一种一次成型混凝土外墙凹槽模板制造技术

本发明专利技术公开一种一次成型混凝土外墙凹槽模板，包括对称平行设置的一组铝合金模板，且铝合金模板之间填充有混凝土，一侧所述铝合金模板上设有截面为矩形的金属凸块，所述金属凸块一端位于所述平行设置的一组铝合金模板之间，且金属凸块与填充的混凝土接触。通过设置金属凸块解决了传统采用预埋木盒子方式固定一次成型，凹槽内模板难以拆除，暴力拆除会破坏混凝土凹槽的问题；同时装置设计金属凸块可相对滑动解决了现有的混凝土外墙模板的凹槽位置无法根据需要实时进行调节，安装使用方式较为单一，且泛用性差的问题使得使用者在整体模板的安装过程中能够实时的对凹槽深度的调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型混凝土外墙凹槽模板


[0001]本专利技术应用于建筑混凝土外墙浇筑领域，具体是一种一次成型混凝土外墙凹槽模板。

技术介绍

[0002]随着高层建筑在城市建设中占着越来越高的比重，铝合金模板利用其高效环保、高周转及成型效果好等优点得到了越来越多工程人的青睐。但随着人们对美的追求，建筑物外围的线条越来越复杂繁多，对结构体系相对比较固定的铝合金模板带来了很大的挑战。若单纯采用预埋木盒子方式固定一次成型，凹槽内模板难以拆除，暴力拆除会破坏混凝土凹槽；若单采用泡沫等容易拆模的固定材料，混凝土浇筑过程中泡沫容易变形或破坏，拆除过程垃圾较多，凹槽成型效果差，达不到混凝土验收质量要求，且无法多次周转。同时现有的混凝土外墙模板的凹槽位置无法根据需要实时进行调节，安装使用方式较为单一，且泛用性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种一次成型混凝土外墙凹槽模板。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的一种一次成型混凝土外墙凹槽模板，包括对称平行设置的一组铝合金模板，且铝合金模板之间填充有混凝土，一侧所述铝合金模板上设有截面为矩形的金属凸块，所述金属凸块一端位于所述平行设置的一组铝合金模板之间，且金属凸块与填充的混凝土接触。
[0005]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述金属凸块贯穿铝合金模板，金属凸块可相对铝合金模板滑动，且滑动方向垂直铝合金模板；所述金属凸块相对铝合金模板滑动以调节其深入所述平行设置的一组铝合金模板之间的深度。
>[0006]作为一种可能的实施方式，进一步的，另一侧所述铝合金模板上贯穿设有调节丝杆，所述调节丝杆一端贯穿铝合金模板并通过轴承与其转动连接，调节丝杆另一端贯穿金属凸块并与其螺纹连接，所述调节丝杆转动拉动与其螺纹连接的金属凸块相对铝合金模板滑动调节金属凸块的位置。
[0007]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述铝合金模板上对应调节丝杆设有安装孔，所述铝合金模板开设安装孔处设有轴承安装板，所述调节丝杆依序贯穿轴承、轴承安装板和铝合金模板，所述调节丝杆与轴承内壁固定连接，所述轴承外壁与轴承安装板固定连接，所述轴承安装板可拆卸连接于铝合金模板表面。
[0008]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述铝合金模板与金属凸块之间设有多组伸缩组件，所述伸缩组件一端与金属凸块外壁固定连接，其另一端与铝合金模板侧表面固定连接，当金属凸块相对铝合金模板移动时伸缩组件配合伸缩。
[0009]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述伸缩组件包括相互套接可相对移动的
伸缩杆和套杆，所述套杆内壁开设有安装槽，安装槽内对应伸缩杆设有多组铁质滚珠座，所述伸缩杆外壁对应铁质滚珠座开设有滑动槽，且伸缩杆外壁的滑动槽内对应铁质滚珠座设有多组电磁吸附设备，所述金属凸块相对铝合金模板移动进行位置调节时，所述电磁吸附设备断电铁质滚珠座在滑动槽上滑动，所述金属凸块位置调节完成进行固定时，所述电磁吸附设备通电将铁质滚珠座吸附在滑动槽上固定。
[0010]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述伸缩组件包括位移测量部件，所述位移测量部件安装于伸缩组件上用于测量伸缩组件的伸缩距离达到测量金属凸块深入所述平行设置的一组铝合金模板之间的深度。
[0011]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述位移测量部件包括磁尺和与磁尺接触可在其上滑动的磁读头，所述套杆内壁对应磁尺设置有用于固定安装磁尺的磁尺安装槽，所述伸缩杆外壁对应磁读头设置有用于固定安装磁读头的磁读头安装槽，且磁读头安装槽开设位置为伸缩杆靠近套杆的一端，所述伸缩杆相对套杆滑动时磁读头在磁尺上滑动并将测量数据传递给外部终端。
[0012]一种混凝土外墙凹槽模板安装深度分析系统，其包括：
[0013]位移测量部件，为磁栅尺伸缩组件，其伸缩端与模板连接用于测量模板的相对伸入量；
[0014]数据分析模块，用于利用位移测量部件实时测量到的模板的相对伸入量计算出模板后混凝土的厚度来分析整体结构的强度；
[0015]显示模块，用于对数据分析模块的分析结果进行显示交互。
[0016]本专利技术采用以上技术方案，具有以下有益效果：
[0017]1.本专利技术通过设置金属凸块解决了传统采用预埋木盒子方式固定一次成型，凹槽内模板难以拆除，暴力拆除会破坏混凝土凹槽的问题；同时装置设计金属凸块可相对滑动解决了现有的混凝土外墙模板的凹槽位置无法根据需要实时进行调节，安装使用方式较为单一，且泛用性差的问题使得使用者在整体模板的安装过程中能够实时的对凹槽深度的调整。
[0018]2.本专利技术通过设置伸缩组件对移动中对金属凸块进行轨迹定位，防止其偏移预设滑动轨迹，同时伸缩组件的位移测量部件能够实时测量伸缩组件的伸缩距离从而得出金属凸块的滑动距离以推算凹槽的深度是否符合预期，利用电磁吸附设备配合滚珠座增强伸缩组件在移动过程和静止定位状态时的稳定性。
附图说明
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明：
[0020]图1为本专利技术结构安装侧视图；
[0021]图2为本专利技术伸缩组件结构剖视图；
[0022]图3为本专利技术数据分析模块实验散点图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
3所示，本专利技术提供了一种一次成型混凝土外墙凹槽模板，包括对称平行设置的一组铝合金模板1，且铝合金模板1之间填充有混凝土，一侧所述铝合金模板1上设有截面为矩形的金属凸块2，所述金属凸块2一端位于所述平行设置的一组铝合金模板1之间，且金属凸块2与填充的混凝土接触。所述金属凸块2贯穿铝合金模板1，金属凸块2可相对铝合金模板1滑动，且滑动方向垂直铝合金模板1；所述金属凸块2相对铝合金模板1滑动以调节其深入所述平行设置的一组铝合金模板1之间的深度。另一侧所述铝合金模板1上贯穿设有调节丝杆3，所述调节丝杆3一端贯穿铝合金模板1并通过轴承与其转动连接，调节丝杆3另一端贯穿金属凸块2并与其螺纹连接，所述调节丝杆3转动拉动与其螺纹连接的金属凸块2相对铝合金模板1滑动调节金属凸块2的位置。所述铝合金模板1上对应调节丝杆3设有安装孔，所述铝合金模板1开设安装孔处设有轴承安装板5，所述调节丝杆3依序贯穿轴承4、轴承安装板5和铝合金模板1，所述调节丝杆3与轴承4内壁固定连接，所述轴承4外壁与轴承安装板5固定连接，所述轴承安装板5可拆卸连接于铝合金模板1表面。
[0025]所述轴承安装板5可通过磁吸、电吸盘或榫卯快接结构等现有的快速安拆方式可拆卸连接于铝合金模板1表面。
[0026]作为一种可能的实施方式，进一步的，所述铝合金模板1与金属凸块2之间设有多组伸缩组件6，所述伸缩组件6一端与金属凸块2外壁固定连接，其另一端与铝合金模板1侧表面固定连接，当金属凸块2相对铝合金模板1移动时伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次成型混凝土外墙凹槽模板，包括对称平行设置的一组铝合金模板，且铝合金模板之间填充有混凝土，其特征在于：一侧所述铝合金模板上设有截面为矩形的金属凸块，所述金属凸块一端位于所述平行设置的一组铝合金模板之间，且金属凸块与填充的混凝土接触；所述金属凸块贯穿铝合金模板，金属凸块可相对铝合金模板滑动，且滑动方向垂直铝合金模板；所述金属凸块相对铝合金模板滑动以调节其深入所述平行设置的一组铝合金模板之间的深度。2.根据权利要求1所述的一种一次成型混凝土外墙凹槽模板，其特征在于：另一侧所述铝合金模板上贯穿设有调节丝杆，所述调节丝杆一端贯穿铝合金模板并通过轴承与其转动连接，调节丝杆另一端贯穿金属凸块并与其螺纹连接，所述调节丝杆转动拉动与其螺纹连接的金属凸块相对铝合金模板滑动调节金属凸块的位置。3.根据权利要求2所述的一种一次成型混凝土外墙凹槽模板，其特征在于：所述铝合金模板上对应调节丝杆设有安装孔，所述铝合金模板开设安装孔处设有轴承安装板，所述调节丝杆依序贯穿轴承、轴承安装板和铝合金模板，所述调节丝杆与轴承内壁固定连接，所述轴承外壁与轴承安装板固定连接，所述轴承安装板可拆卸连接于铝合金模板表面。4.根据权利要求1所述的一种一次成型混凝土外墙凹槽模板，其特征在于：所述铝合金模板与金属凸块之间设有多组伸缩组件，所述伸缩组件一端与金属凸块外壁固定连接，其另一端与铝合金模板侧表面固定连接，当金属凸块相对铝合金模板移动时伸缩组件配合伸缩。5.根据权利要求4所述的一种一次成型混凝土外墙凹槽模板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林环周，何敏敏，杨剑锋，李俊楠，巫立宁，王燕霞，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：