一种高精度数控折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控折弯装置，包括数控折弯机本体与安装底座，所述安装底座上端固定连接有安装板，所述安装板上设有用于向数控折弯机本体输送物料的上料机构，所述上料机构包括固定连接在安装板上端的安装架，所述安装架上端固定连接有升降电机。本实用新型专利技术设置了上料机构，实现了物料的自动上料，不需要人为上料，同时，物料集中在数控折弯机本体一侧，极大地方便了操作人员拿取物料，从而提高了装置的实用性，另外设置了两个放置盘，可以同时进行上料与物料的储存，极大地节省了等候时间，另外设置了传送带、传送电机等，不需要人为搬运物料，从而减轻了操作人员的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控折弯装置


[0001]本技术涉及数控折弯设备
，尤其涉及一种高精度数控折弯装置。

技术介绍

[0002]高精度数控折弯装置弯机可以将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]现有的高精度数控折弯装置在使用的过程中，物料的上料通常采用人工进行上料，人工上料费时费力，并且物料存放架与装置之间存在一定距离，需要工作人员来回拿取存放架上的物料，会极大地消耗操作人员的体力，长时间人为上料会增加操作人员的疲劳度，影响了后续的上料速度和加工效率，所以，需要设计一种高精度数控折弯装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度数控折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度数控折弯装置，包括数控折弯机本体与安装底座，所述安装底座上端固定连接有安装板，所述安装板上设有用于向数控折弯机本体输送物料的上料机构，所述上料机构包括固定连接在安装板上端的安装架，所述安装架上端固定连接有升降电机，所述安装架内顶部转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆通过传动机构连接，其中一个所述螺纹杆上端与升降电机输出端固定连接，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有移动板，两个所述移动板相对的侧壁均固定连接有顶板，所述安装板上设有用于放置物料的放置机构。
[0007]优选地，所述放置机构包括固定连接在安装板上端的四个竖板，同侧的两个所述竖板相对的侧壁共同转动连接有转轴，两个所述转轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮上共同设有传送带。
[0008]优选地，所述传送带侧壁固定连接有多个放置块，所述放置块上端开设有放置槽，位于上端的同侧的两个所述放置槽内共同设有放置板，所述放置板上端固定连接有放置盘。
[0009]优选地，所述安装架两内壁均开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块远离安装架内壁的一端与相邻移动板侧壁固定连接。
[0010]优选地，其中一个所述竖板侧壁固定连接有传送电机，所述传送电机的输出轴与相邻转轴固定连接。
[0011]优选地，所述传动机构包括固定连接在两个螺纹杆上的两个传动带轮，两个所述传动带轮通过传送皮带传动连接。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了上料机构，启动升降电机，两个螺纹杆转动，在限位槽限位下，移
动板带动顶板向上移动，两个顶板顶住放置盘两侧，使得堆叠有物料的放置盘缓慢向上移动，实现了物料的自动上料，不需要人为上料，同时，物料集中在数控折弯机本体一侧，极大地方便了操作人员拿取物料，从而提高了装置的实用性；
[0014]2、本装置设置了两个放置盘，可以在右侧放置盘上依次堆放物料，使得在进行一部分物料的上料的同时，还可以进行其他物料的储存，不需要等待左侧放置盘的清空，极大地节省了等候时间，从而提高了加工效率；
[0015]3、本装置设置了传送带、传送电机等，启动传送电机，传送带转动，从而将右侧放置盘上的物料自动送至安装架下方，整个过程不需要人为搬运物料，从而减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高精度数控折弯装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为图1的左视图。
[0019]图中：1数控折弯机本体、2安装底座、3安装板、4竖板、5转轴、6安装架、7升降电机、8螺纹杆、9传送带、10放置盘、11放置块、12顶板、13放置板、14皮带轮、15移动板、16限位槽、17限位块、18传送电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种高精度数控折弯装置，包括数控折弯机本体1与安装底座2，安装底座2上端固定连接有安装板3。
[0022]安装板3上设有用于向数控折弯机本体1输送物料的上料机构，上料机构包括固定连接在安装板3上端的安装架6，安装架6上端固定连接有升降电机7，安装架6内顶部转动连接有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8通过传动机构连接，其中一个螺纹杆8上端与升降电机7输出端固定连接，两个螺纹杆8上均螺纹连接有移动板15，两个移动板15相对的侧壁均固定连接有顶板12，移动板15截面为L形，如图3所示。
[0023]安装板3上设有用于放置物料的放置机构，放置机构包括固定连接在安装板3上端的四个竖板4，同侧的两个竖板4相对的侧壁共同转动连接有转轴5，两个转轴5上均固定连接有皮带轮14，两个皮带轮14上共同设有传送带9，其中一个竖板4侧壁固定连接有传送电机18，传送电机18的输出轴与相邻转轴5固定连接。
[0024]本技术中，传送带9侧壁固定连接有多个放置块11，放置块11上端开设有放置槽，位于上端的同侧的两个放置槽内共同设有放置板13，放置板13上端固定连接有放置盘10，如图3所示，放置盘10长度大于放置块11长度，使得顶板12能够接触放置盘10两侧。
[0025]本技术中，安装架6两内壁均开设有限位槽16，限位槽16内设有限位块17，限位块17远离安装架6内壁的一端与相邻移动板15侧壁固定连接，限位槽16与限位块17相互限位，使得移动板15在螺纹杆8转动时无法发生转动，从而使得移动板15只能竖直移动。
[0026]本技术中，传动机构包括固定连接在两个螺纹杆8上的两个传动带轮，两个传动带轮通过传送皮带传动连接。
[0027]初始状态，两个顶板12上端接触左侧放置盘10下端两侧，物料堆叠在左侧放置盘10上。
[0028]在使用时，启动升降电机7，升降电机7的输出轴带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过传动皮带带动另一螺纹杆8转动，在限位槽16限位下，移动板15带动顶板12向上移动，两个顶板12顶住放置盘10两侧，使得堆叠有物料的放置盘10缓慢向上移动，实现了物料的自动上料，不需要人为上料，同时，物料集中在数控折弯机本体1一侧，极大地方便了操作人员拿取物料，从而提高了装置的实用性；
[0029]在启动升降电机7的同时，可以在右侧放置盘10上依次堆放物料，使得在进行一部分物料的上料的同时，还可以进行其他物料的储存，不需要等待左侧放置盘10的清空，极大地节省了等候时间，从而提高了加工效率；
[0030]当左侧放置盘10上物料清空后，升降电机7的输出轴反转，顶板12向下移动，在此过程中可以取下顶板12上的放置盘10，启动传送电机18，传送电机18的输出轴带动转轴5转动，转轴5带动皮带轮14转动，传送带9转动，从而将右侧放置盘10上的物料自动送至安装架6下方，方便物料的继续上料，整个过程不需要人为搬运物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控折弯装置，包括数控折弯机本体(1)与安装底座(2)，其特征在于，所述安装底座(2)上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上设有用于向数控折弯机本体(1)输送物料的上料机构，所述上料机构包括固定连接在安装板(3)上端的安装架(6)，所述安装架(6)上端固定连接有升降电机(7)，所述安装架(6)内顶部转动连接有两个螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)通过传动机构连接，其中一个所述螺纹杆(8)上端与升降电机(7)输出端固定连接，两个所述螺纹杆(8)上均螺纹连接有移动板(15)，两个所述移动板(15)相对的侧壁均固定连接有顶板(12)，所述安装板(3)上设有用于放置物料的放置机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控折弯装置，其特征在于，所述放置机构包括固定连接在安装板(3)上端的四个竖板(4)，同侧的两个所述竖板(4)相对的侧壁共同转动连接有转轴(5)，两个所述转轴(5)上均固定连接有皮带轮(14)，两个所述皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周照恩，
申请(专利权)人：青岛益恩圣塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：