一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，包括第一曼海姆炉、第二曼海姆炉、第一变频泵、第二变频泵、第三变频泵和混风装置，两个曼海姆炉分别通过变频泵与所述混风装置连通，将部分尾气作为循环烟气通入混风装置，变频泵调节通入混风装置的气体量，所述混风装置用于循环烟气与空气进行混合换热，换热后形成混合气体通入曼海姆炉进行燃烧，该实用新型专利技术有效的降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度，实现废气达标排放，减少对环境的污染，并且结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统


[0001]本技术涉及环保
，尤其涉及一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统。

技术介绍

[0002]肥料生产企业在其整个生产工艺中，利用曼海姆炉生产硫酸钾肥是重要的一环。但是由于曼海姆炉在生产过程中，空气中的氮气和氧气在高温的燃烧室中会反应产生氮氧化物(NO
X
)。这些含氮氧化物的气体如果通过曼海姆炉烟囱直接排放到大气中，氮氧化物能通过一系列复杂化学变化形成光化学烟雾、酸雨，损害人和动物健康，引起土质酸化，破坏生态环境。随着我国对环境问题的日益重视，对废气中氮氧化物的排放标准也做了更加严格的规定，而目前国内绝大部分曼海姆炉排放的氮氧化物浓度都大于150mg/m3。
[0003]目前用于降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的技术主要有两种，一个直接手段，即降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量，焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成主要依赖于焦炉立火道，因此要优化立火道的结构，需要采用分段加热技术；一个间接手段，即降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量，例如对排放废气进行脱硝处理，以上各方法所需处理装置占地较多、操作复杂，运行费用高昂，极大地限制了该项技术的普及与应用。
[0004]因此，急需专利技术降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，结构简单，无需投入过多成本，即能实现废气循环以及热量的回收利用，大大降低氮氧化物的排放。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，以解决现有尾气处理方法中装置成本高、占地面积大、废气排放不达标等问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，包括第一曼海姆炉、第二曼海姆炉、第一变频泵、第二变频泵、第三变频泵和混风装置：
[0008]所述第一曼海姆炉的出口与所述第一变频泵连通，所述第一变频泵与所述混风装置的入口连通，将第一曼海姆炉排出尾气的15％
‑
45％作为循环烟气输入混风装置内；
[0009]所述第二曼海姆炉的出口与所述第二变频泵连通，所述第二变频泵与所述混风装置的入口连通，将第二曼海姆炉排出尾气的15％
‑
45％作为循环烟气输入混风装置内；
[0010]所述混风装置的出口同时与所述第一曼海姆炉和第二曼海姆炉的入口连通，所述混风装置将循环烟气与空气混合形成混合气体，并对混合气体进行热交换后通入第一曼海姆炉和第二曼海姆炉中。
[0011]该设置结构简单，操作简单，尾气可通过变频泵调节排放，两个曼海姆炉并联，用一个混风装置即能同时处理两个曼海姆炉尾气，尾气处理效率高。
[0012]进一步的，所述混风装置从上到下依次设置有暂储腔、换热腔、输出腔和输入腔，所述暂储腔、换热腔、输出腔和输入腔贯穿设置有换热管，所述换热管上交替环绕设置有多
组平行的长翅片和平行的短翅片。
[0013]所述换热管包括内壁和外壁，所述外壁环状套设在所述内壁外侧，所述外壁与内壁之间形成夹层，所述内壁内部形成管腔。该设置夹层能够作为气体通道，并且夹层内气体能够二次吸收管腔内气体的热量，使夹层内气体温度上升到所需温度。
[0014]所述管腔上部出口设置于暂储腔内并与暂储腔连通，所述管腔下部出口设置于输入腔内，并与输入腔连通。该设置将输入腔的循环烟气通入暂储腔，以便从暂储腔输出与空气混合。
[0015]所述夹层上部开口设置于换热腔内并与换热腔连通，所述夹层下部开口设置于输出腔内，并与输出腔连通。该设置使换热腔的空气换热后通过输出腔通入曼海姆炉中。
[0016]所述暂储腔设置有第一出口，所述第一出口与通入空气的管道连通，所述换热腔设置有第二入口，所述第二入口与通入空气的管道连通，所述输出腔设置有第二出口，所述第二出口与曼海姆炉的入口连通，所述输入腔设置有第一入口，所述第一入口与曼海姆炉的出口连通。
[0017]所述换热管设置有两个或两个以上。该设置能够使混风装置充分换热。
[0018]所述翅片均与所述换热管的轴线呈夹角设置，角度大于等于30
°
并且小于等于60
°
。该设置气流产生错流和湍流现象，增大换热效率。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优势：
[0020](1)本技术所述的一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，避免废气从曼海姆炉直接排放，运用烟气循环技术，通入外界空气，有效增加焦炉的废气循环量，降低燃烧强度，降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度，实现焦化废气达标排放，减少对环境的污染；
[0021](2)本技术所述的一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，能够根据实际生产调节循环的尾气含量，在满足氮氧化物排放标准情况下调节排放尾气中氮氧化物的含量，保证生产效益与环境效益的平衡，并可实现自动控制；
[0022](3)本技术所述的一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，装置结构简单，无需对原有曼海姆炉进行复杂的改造，成本低，换热效率高，见效快，能够推广应用到其他需要进行废气处理的场合。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例中所述的降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的装置示意图；
[0025]图2为本技术实施例所述的混风装置结构示意图；
[0026]图3为本技术图2中的F处放大图；
[0027]图4为本技术图2中E处放大图；
[0028]图5为本技术图2中G处放大图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、第一变频泵；2、第一曼海姆炉；3、第一烧嘴；4、第一球阀；5、第一气动阀；6、第二球阀；7、第二曼海姆炉；8、第二变频泵；9、混风装置；91、暂储腔；911、第一出口；92、换热腔；921、第二入口；93、输出腔；931、第二出口；94、输入腔；941、第一入口；95、换热管；951、第一翅片组；952、第二翅片组；953、内壁；954、外壁；955、管腔；956、夹层；9561、上左口；9562、上右口；9563、下左口；9564、下右口；10、第二烧嘴；11、第三变频泵；12、第三球阀；13、第二气动阀；14、第四球阀；15、第五球阀；16、第六球阀；17、第七球阀。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“上”、“下”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，其特征在于，包括第一曼海姆炉(2)、第二曼海姆炉(7)、第一变频泵(1)、第二变频泵(8)、第三变频泵(11)和混风装置(9)：所述第一曼海姆炉(2)的出口与所述第一变频泵(1)连通，所述第一变频泵(1)与所述混风装置(9)的入口连通，将第一曼海姆炉(2)排出尾气的15％
‑
45％作为循环烟气输入混风装置(9)内；所述第二曼海姆炉(7)的出口与所述第二变频泵(8)连通，所述第二变频泵(8)与所述混风装置(9)的入口连通，将第二曼海姆炉(7)排出尾气的15％
‑
45％作为循环烟气输入混风装置(9)内；所述混风装置(9)的出口同时与所述第一曼海姆炉(2)和第二曼海姆炉(7)的入口连通，所述混风装置(9)将循环烟气与空气混合形成混合气体，并对混合气体进行热交换后通入第一曼海姆炉(2)和第二曼海姆炉(7)中。2.根据权利要求1所述的降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，其特征在于，所述混风装置(9)从上到下依次设置有暂储腔(91)、换热腔(92)、输出腔(93)和输入腔(94)，所述暂储腔(91)、换热腔(92)、输出腔(93)和输入腔(94)贯穿设置有换热管(95)，所述换热管(95)上交替环绕设置有多组平行的长翅片和平行的短翅片。3.根据权利要求2所述的降低曼海姆炉尾气中氮氧化物浓度的系统，其特征在于，所述换热管(95)包括内壁(953)和外壁(954)，所述外壁(954)环状套设在所述内壁(953)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，葛新征，赵宝贵，蔡晓飞，石建华，李耿灿，
申请(专利权)人：河北卓泰肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：