一种用于砌筑墙体线盒收口的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，尤其为一种用于砌筑墙体线盒收口的模具装置，包括经卡合连接的上段模具与下段模具，且所述上段模具与所述下段模具连接后，其正面和背面均处在同一个垂直平面内；还包括固定在墙体表面的预埋线盒，在所述下段模具上带有与该预埋线盒大小相匹配的缺口；所述上段模具的上部安装有浇筑口；在所述上段模具和所述下段模具上均开设有自攻螺丝孔；本实用新型专利技术通过卡合连接的上段模具和下段模具相配合，来实现砌筑墙体预埋线盒的收口浇筑，其施工简便，施工速度快，有效解决定位准确性及表面平整度问题，保证了砌筑墙体线盒收口的表观质量，为下步工序创造了优良条件，具有较大的经济效益和社会效益。具有较大的经济效益和社会效益。具有较大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砌筑墙体线盒收口的模具装置


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种用于砌筑墙体线盒收口的模具装置，使用于所有存在电气预埋线盒的砌筑墙体。

技术介绍

[0002]建筑工程砌筑墙体电气线盒预埋时经常采用剔槽或者开孔方式进行，线盒安装后与砌筑墙体周边需要进行收口封堵。采用传统方式进行收口封堵时线盒定位准确性无法进行保证，收口过程中线盒存在碰撞偏位现象，且收口完毕后表面平整度无法达到要求，需要进行二次收面抹平，此过程需要进行两次施工，对前后两次施工时间差要求极高，施工功效较低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于砌筑墙体线盒收口的模具装置，有效解决定位准确性及表面平整度问题，提高施工功效。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于砌筑墙体线盒收口的模具装置，包括经卡合连接的上段模具与下段模具，且所述上段模具与所述下段模具连接后，其正面和背面均处在同一个垂直平面内；还包括固定在墙体表面的预埋线盒，在所述下段模具上带有与该预埋线盒大小相匹配的缺口；所述上段模具的上部安装有浇筑口；在所述上段模具和所述下段模具上均开设有自攻螺丝孔。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述自攻螺丝孔对称开设有多个。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上段模具与所述下段模具均为表面平滑的钢板，板厚为3mm。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括为“L”型结构的插销，在所述上段模具的正面底端与所述下段模具的正面顶端均焊接固定有垂直方向分布的插管，所述插销可贯穿插管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述插管均对称固定有两个，且同组的两个所述插管的轴线在同一条垂直线上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过卡合连接的上段模具和下段模具相配合，来实现砌筑墙体预埋线盒的收口浇筑，其施工简便，施工速度快，有效解决定位准确性及表面平整度问题，保证了砌筑墙体线盒收口的表观质量，为下步工序创造了优良条件，具有较大的经济效益和社会效益。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中的侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术中的上段模具正面结构示意图；
[0014]图4为本技术中的下段模具正面结构示意图；
[0015]图中：1、上段模具；2、下段模具；3、浇筑口；4、预埋线盒；5、插销；6、插管；7、自攻螺丝孔；8、缺口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种用于砌筑墙体线盒收口的模具装置，包括经卡合连接的上段模具1与下段模具2，且上段模具1与下段模具2连接后，其正面和背面均处在同一个垂直平面内，保证了砌筑墙体线盒收口的表观质量，为下步工序创造了优良条件；还包括固定在墙体表面的预埋线盒4，在下段模具2上带有与该预埋线盒4大小相匹配的缺口8；上段模具1的上部安装有浇筑口3；在上段模具1和下段模具2上均开设有自攻螺丝孔7，用于使用外六角自攻螺丝将上段模具1与下段模具2固定在砌筑墙体表面，在使用时，先固定下段模具2，后固定上段模具1，固定完毕后采用微膨胀混凝土灌入模具与预埋线盒4的空隙内，灌注过程中手动振捣密实，直至填满所有空隙为止，浇筑口3里侧与砌筑墙体接茬位置表面收面平整；混凝土强度达到要求后采用钳子或者扳手拆除外六角自攻螺丝，取下模具装置。
[0019]具体的，根据附图1所示，本实施例中，自攻螺丝孔7对称开设有多个，保证上段模具1与下段模具2固定的稳定性。
[0020]具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，上段模具1与下段模具2均为表面平滑的钢板，板厚为3mm，保证了砌筑墙体线盒收口的表观质量。
[0021]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括为“L”型结构的插销5，在上段模具1的正面底端与下段模具2的正面顶端均焊接固定有垂直方向分布的插管6，插销5可贯穿插管6，在连接上段模具1和下段模具2时，上段模具1和下段模具2对齐之后，将插销5插入对应的插管6内，即可完成上段模具1和下段模具2的组装。
[0022]具体的，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，插管6均对称固定有两个，且同组的两个插管6的轴线在同一条垂直线上，保证实现上段模具1和下段模具2的对齐固定，有利于提高砌筑墙体线盒收口的表观质量。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在施工时，先对上段模具1与下段模具2进行加工制作，其采用3mm厚的无缝钢板，钢板表面无气泡、无凸起，确保钢板表面的平整和光滑，上段模具1与下段模具2的尺寸根据预埋线盒4的大小以及间距设定；
[0024]先固定下段模具2，利用外六角自攻螺丝将下段模具2固定在砌筑墙体表面，期间应避开墙体灰缝位置，固定完成后，采用微膨胀混凝土灌入下段模具2与预埋线盒4的空隙内，灌注过程中手动振捣密实，浇筑至预埋线盒4周边上口；
[0025]之后固定上段模具1，同样利用外六角自攻螺丝将上段模具1固定在砌筑墙体表面，期间应避开墙体灰缝位置，同时将插销5插入对应的插管6内，实现上段模具1和下段模具2的组装，固定完毕后采用微膨胀混凝土灌入模具与预埋线盒4的空隙内，灌注过程中手动振捣密实，直至填满所有空隙为止，浇筑口3里侧与砌筑墙体接茬位置表面收面平整；混凝土强度达到要求后采用钳子或者扳手拆除外六角自攻螺丝，取下模具装置。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砌筑墙体线盒收口的模具装置，其特征在于：包括经卡合连接的上段模具与下段模具，且上段模具与下段模具连接后，其正面和背面均处在同一个垂直平面内；还包括固定在墙体表面的预埋线盒，在下段模具上带有与该预埋线盒大小相匹配的缺口；上段模具的上部安装有浇筑口；在上段模具和下段模具上均开设有自攻螺丝孔。2.根据权利要求1所述的一种用于砌筑墙体线盒收口的模具装置，其特征在于：自攻螺丝孔对称开设有多个。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕福强，李戎，白帅，任文涛，师远，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：