本实用新型专利技术公开了一种煤炭自动排矸装置，包括输送车整体结构，所述输送车整体结构包括车体，所述车体的内部设置有煤炭筛渣结构，且车体的底端对称设置有滚轮，所述滚轮的中心设置有滚轮转轴，所述车体对应煤炭筛渣结构的下方设置有蓄渣室，且车体对应蓄渣室的底端固定有卸渣底盖，所述滚轮转轴的外侧固定有驱动齿盘，所述车体的上表面设置有进料斗，本实用新型专利技术通过将煤炭滤筒与煤炭运输车整合到一起，运输车移动的过程中，滚轮轴的转动会驱动滤筒转动，带动存有煤炭的滤筒转动，实现煤炭中矸石的自动筛选，有效防止混有矸石的煤炭进入煤流系统，影响煤质。影响煤质。影响煤质。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭自动排矸装置
[0001]本技术属于煤炭洗选设备
，具体涉及一种煤炭自动排矸装置。
技术介绍
[0002]煤炭巷道掘进过程中，不可避免的会遇到煤岩交界或含有夹矸的煤层，为不影响矿井整体煤质，以往均将此部分含矸量较多的混煤当做矸石进行处理，长时间累计下来经济损失较大，但靠人工分拣又效率过低，创造价值与人工费用不成正比。而将含有煤炭的矸石运至矸石山后，又容易导致矸石山自然发火，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种煤炭自动排矸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤炭自动排矸装置，包括输送车整体结构，所述输送车整体结构包括车体，所述车体的内部设置有煤炭自动排矸装置，且车体的底端对称设置有滚轮，所述滚轮的中心设置有滚轮转轴，所述车体对应煤炭自动排矸装置的下方设置有蓄渣室，且车体对应蓄渣室的底端固定有卸渣底盖，所述滚轮转轴的外侧固定有驱动齿盘，所述车体的上表面设置有进料斗，所述驱动齿盘和煤炭自动排矸装置之间设置有滤筒驱动结构。
[0005]优选的，所述煤炭自动排矸装置包括筛煤滚筒，所述筛煤滚筒的一端中心固定有从动齿盘，且筛煤滚筒的另一端设置有滚筒卸料管，所述筛煤滚筒的内部固定有筒式滤网，所述从动齿盘的中心固定有滚筒转轴，所述滚筒卸料管的一端固定有卸料管盖，所述筒式滤网的一侧卡合有进料口挡板，所述进料口挡板的一端贯穿有挡板转轴，且进料口挡板的另一端对称设置有挡板限位片，所述挡板转轴的外侧嵌套有挡板复位弹簧，且挡板转轴的两端嵌入至筒式滤网的内部。
[0006]优选的，所述滤筒驱动结构包括轴承架，所述轴承架的中心贯穿有驱动轴，且轴承架和驱动轴通过轴承转动连接，所述驱动轴的一端设置有上齿轮，且驱动轴的另一端设置有下齿轮。
[0007]优选的，所述滚筒转轴和滚筒卸料管与车体均通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述进料口挡板和筒式滤网通过挡板转轴转动连接，且由于挡板限位片的作用，所述进料口挡板只能向筒式滤网的内部转动。
[0009]优选的，所述上齿轮和从动齿盘为齿轮咬合连接，所述下齿轮和驱动齿盘为齿轮咬合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将煤炭滤筒与运输车有机结合到一起，随着运输车的移动，滚轮轴的转动会驱动滤筒转动，使得运输车辆移动的过程中即能够带动存有煤炭的滤筒转动，实现煤、矸的自动分拣，即减少了煤、矸的分拣工序，又避免了资源浪费，消除了安全隐患。
附图说明
[0011]图1为本技术的车体正视竖剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术的筛煤滚筒驱动方式局部剖面放大结构示意图；
[0014]图4为本技术的进料口挡板俯视结构示意图；
[0015]图5为本技术的进料口挡板右侧视结构示意图；
[0016]图中：1、输送车整体结构；101、车体；102、滚轮；103、蓄渣室；104、卸渣底盖；105、滚轮转轴；106、驱动齿盘；107、进料斗；2、煤炭自动排矸装置；201、筛煤滚筒；202、筒式滤网；203、从动齿盘；204、滚筒转轴；205、滚筒卸料管；206、卸料管盖；207、进料口挡板；208、挡板转轴；209、挡板复位弹簧；210、挡板限位片；3、滤筒驱动结构；301、轴承架；302、驱动轴；303、上齿轮；304、下齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
图5，本技术提供如下技术方案：一种煤炭自动排矸装置，包括输送车整体结构1，输送车整体结构1包括车体101，车体101的内部设置有煤炭自动排矸装置2，且车体101的底端对称设置有滚轮102，滚轮102的中心设置有滚轮转轴105，车体101对应煤炭自动排矸装置2的下方设置有蓄渣室103，且车体101对应蓄渣室103的底端固定有卸渣底盖104，滚轮转轴105的外侧固定有驱动齿盘106，车体101的上表面设置有进料斗107，驱动齿盘106和煤炭自动排矸装置2之间设置有滤筒驱动结构3。
[0019]为了便于在运输中即可对煤炭进行筛分，本实施例中，优选的，煤炭自动排矸装置2包括筛煤滚筒201，筛煤滚筒201的一端中心固定有从动齿盘203，且筛煤滚筒201的另一端设置有滚筒卸料管205，筛煤滚筒201的内部固定有筒式滤网202，从动齿盘203的中心固定有滚筒转轴204，滚筒卸料管205的一端固定有卸料管盖206，筒式滤网202的一侧卡合有进料口挡板207，进料口挡板207的一端贯穿有挡板转轴208，且进料口挡板207的另一端对称设置有挡板限位片210，挡板转轴208的外侧嵌套有挡板复位弹簧209，且挡板转轴208的两端嵌入至筒式滤网202的内部。
[0020]为了便于驱动筛煤滚筒201转动，本实施例中，优选的，滤筒驱动结构3包括轴承架301，轴承架301的中心贯穿有驱动轴302，且轴承架301和驱动轴302通过轴承转动连接，驱动轴302的一端设置有上齿轮303，且驱动轴302的另一端设置有下齿轮304。
[0021]为了使筛煤滚筒201转动更顺畅，本实施例中，优选的，滚筒转轴204和滚筒卸料管205与车体101均通过轴承转动连接。
[0022]为了避免煤炭倒入筛煤滚筒201内部后再从入料口流出，本实施例中，优选的，进料口挡板207和筒式滤网202通过挡板转轴208转动连接，且由于挡板限位片210的作用，进料口挡板207只能向筒式滤网202的内部转动。
[0023]为了使驱动齿盘106便于驱动从动齿盘203，本实施例中，优选的，上齿轮303和从动齿盘203为齿轮咬合连接，下齿轮304和驱动齿盘106为齿轮咬合连接。
[0024]为了便于调节进料口挡板207正对着进料斗107，本实施例中，优选的，可以在从动
齿盘203和滚筒转轴204之间加一个飞轮，使得车体101向前移动时才能驱动筛煤滚筒201转动即可。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将煤炭从进料斗107，经进料口挡板207倒入筛煤滚筒201的内部，装至八九成满后，将车体101推动放置在轨道上并与拉绳连接，车体101即可在拉绳的拉动下向前移动，在移动时滚轮102会带动驱动齿盘106转动，进而驱动上齿轮303带动筛煤滚筒201转动，筛煤滚筒201再转动时即可筛分煤炭，当车体101移动至井口时，旋合打开卸料管盖206，并将背离卸料管盖206的车体101一端向上掀，即可将经过筛分的筛煤滚筒201内部的煤炭倒出，倒出后，旋合拆卸掉卸渣底盖104，将蓄渣室103内部的渣土等倒出即可。
[0026]尽管已经示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭自动排矸装置，包括输送车整体结构(1)，其特征在于：所述输送车整体结构(1)包括车体(101)，所述车体(101)的内部设置有煤炭筛渣结构(2)，且车体(101)的底端对称设置有滚轮(102)，所述滚轮(102)的中心设置有滚轮转轴(105)，所述车体(101)对应煤炭筛渣结构(2)的下方设置有蓄渣室(103)，且车体(101)对应蓄渣室(103)的底端固定有卸渣底盖(104)，所述滚轮转轴(105)的外侧固定有驱动齿盘(106)，所述车体(101)的上表面设置有进料斗(107)，所述驱动齿盘(106)和煤炭筛渣结构(2)之间设置有滤筒驱动结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种煤炭自动排矸装置，其特征在于：所述煤炭筛渣结构(2)包括筛煤滚筒(201)，所述筛煤滚筒(201)的一端中心固定有从动齿盘(203)，且筛煤滚筒(201)的另一端设置有滚筒卸料管(205)，所述筛煤滚筒(201)的内部固定有筒式滤网(202)，所述从动齿盘(203)的中心固定有滚筒转轴(204)，所述滚筒卸料管(205)的一端固定有卸料管盖(206)，所述筒式滤网(202)的一侧卡合有进料口挡板(207)，所述进料口挡板(207)的一端贯穿有挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔中栋，屈英，卢卫江，樊虎子，
申请(专利权)人：乔中栋，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。