一种气流偏行小的大型化双膛石灰竖窑制造技术

一种气流偏行小的大型化双膛石灰竖窑，属于石灰窑结构技术领域，用于减小气流偏行，使双膛石灰竖窑实现单窑大产量。其术方案是：两个窑膛的截面形状为椭圆形，两个窑膛的椭圆形截面的两个长轴平行，两个短轴在一条直线上相对，两个窑膛外部的气流通道也随之为椭圆形气流通道，两个椭圆形气流通道之间由连接通道相连接。本实用新型专利技术的结构合理、窑膛采用椭圆形截面结构，两个椭圆形窑膛的长轴平行短轴相对，在增加窑膛截面积的同时可以保持窑体远端到连接通道距离的不变，减小气流偏行。窑壳用钢量少，窑的稳定性好，各方向的风载、地震荷载受力较均，有利于窑体向大型化发展，从而使双膛石灰竖窑实现单窑大产量，提高双膛石灰竖窑的经济效益。的经济效益。的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种气流偏行小的大型化双膛石灰竖窑


[0001]本技术涉及一种双膛石灰竖窑，属于石灰窑结构


技术介绍

[0002]随着钢铁工业的发展，钢铁对石灰的质量要求越来越高，建设高品质的石灰窑是石灰行业的发展方向。双膛石灰竖窑是最为先进的窑型之一，目前被广泛的应用。双膛石灰竖窑窑型有圆形、D型、矩形、C型截面。各有其有缺点，圆形截面是缺点最少的，也是目前运行的窑型最多的一种。圆形截面的石灰窑也有其缺陷，随着窑的截面直径的增大，窑内的气流偏行也随之增大，其他窑型也有同样的问题，这样也是各种窑型向大型化发展缓慢的原因。D型、矩形、C型窑，都没有环形通道，两个窑膛之间的气流交换都是通过两个窑膛之间的连接通道完成的，这种窑的气流偏行更多，优点是没有环形通道，投资相对较小，但同种、同品质原燃料产品不如圆形的质量好。随着石灰窑的窑型向大型化发展，急需一种能够窑型截面大型化，气流偏行小的窑型。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种气流偏行小的大型化双膛石灰竖窑，这种石灰窑在增加窑膛截面积的同时可以保持窑体远端到连接通道距离的不变，减小气流偏行，从而使双膛石灰竖窑实现单窑大产量，提高双膛石灰竖窑的经济效益。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种气流偏行小的大型化双膛石灰竖窑，它包括两个窑膛，两个窑膛外部环绕气流通道，两个窑膛的气流通道由连接通道相连通，其改进之处是，两个窑膛的截面形状为椭圆形，两个窑膛的椭圆形截面的两个长轴平行，两个短轴在一条直线上相对，两个窑膛外部的气流通道也随之为椭圆形气流通道，两个椭圆形气流通道之间由连接通道相连接。
[0006]上述气流偏行小的大型化双膛石灰竖窑，所述两个窑膛的椭圆形截面的长轴与短轴的比例为1.5
‑
1.8：1。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]本技术的结构合理、截面无死角，由于采用椭圆形截面结构，两个椭圆形窑膛的长轴平行短轴相对，在增加窑膛截面积的同时可以保持窑体远端到连接通道距离的不变，减小气流偏行。同时，窑壳用钢量少，窑的稳定性好，各方向的风载、地震荷载受力较均，有利于窑体向大型化发展，从而使双膛石灰竖窑实现单窑大产量，提高双膛石灰竖窑的经济效益。
附图说明
[0009]图1是本技术的窑膛截面结构示意图；
[0010]图2是C截面窑膛的结构示意图；
[0011]图3是D形截面窑膛的结构示意图；
[0012]图4是矩形形截面窑膛的结构示意图；
[0013]图5是圆形截面窑膛的结构示意图.
[0014]图中标记如下：1#窑膛1、窑衬2、连接通道3、2#窑膛4、1#气流通道5、2#气流通道6、长轴7、短轴8。
具体实施方式
[0015]目前的窑型有矩形、D形、C型、圆形截面，恰恰没有椭圆形截面。矩形是最早出现，其次是圆形，之后是D形，再次是C形。D形是为了规避圆形而出现的，把圆形一分为二，C形是为规避D形而出现的，把D形中间掏去一块而产生的。D形、C形的产品质量都不如圆形。因此技术人员一直都在圆形上想办法，如通过改变布料形式、改变喷枪布置、降级煅烧带尾部等，以减少气流偏行造成的影响。
[0016]双膛石灰竖窑已经出现了半个多世纪，一直没有人提出椭圆形的窑型，说明建造椭圆形窑膛是不容易想到的。椭圆形不是为了规避已有窑型，而是为了更好的提高单窑产量而质量不受影响。
[0017]椭圆形截面的双膛石灰竖窑所要解决的主要问题是气流偏行，圆形、D型、矩形、C型截面的窑型都存在气流偏行的问题。随着窑膛截面的增大，即窑体远端到连接通道距离的增大，气流偏行也增大。椭圆形截面的窑膛可以在增大窑膛截面时不增加气流的偏行，保证产品的质量和产量。
[0018]图1显示，本技术包括两个窑膛，分别是1#窑膛1和2#窑膛4，两个窑膛外部分别环绕1#气流通道5和2#气流通道6，两个窑膛的气流通道由连接通道3相连通。
[0019]图1显示，1#窑膛1和2#窑膛4的截面形状分别为椭圆形，两个窑膛的椭圆形截面的两个长轴7平行，两个短轴8在一条直线上相对，两个窑膛外部的1#气流通道5和2#气流通道6也随之为椭圆形气流通道，两个椭圆形气流通道之间由连接通道3相连接。
[0020]两个椭圆形气流通道在两个窑膛之间的连接通道3处相贯通，气体可以从1#气流通道5或2#气流通道6通过两个窑膛之间的连接通道3进入到另一个2#气流通道6或1#气流通道5。
[0021]图1显示，1#窑膛1和2#窑膛4的椭圆形截面的长轴7与短轴8的长轴7与短轴8的轴长比为（1.5
‑
1.8）：1。在保证窑膛的截面积不变的情况下，增大长轴7尺寸，减小短轴8尺寸，可以减小气流偏行。设计不同截面尺寸的窑膛时，可以尽量减小短轴8尺寸的扩大，用扩大长轴7的方式增加窑膛的截面面积。企业可以根据不同的需要选择不同的长轴7和短轴8的尺寸，达到最佳的实施效果。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]双膛竖窑由两个在较低位置相连的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石。一个窑筒供热煅烧，另一个窑筒就排出烟气，两个窑筒的功能按一定周期更换。在供热煅烧的窑筒内，燃料与助燃空气（一次空气）在窑筒的上部供入，燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石同流向。同时，冷却空气则由两个窑筒的底部引入。燃烧空气和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。混合后的气体经过连接通道进入另一个窑筒，并以反方向向上流动。
[0024]本技术的一个实施例如下：
[0025]1#窑膛1和2#窑膛4的长轴7为8000mm，短轴8为4900mm；
[0026]窑衬2的厚度为560mm；
[0027]1#气流通道5和2#气流通道6的宽度为1300mm；
[0028]连接通道3的宽度为4000mm。
[0029]说明：连接通道3的截面积应大于等于1#气流通道5+2#气流通道6的面积，连接通道3的高度略小于1#气流通道5、2#气流通道6的高度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流偏行小的大型化双膛石灰竖窑，它包括两个窑膛，两个窑膛外部环绕气流通道，两个窑膛的气流通道由连接通道（3）相连通，其特征在于：两个窑膛的截面形状为椭圆形，两个窑膛的椭圆形截面的两个长轴（7）平行，两个短轴（8）在一条直线上相对，两个窑膛外部的气流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪旺，赵春光，崔霄霖，王敏，刘洋，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：