本实用新型专利技术公开了一种可提高搅拌效果的粘胶纤维制备用浆粕搅拌装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体上端部设有碱料槽和粉碎槽，所述碱料槽和粉碎槽下方第一出料口和第二出料口之间设有挡板，所述挡板下方设有第一螺旋送料机和第二螺旋送料机，螺旋送料机的出料口螺旋送料机出料口的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴、搅拌轴、导料锥块和第一电机，所述筒体侧面底部设有第三出料口，所述第三出料口与开关阀连接，所述开关阀与储料桶连接；所述筒体内壁位于导料锥块上方设有转轴，所述转轴与第二电机连接，所述转轴上缠绕有拉绳，所述拉绳与刮板连接。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、降低劳动强度、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可提高搅拌效果的粘胶纤维制备用浆粕搅拌装置
[0001]本技术属于化工生产设备领域，具体涉及一种可提高搅拌效果的粘胶纤维制备用浆粕搅拌装置。
技术介绍
[0002]粘胶纤维是人造纤维的主要品种之一，其是诸多工业生产的重要原料之一。粘胶纤维在制备过程中，需使得用于生产的浆粕原料与碱液进行混合搅拌处理。现有的浆粕原料基本采用板状结构，其在进行搅拌过程中往往会由于原料尺寸过大而导致搅拌效果不佳，甚至出现对于搅拌设备的损坏等现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可提高搅拌效果的粘胶纤维制备用浆粕搅拌装置，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种可提高搅拌效果的粘胶纤维制备用浆粕搅拌装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体上端部设有碱料槽和粉碎槽，所述碱料槽上设有第一进料口和第一出料口，所述粉碎槽上设有第二进料口和第二出料口，所述粉碎槽内设有粉碎锟，所述碱料槽和粉碎槽下方第一出料口和第二出料口之间设有挡板，所述挡板下方设有第一螺旋送料机和第二螺旋送料机，所述第一螺旋送料机的送料口与第一导料板的下端连接，所述第一导料板的上端连接在碱料槽底面远离挡板一侧，所述第二螺旋送料机的送料口与第二导料板的下端连接，所述第二导料板的上端连接在粉碎槽底面远离挡板一侧，所述第一螺旋送料机和第二螺旋送料机的出料口螺旋送料机出料口的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴、搅拌轴、导料锥块和第一电机，其中：所述第一电机设于所述筒体外部底面，所述第一电机连接有穿过筒体底部的主轴，所述主轴上连接有搅拌轴；所述筒体侧面底部设有第三出料口，所述第三出料口与开关阀连接，所述开关阀与储料桶连接；所述筒体内壁位于导料锥块上方设有转轴，所述转轴与第二电机连接，所述转轴上缠绕有拉绳，所述拉绳与刮板连接。
[0005]优选的，所述搅拌轴上设有切刀。
[0006]优选的，所述刮板为与筒体内壁紧密贴合。
[0007]优选的，所述主轴上端部设有导料锥块，所述导料锥位于螺旋送料机出料口正下方。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够避免因原料尺寸过大而导致的搅拌效果比价问题，提高生产效率。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为刮板结构示意图
[0011]图中：1筒体、2碱料槽、21第一进料口、22第一出料口、3粉碎槽、31第二进料口、32第二出料口、33粉碎锟、4第三出料口、5主轴、6开关阀、7储料桶、8第一电机、9搅拌棒、10切刀、11刮板、12拉绳、13第二电机、14转轴、151第一导料板、 152第二导料板、16挡板、171第一螺旋送料机、172第二螺旋送料机、18螺旋送料机出料口、19导料锥块。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图所示，本技术提供一种技术方案：一种可提高搅拌效果的粘胶纤维制备用浆粕搅拌装置，包括筒体1，其特征在于：所述筒体1上端部设有碱料槽2和粉碎槽3，所述碱料槽2上设有第一进料口21和第一出料口22，所述粉碎槽3上设有第二进料口 31和第二出料口32，所述粉碎槽3内部设有粉碎锟33，所述碱料槽2和粉碎槽3下方第一出料口22和第二出料口32之间设有挡板16，挡住第一出料口22和第二出料口32 的原料，所述挡板16下方设有第一螺旋送料机171和第二螺旋送料机172，所述第一螺旋送料机171的送料口与第一导料板151的下端连接，所述第一导料板151的上端连接在碱料槽2底面远离挡板16一侧，挡板16和第一导料板151配合，使得第一出料口22 出来的原料能够全部进入第一螺旋送料机171的送料口；所述第二螺旋送料机172的送料口与第二导料板152的下端连接，所述第二导料板152的上端连接在粉碎槽3底面远离挡板16一侧，挡板16和第而导料板152配合，使得第二出料口32出来的原料能够全部进入第二螺旋送料机172的送料口。
[0014]所述第一螺旋送料机171和第二螺旋送料机172的出料口螺旋送料机出料口18的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴5、搅拌轴9、导料锥块19和第一电机8，其中：所述第一电机8设于所述筒体1外部底面，所述第一电机8连接有穿过筒体1底部的主轴5，所述主轴5上端部设有导料锥块19，所述导料锥块19位于螺旋送料机出料口18正下方，使得原料更好地流入搅拌装置，所述主轴5上连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有切刀10，第一电机8驱动主轴5转动带动搅拌轴9转动，对原料进行搅拌，切刀10使得搅拌更充分，将粉粹锟33未完全粉碎的原料。
[0015]所述筒体1侧面底部设有第三出料口4，所述第三出料口4与开关阀6连接，所述开关阀6与储料桶7连接，通过开关阀6能够对排放物料进行控制，并将成品储存在储料桶7中。
[0016]所述筒体1内壁位于导料锥块19上方设有转轴14，所述转轴14与第二电机13连接，所述转轴14上缠绕有拉绳12，所述拉绳12与刮板11连接，所述刮板11为与筒体 1内壁紧密贴合，第二电机13驱动转轴14转动带动拉绳12的收紧和放松，当拉绳放松时，刮板11在自身重力的作用下，能够沿着筒体1的内部向下运动，从而将粘附在筒体1内壁上的物料刮下，当其到达底部后，电机驱动转轴14转动，将拉绳12收到转轴 14上，从而带动刮板11向上运动，回到最初位置。
[0017]本技术在工作时，将碱液从第一送料口21放入碱料槽2中，碱液从第一出料口22流入第一螺旋送料机171，将浆粕原料从第二送料口31放入粉碎槽3中由粉碎锟 33进行粉碎，粉碎后的浆粕经第二出料口32进入第二螺旋送料机172中，最终碱液和浆粕从螺旋送
料机出料口18进入搅拌装置，开启第一电机8驱动主轴5带动搅拌轴9 转动，使得碱料和浆粕充分搅拌，开启第二电机13驱动转轴14转动带动拉绳12的收紧和放松，当拉绳放松时，刮板11在自身重力的作用下，能够沿着筒体1的内部向下运动，从而将粘附在筒体1内壁上的物料刮下，当其到达底部后，电机驱动转轴14转动，将拉绳12收到转轴14上，从而带动刮板11向上运动，回到最初位置，然后打开开关阀6使得搅拌后的物料从第三出料口4流入储料桶7进行储存。
[0018]虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不限于此技术，任何运用本技术思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可提高搅拌效果的粘胶纤维制备用浆粕搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上端部设有碱料槽(2)和粉碎槽(3)，所述碱料槽(2)上设有第一进料口(21)和第一出料口(22)，所述粉碎槽(3)上设有第二进料口(31)和第二出料口(32)，所述粉碎槽(3)内部设有粉碎锟(33)，所述碱料槽(2)和粉碎槽(3)下方第一出料口(22)和第二出料口(32)之间设有挡板(16)，所述挡板(16)下方设有第一螺旋送料机(171)和第二螺旋送料机(172)，所述第一螺旋送料机(171)的送料口与第一导料板(151)的下端连接，所述第一导料板(151)的上端连接在碱料槽(2)底面远离挡板(16)一侧，所述第二螺旋送料机(172)的送料口与第二导料板(152)的下端连接，所述第二导料板(152)的上端连接在粉碎槽(3)底面远离挡板(16)一侧，所述第一螺旋送料机(171)和第二螺旋送料机(172)的出料口螺旋送料机出料口(18)的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴(5)、搅拌轴(9)、导料锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云国，
申请(专利权)人：赛得利江苏纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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