一种输料均匀的全自动口罩打片机制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种输料均匀的全自动口罩打片机，解决了现有技术中口罩打片机输送过程中产生的波动造成材料偏移，影响续接工作以及后续材料输送效果的问题。一种输料均匀的全自动口罩打片机，包括打片机本体，打片机本体上固定连接有底座，底座顶部一侧固定连接有承载板，承载板远离底座的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机。本实用新型专利技术中提出的利用各个限位组件进行多层材料输送过程中限位平铺工作，不仅避免了打片机输送过程中产生的波动造成材料偏移，影响口罩成形以及打片效果的问题，且提高了输送材料时的稳定性与均匀性，实现了输料均与的目的。与的目的。与的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种输料均匀的全自动口罩打片机


[0001]本技术涉及口罩生产
，尤其涉及一种输料均匀的全自动口罩打片机。

技术介绍

[0002]全自动口罩打片机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的机器。
[0003]现有的口罩打片机中负责输送口罩组合使用的过滤纸和内外无纺布，由于口罩一般由多层结构组成，各个层级之间不能保证稳定，特别是中间层，可能会由于输送过程中产生的波动造成材料偏移，影响口罩成形以及打片效果，并且材料在输送过程中可能会出现断裂回弹的问题，断裂后会造成材料卷散乱，影响续接工作以及后续材料输送效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种输料均匀的全自动口罩打片机，解决了现有技术中口罩打片机输送过程中产生的波动造成材料偏移，影响口罩成形以及打片效果，并且材料在输送过程中可能会出现断裂回弹的问题，断裂后会造成材料卷散乱，影响续接工作以及后续材料输送效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种输料均匀的全自动口罩打片机，包括打片机本体，打片机本体上固定连接有底座，底座顶部一侧固定连接有承载板，承载板远离底座的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，底座顶部一侧设有第一轴承辊，第一轴承辊的一端通过轴承套贯穿承载板，且第一轴承辊的延伸部分上套接有第二皮带轮，第一轴承辊的一侧设有第二轴承辊，且第二轴承辊的一端通过转轴与承载板侧壁之间转动连接，并且第一轴承辊与第二轴承辊之间通过传送带缠绕连接，第二驱动电机输出轴与第一轴承辊靠近第二皮带轮的一端传动连接，传送带的顶部两侧均设有压辊，两个压辊的一端均通过转轴与承载板侧壁之间转动连接，且两个压辊的另一端均套接有第一皮带轮，并且两个压辊中其中一个的一端上套接有第三皮带轮，第三皮带轮与第二皮带轮之间通过第二皮带缠绕连接，两个第一皮带轮之间通过第一皮带缠绕连接，传送带内侧设有支撑板，支撑板的两侧均通过支撑腿与底座顶部之间固定连接，支撑板的顶部两侧均设有滑动板，且两个滑动板分别位于传送带的两侧，两个滑动板的底部均固定连接有第二滑块，且第二滑块通过第二滑轨与支撑板的顶部之间滑动连接。
[0007]优选的，承载板的远离底座的一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机，传送带的一侧设有承载框，承载框的底部设有往复螺杆，底座的顶部靠经往复螺杆的一侧固定连接有挡板，往复螺杆的一端通过转轴与挡板之间转动连接，且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿承载板，并且往复螺杆的延伸端与第一驱动电机输出轴传动连接，往复螺杆的两端均通过螺纹旋合链接有螺母座，承载框的内侧两侧均设有限位板，两个限位板的顶端均固定
连接有第一滑块，且第一滑块通过第一滑轨与承载框内侧顶部之间滑动连接，两个限位板的底端均通过槽口贯穿承载框的底部，且两个限位板底端的延伸部分分别与两个螺母座的外壁之间固定连接，承载框的内侧顶部固定连接有第一U型板，第一U型板的内侧设有第一转动杆，且第一转动杆上套接有第一转动盘，并且第一转动杆的两端均通过转轴与第一U型板内壁之间转动连接。
[0008]优选的，支撑板的顶部设有弹簧板，弹簧板的顶部与支撑板的顶部之间通过挤压弹簧弹性连接，弹簧板的顶部转动连接有若干个滚轮，且滚轮与传送带内侧顶部之间贴合。
[0009]优选的，两个滑动板相对的一侧均固定连接有支撑框，且支撑框的上部与下部分别位于传送带的内侧与外侧，支撑框的内侧顶部固定连接有第二U型板，第二U型板的内侧设有第二转动杆，第二转动杆上套接有第二转动盘，且第二转动杆的两端均通过转轴与第二U型板的内壁之间转动连接。
[0010]优选的，两个滑动板远离传送带的一侧均通过铰链转动连接有卡板，且卡板的底部一侧固定连接有卡扣，支撑板的顶部固定连接有配合卡扣使用的若干个卡座。
[0011]优选的，第一滑块与第一滑轨间隙配合。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]当口罩打片机进行口罩的生产时，首先过滤纸和内外无纺布等多层材料进行传输，所有材料会经过承载框，再通过传送带，首先在经过承载框时，位于承载框内侧的第一转动盘进行初步的限位平铺工作，接着启动第一驱动电机，带动往复螺杆进行转动，进而通过螺母座带动两个限位板同时向内侧移动，用以对多层材料进行限位工作，当多层材料经过传送带上时，移动两个滑动板向内侧运动，当多层材料的两侧与支撑框内壁贴合时，利用卡扣与卡座将两个滑动板进行限位，防止在输送过程中产生的波动造成材料偏移，同时利用第二转动盘再次对多层材料进行顶部的限位平铺工作，相对于现有技术中口罩打片机输送过程中产生的波动造成材料偏移，影响口罩成形以及打片效果，并且材料在输送过程中可能会出现断裂回弹的问题，断裂后会造成材料卷散乱，影响续接工作以及后续材料输送效果的问题，本技术中提出的利用各个限位组件进行多层材料输送过程中限位平铺工作，不仅避免了打片机输送过程中产生的波动造成材料偏移，影响口罩成形以及打片效果的问题，且提高了输送材料时的稳定性与均匀性，实现了输料均与的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的主视结构图；
[0016]图2为本技术的侧视结构图；
[0017]图3为本技术的承载框侧视结构图；
[0018]图4为本技术的传送带侧视结构图；
[0019]图5为本技术的压辊俯视结构图；
[0020]图6为本技术的A区域放大图。
[0021]图中：1、底座；2、传送带；3、承载板；4、压辊；5、支撑腿；6、支撑板；7、弹簧板；8、滚轮；9、挤压弹簧；10、滑动板；11、承载框；12、限位板；13、槽口；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、往复螺杆；17、螺母座；18、第一轴承辊；19、第二轴承辊；20、第二滑块；21、卡板；22、卡扣；23、卡座；24、第二滑轨；25、第一U型板；26、第一转动杆；27、第一转动盘；28、第一驱动电机；29、挡板；30、第二驱动电机；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、第二皮带；34、第一皮带；35、支撑框；36、第二U型板；37、第二转动杆；38、第二转动盘；39、打片机本体；40、第三皮带轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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6，一种输料均匀的全自动口罩打片机，包括打片机本体39，打片机本体39上固定连接有底座1，底座1顶部一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输料均匀的全自动口罩打片机，包括打片机本体（39），其特征在于，所述打片机本体（39）上固定连接有底座（1），所述底座（1）顶部一侧固定连接有承载板（3），所述承载板（3）远离底座（1）的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机（30），所述底座（1）顶部一侧设有第一轴承辊（18），所述第一轴承辊（18）的一端通过轴承套贯穿承载板（3），且第一轴承辊（18）的延伸部分上套接有第二皮带轮（32），所述第一轴承辊（18）的一侧设有第二轴承辊（19），且第二轴承辊（19）的一端通过转轴与承载板（3）侧壁之间转动连接，并且第一轴承辊（18）与第二轴承辊（19）之间通过传送带（2）缠绕连接，所述第二驱动电机（30）输出轴与第一轴承辊（18）靠近第二皮带轮（32）的一端传动连接，所述传送带（2）的顶部两侧均设有压辊（4），两个所述压辊（4）的一端均通过转轴与承载板（3）侧壁之间转动连接，且两个压辊（4）的另一端均套接有第一皮带轮（31），并且两个压辊（4）中其中一个的一端上套接有第三皮带轮（40），所述第三皮带轮（40）与第二皮带轮（32）之间通过第二皮带（33）缠绕连接，两个所述第一皮带轮（31）之间通过第一皮带（34）缠绕连接，所述传送带（2）内侧设有支撑板（6），所述支撑板（6）的两侧均通过支撑腿（5）与底座（1）顶部之间固定连接，所述支撑板（6）的顶部两侧均设有滑动板（10），且两个滑动板（10）分别位于传送带（2）的两侧，两个所述滑动板（10）的底部均固定连接有第二滑块（20），且第二滑块（20）通过第二滑轨（24）与支撑板（6）的顶部之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种输料均匀的全自动口罩打片机，其特征在于，所述承载板（3）的远离底座（1）的一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机（28），所述传送带（2）的一侧设有承载框（11），所述承载框（11）的底部设有往复螺杆（16），所述底座（1）的顶部靠经往复螺杆（16）的一侧固定连接有挡板（29），所述往复螺杆（16）的一端通过转轴与挡板（29）之间转动连接，且往复螺杆（16）的另一端通过轴承套贯穿承载板（3），并且往...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛健刚，
申请(专利权)人：常州普辉自动化机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：