一种冲床自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲床技术领域，尤其涉及一种冲床自动送料机构，解决了现有技术中冲床在加工简单的冲压件时，通常采用人工送料，可是，采用人工送料很难保证送料量的精度，同时人工送料的效率低、人工劳动强度大的问题。一种冲床自动送料机构，包括冲压底座和冲压机构，冲压底座的一侧设置有入料机构，入料机构的一侧设置有承载架，承载架的顶部设置有承载板，承载板的两侧均滑动连接有端部与承载架顶部固定连接的滑动架，承载架的顶部一侧安装有升降气缸，升降气缸的输出端与承载板的底部固定连接。本实用新型专利技术结构合理，便于实现自动送料，大大提高了加工的效率，同时降低了工人的劳动强度，且提高了加工时的安全性。且提高了加工时的安全性。且提高了加工时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床自动送料机构


[0001]本技术涉及冲床
，尤其涉及一种冲床自动送料机构。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0003]但是，冲床在加工简单的冲压件时，通常采用人工送料，可是，采用人工送料很难保证送料量的精度，同时人工送料的效率低、人工劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冲床自动送料机构，解决了现有技术中冲床在加工简单的冲压件时，通常采用人工送料，可是，采用人工送料很难保证送料量的精度，同时人工送料的效率低、人工劳动强度大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冲床自动送料机构，包括冲压底座和冲压机构，所述冲压底座的一侧设置有入料机构，所述入料机构的一侧设置有承载架，所述承载架的顶部设置有承载板，所述承载板的两侧均滑动连接有端部与承载架顶部固定连接的滑动架，所述承载架的顶部一侧安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与承载板的底部固定连接，所述承载架的顶部两侧均通过安装架连接有推料气缸，两个推料气缸之间水平设置有推料杆，两个推料气缸的输出端均与推料杆相邻的侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述安装架的底部与承载架的顶部固定连接，所述升降气缸的底部与承载架的顶部螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述入料机构包含有入料仓，所述入料仓的内部水平设置有导向板，所述入料仓靠近承载架的一侧通过导向架连接有导料轮。
[0009]优选的，所述导料轮的底部水平设置有驱动轮，所述导向架的一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过轴套贯穿导向架与驱动轮的一端传动连接。
[0010]优选的，所述入料仓的底部可拆卸连接有支撑架，所述支撑架的高度大于承载架的高度，所述入料仓的底部四个拐角处均设置有固定杆，每个固定杆远离入料仓的一端均与支撑架的顶部固定连接，每个固定杆靠近入料仓的一端均通过滑套贯穿入料仓的顶部，且每个固定杆的外圈均设置有抗震弹簧，所述抗震弹簧的一端与入料仓的底部弹性连接，另一端与支撑架的顶部弹性连接。
[0011]优选的，所述冲压底座远离入料仓的一侧设置有出料机构，所述出料机构包含有
出料仓，所述出料仓的内部水平设置有出料板。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过承载架、承载板、滑动架、升降气缸、推料气缸和推料杆的设置，首先将需要进行冲压加工的物料叠放至承载板上，通过推料杆和两个推料气缸的配合将最顶层的物料推动至入料机构内，通过入料机构传输至冲压底座上通过冲压机构进行加工，同时开启升降气缸对承载板的高度进行调整，重复进行推料，结构合理，便于实现自动送料，大大提高了加工的效率，同时降低了工人的劳动强度，且提高了加工时的安全性。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]首先将需要进行冲压加工的物料叠放至承载板上，通过推料杆和两个推料气缸的配合将最顶层的物料推动至入料机构内，通过入料机构传输至冲压底座上通过冲压机构进行加工，驱动轮带动导料轮进行转动，使得物料在导向板上进行移动，同时压紧气缸带动压紧板对物料移动进行稳定辅助，同时开启升降气缸对承载板的高度进行调整，重复进行推料，结构合理，便于实现自动送料，大大提高了加工的效率，同时降低了工人的劳动强度，且提高了加工时的安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术导向板结构示意图。
[0019]图中：1、承载架；2、承载板；3、推料杆；4、推料气缸；5、安装架；6、升降气缸；7、导料轮；8、入料仓；9、冲压机构；10、冲压底座；11、出料机构；12、压紧板；13、抗震弹簧；14、压紧气缸；15、导向板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
‑
2，一种冲床自动送料机构，包括冲压底座10和冲压机构9，冲压底座10的一侧设置有入料机构，入料机构的一侧设置有承载架1，承载架1的顶部设置有承载板2，承载板2的两侧均滑动连接有端部与承载架1顶部固定连接的滑动架，承载架1的顶部一侧安装有升降气缸6，升降气缸6的输出端与承载板2的底部固定连接，承载架1的顶部两侧均通过安装架5连接有推料气缸4，两个推料气缸4之间水平设置有推料杆3，两个推料气缸4的输出端均与推料杆3相邻的侧壁固定连接，具体的，通过承载架1、承载板2、滑动架、升降气缸6、推料气缸4和推料杆3的设置，首先将需要进行冲压加工的物料叠放至承载板2上，通过推料杆3和两个推料气缸4的配合将最顶层的物料推动至入料机构内，通过入料机构传输至冲压底座10上通过冲压机构9进行加工，同时开启升降气缸6对承载板2的高度进行调整，重复
进行推料，结构合理，便于实现自动送料，大大提高了加工的效率，同时降低了工人的劳动强度，且提高了加工时的安全性。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]通过承载架1、承载板2、滑动架、升降气缸6、推料气缸4和推料杆3的设置，首先将需要进行冲压加工的物料叠放至承载板2上，通过推料杆3和两个推料气缸4的配合将最顶层的物料推动至入料机构内，通过入料机构传输至冲压底座10上通过冲压机构9进行加工，同时开启升降气缸6对承载板2的高度进行调整，重复进行推料，结构合理，便于实现自动送料，大大提高了加工的效率，同时降低了工人的劳动强度，且提高了加工时的安全性。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]结构合理，便于实现自动送料，大大提高了加工的效率，同时降低了工人的劳动强度，且提高了加工时的安全性。
[0026]进一步的，安装架5的底部与承载架1的顶部固定连接，升降气缸6的底部与承载架1的顶部螺栓固定连接，具体的，通过升降气缸6的设置，便于实现物料的持续上料。
[0027]进一步的，入料机构包含有入料仓8，入料仓8的内部水平设置有导向板15，入料仓8靠近承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床自动送料机构，包括冲压底座(10)和冲压机构(9)，其特征在于，所述冲压底座(10)的一侧设置有入料机构，所述入料机构的一侧设置有承载架(1)，所述承载架(1)的顶部设置有承载板(2)，所述承载板(2)的两侧均滑动连接有端部与承载架(1)顶部固定连接的滑动架，所述承载架(1)的顶部一侧安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出端与承载板(2)的底部固定连接，所述承载架(1)的顶部两侧均通过安装架(5)连接有推料气缸(4)，两个推料气缸(4)之间水平设置有推料杆(3)，两个推料气缸(4)的输出端均与推料杆(3)相邻的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料机构，其特征在于，所述安装架(5)的底部与承载架(1)的顶部固定连接，所述升降气缸(6)的底部与承载架(1)的顶部螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料机构，其特征在于，所述入料机构包含有入料仓(8)，所述入料仓(8)的内部水平设置有导向板(15)，所述入料仓(8)靠近承...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛健刚，
申请(专利权)人：常州普辉自动化机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：