞（74）一端与所述浮动轴（71）固定连接，另一端位于所述腔室内并将所述腔室分隔为第一腔室（75）和第二腔室（76），所述恒压外缸体（72）的侧壁上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄约，
申请(专利权)人：南宁宇立仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45