本实用新型专利技术公开了一种便于装袋的钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离装置，涉及钕铁硼磁体电镀处理设备领域，包括机架、滚筒、钢珠盛接槽、第一导料槽、第二导料槽；使用时，将钕铁硼磁体和陪镀钢珠的混合物从填料口倒入筒体内，关闭第一盖板，转动转轴，转动过程中薄片状钕铁硼磁体从筒体上的长条状通孔漏出，将陪镀钢珠留在筒体内，打开第二盖板，将陪镀钢珠导到钢珠盛接槽，关闭第二盖板，如此循环使用；本装置用于将钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离开，且便于分开盛装，不会相互影响。不会相互影响。不会相互影响。
【技术实现步骤摘要】
一种便于装袋的钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离装置
[0001]本技术涉及钕铁硼磁体电镀处理设备领域，特别涉及一种便于装袋的钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼磁体极易在空气中氧化，在许多环境中均易腐蚀，从而使磁性能下降，寿命缩短。目前，对钕铁硼磁体进行保护的主要方法是在其表面进行电镀或涂覆处理等表面处理。现有技术，公告号为CN106435678B的中国专利技术专利公开了一种钕铁硼磁体的电镀前处理方法及设备，该方法中将烧结钕铁硼磁体与适量钢珠混合均匀后一起置于特定滚筒内，利用滚筒的滚动，对烧结钕铁硼磁体表面依次进行超声化学除油、热水洗、硝酸酸洗、一次水洗、化学除灰、超声水洗、二次水洗等前处理工序后进行表面镀镍层电镀。实际生产过程中称钢珠为陪镀钢珠，陪镀钢珠是循环使用的，上述工序完成后需要将钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离开，钕铁硼磁体一般为薄片状，陪镀钢珠为球体状，现有技术采用的是底板带有矩形长条状通孔的筛网（如图1所示）人工筛选分离，筛选过程中薄片状钕铁硼磁体穿过矩形长条状通孔漏出去，将陪镀钢珠截留在筛网中。现有技术为人工用手筛分，分离效率较低，因此，本技术改进设计了一种新型分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于装袋的钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离装置，用于将钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离开。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种便于装袋的钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离装置，包括机架、滚筒、钢珠盛接槽、第一导料槽、第二导料槽；
[0005]所述机架包括两块平行安装的三角形支撑板，分别为左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板上部中间安装滚筒；所述滚筒包括一根转轴、一个圆柱体状的筒体；转轴横向转动安装在两块支撑板上部；筒体的弧形面上开设矩形长条状通孔，允许薄片状的钕铁硼磁体竖向穿过，球体状的陪镀钢珠无法穿过；筒体的弧形面上还开设有填料口，填料口处设有可以打开的第一盖板；筒体的右侧圆面边缘设置钢珠出口，钢珠出口设有可以打开的第二盖板；
[0006]所述钢珠盛接槽由开口向上的弧形板和右侧板组成，钢珠盛接槽安装在筒体和右支撑板之间，钢珠盛接槽右侧与右支撑板固定连接，左侧贴近筒体的右侧圆面；弧形板底面中央设有导管，导管正下方安装有向前下引导的第一导料槽；所述第二导料槽安装在筒体正下方，第二导料槽向后下引导。
[0007]进一步，所述转轴左端超出左支撑板，其上安装转动把手。
[0008]进一步，所述第一盖板后端与筒体通过合页铰接，第一盖板前端边缘与填料口前边筒体部分重叠，第一盖板盖住填料口后用螺丝穿过重叠部分上的螺纹孔进行固定。
[0009]进一步，所述第二盖板通过螺丝固定在钢珠出口处，取下螺丝可以将第二盖板完
全取下来。
[0010]进一步，所述筒体左高右低。
[0011]本技术的有益效果在于：将钕铁硼磁体和陪镀钢珠的混合物从填料口倒入筒体内，关闭第一盖板，转动转轴，转动过程中薄片状钕铁硼磁体从筒体上的长条状通孔漏出，将陪镀钢珠留在筒体内，打开第二盖板，将陪镀钢珠导到钢珠盛接槽，关闭第二盖板，如此循环使用；本装置用于将钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离开，且便于分开盛装，不会相互影响。
附图说明
[0012]图1为现有底板带有矩形长条状通孔的筛网的结构示意图。
[0013]图2为本技术的前视立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的后视立体结构示意图。
[0015]图4为钢珠盛接槽处细节展示图。
[0016]图中：机架1，左支撑板2，右支撑板3，滚筒4，转轴5，筒体6，填料口7，第一盖板8，钢珠出口9，第二盖板10，转动把手11，钢珠盛接槽12，弧形板13，右侧板14，导管15，第一导料槽16，第二导料槽17。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例
[0021]一种便于装袋的钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离装置，如图2、3、4所示，本装置包括机架1、滚筒4、钢珠盛接槽12、第一导料槽16、第二导料槽17；
[0022]所述机架1包括两块平行安装的三角形支撑板，分别为左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2和右支撑板3上部中间安装滚筒4；所述滚筒4包括一根转轴5、一个圆柱体状的筒体6；转轴5横向转动安装在两块支撑板上部，且转轴5左端超出左支撑板2，其上安装转动把手
11。
[0023]筒体6的弧形面上开设矩形长条状通孔，允许薄片状的钕铁硼磁体竖向穿过，球体状的陪镀钢珠无法穿过；筒体6的弧形面上还开设有填料口7，填料口7处设有可以打开的第一盖板8，本实施例中，第一盖板8后端与筒体6通过合页铰接，第一盖板8前端边缘与填料口7前边筒体6部分重叠，第一盖板8盖住填料口7后用螺丝穿过重叠部分上的螺纹孔进行固定；当然还可以采用例如铁丝捆绑固定等方式，对此不作限制；筒体6的右侧圆面边缘设置钢珠出口9，钢珠出口9设有可以打开的第二盖板10，本实施例中，第二盖板10通过螺丝固定在钢珠出口9处，取下螺丝可以将第二盖板10完全取下来。
[0024]所述钢珠盛接槽12由开口向上的弧形板13和右侧板14组成，钢珠盛接槽12安装在筒体6和右支撑板3之间，钢珠盛接槽12右侧与右支撑板3固定连接，左侧贴近筒体6的右侧圆面，不影响筒体6转动，打开第二盖板10后，钢珠出口9转动至正对弧形板13后，将筒体6的陪镀钢珠导到钢珠盛接槽12内，一种优选方案是，筒体6左高右低设置，这样，钢珠出口9转动至正对弧形板13后陪镀钢珠能够自动滚到钢珠盛接槽12内；弧形板13底面中央设有导管15，导管15正下方安装有向前下引导的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于装袋的钕铁硼磁体与陪镀钢珠分离装置,其特征是，包括机架、滚筒、钢珠盛接槽、第一导料槽、第二导料槽；所述机架包括两块平行安装的三角形支撑板，分别为左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板上部中间安装滚筒；所述滚筒包括一根转轴、一个圆柱体状的筒体；转轴横向转动安装在两块支撑板上部；筒体的弧形面上开设矩形长条状通孔，允许薄片状的钕铁硼磁体竖向穿过，球体状的陪镀钢珠无法穿过；筒体的弧形面上还开设有填料口，填料口处设有可以打开的第一盖板；筒体的右侧圆面边缘设置钢珠出口，钢珠出口设有可以打开的第二盖板；所述钢珠盛接槽由开口向上的弧形板和右侧板组成，钢珠盛接槽安装在筒体和右支撑板之间，钢珠盛接槽右侧与右支撑板固定连接，左侧贴近筒体的右侧圆面；弧形板底面中央设有导管，导管正下...
【专利技术属性】
技术研发人员：周保平，许宝文，刘健，冯小强，郑道斌，苏嘉文，车成辉，王丽兵，张国良，
申请(专利权)人：包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。